一种窗帘加工用布料开条装置的制作方法

1.本实用新型涉及窗帘加工技术领域，尤其涉及一种窗帘加工用布料开条装置。


背景技术：

2.窗帘是由布、麻、纱、铝片、木片、金属材料等制作的，具有遮阳隔热和调节室内光线的功能。布帘按材质分有棉纱布、涤纶布、涤棉混纺、棉麻混纺、无纺布等，不同的材质、纹理、颜色、图案等综合起来就形成了不同风格的布帘，配合不同风格的室内设计窗帘，在窗帘加工中，需要对整块布料进行切条工作，从而使后续工作能够有序进行，现阶段大多采用一些专门的开条机进行切条工作，使用起来也较为便捷。
3.然而，传统的开条装置在使用时发现，其上用于开条的一排划刀中，相连刀座的间距为固定距离，刀座与刀座之间不可进行调节，从而造成一种开条装置只能切出一种宽度的布料，适用范围较窄。
4.因此，有必要提供一种新的窗帘加工用布料开条装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种能可靠夹紧布料、能够调节相邻刀座间距、提高适用范围的窗帘加工用布料开条装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的窗帘加工用布料开条装置包括：基台；龙门架，所述龙门架固定安装在所述基台的顶部；承载板，所述承载板滑动安装在所述龙门架的两侧内壁上；凹形座一，所述凹形座一设置在所述承载板的下方；双向螺杆一，所述双向螺杆一转动安装在所述凹形座一的两侧内壁上；电机一，所述电机一固定安装在所述凹形座一的一侧外壁上，所述电机一的输出轴与所述双向螺杆一的一端固定连接；两个连接座一，两个所述连接座一均螺纹安装在所述双向螺杆一上，所述连接座一的顶部与所述凹形座一的顶部内壁滑动连接；螺纹筒，所述螺纹筒固定安装在所述承载板的顶部；调节螺杆，所述调节螺杆转动安装在所述龙门架的顶部内壁上，所述调节螺杆的底端延伸至所述螺纹筒内并与所述螺纹筒的内壁旋合连接，所述调节螺杆的顶端延伸至所述龙门架的上方；两个凹形座二，两个所述凹形座二分别固定安装在两个所述连接座一的底部；两个双向螺杆二，两个所述双向螺杆二分别转动安装在两个所述凹形座二的两侧内壁上个；两个电机二，两个所述电机二分别固定安装在两个所述凹形座二的一侧外壁上，两个所述电机二的输出轴分别与两个所述双向螺杆二的一端固定连接；四个连接座二，四个所述连接座二均螺纹安装在两个所述双向螺杆二上；四个匚形座，四个所述匚形座分别固定安装在四个所述连接座二的底部；四个气缸，四个所述气缸分别固定安装在四个所述连接座二的顶部内壁上；多个燕尾插槽，多个所述燕尾插槽均开设在所述基台的一侧，所述燕尾插槽的顶部设为开口；四个燕尾块，四个所述燕尾块均滑动安装在对应的所述燕尾插槽内；四个划刀座，四个所述划刀座分别固定安装在四个所述燕尾块的顶部，所述划刀座的底部与所述基台的顶部相接触；四个定位槽，四个所述定位槽分别开设在四个所述燕尾块的底部；定位机构，所述
定位机构设置在所述基台的底部。
7.优选的，所述定位机构包括盒体、两个立杆、衔接板、多个定位柱和两个弹簧，所述盒体固定安装在所述基台的底部，所述盒体的顶部设为开口，两个所述立杆均固定安装在所述盒体的底部内壁上，所述立杆的顶端与所述基台固定连接，所述衔接板滑动安装在两个所述立杆上，多个所述定位柱均固定安装在所述衔接板的顶部，多个所述定位柱的顶端均延伸至对应的所述燕尾插槽内，所述定位柱与所述燕尾插槽的底部内壁活动连接，所述定位柱与所述定位槽相适配，两个所述弹簧分别套设在两个所述立杆上，所述弹簧的顶端与所述衔接板固定连接，所述弹簧的底端与所述盒体的底部内壁固定连接。
8.优选的，所述承载板的底部固定安装有无杆气缸，所述凹形座一的顶部与所述无杆气缸的滑移块固定连接。
9.优选的，所述凹形座二的两侧内壁上固定安装有横杆，所述横杆贯穿相对应的两个所述连接座二并与相对应的两个所述连接座二滑动连接。
10.优选的，所述气缸的输出轴上固定安装有压板，所述压板的底部固定安装有防滑垫，所述调节螺杆的顶端固定安装有摇杆。
11.优选的，所述衔接板的底部固定安装有支杆，所述支杆的底端延伸至所述盒体的下方并固定安装有握环，所述支杆与所述盒体的底部内壁滑动连接。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的窗帘加工用布料开条装置具有如下有益效果：
13.本实用新型提供一种窗帘加工用布料开条装置，在开条时，正向启动电机一，调整好两个连接座一的间距，然后正向启动两个电机二，调整好相对应的两个连接座二的间距，然后将布料的四个拐角分别放置在四个匚形座的底部内壁上，随后启动气缸的输出轴伸出便可将布料夹紧，然后依次反向启动两个电机二和电机一，将布料拉至紧绷，然后顺时针转动摇杆，使布料下降至与划刀座处于平行偏下的位置，然后启动无杆气缸，便可开始切条工作，直至切条完毕；后期需要裁切不同厚度的布料条时，往下拉动握环，便可调整划刀座的位置，调整完后，便可进行后续的开条工作，整个调整过程简单快捷，提高了本装置的适用范围，并且也可通过添加或减少燕尾块和划刀座数量，以改变开条数量。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的窗帘加工用布料开条装置的一种较佳实施例的结构示意图；
15.图2为图1所示的a部放大示意图；
16.图3为本实用新型中凹形座二的侧视结构示意图。
17.图中标号：1、基台；2、龙门架；3、承载板；4、凹形座一；5、双向螺杆一；6、电机一；7、连接座一；8、螺纹筒；9、调节螺杆；10、凹形座二；11、双向螺杆二；12、电机二；13、连接座二；14、匚形座；15、气缸；16、燕尾插槽；17、燕尾块；18、划刀座；19、定位槽；20、盒体；21、立杆；22、衔接板；23、定位柱；24、弹簧。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
19.请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的窗帘加工用布料开条装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的a部放大示意图；图3为本实用新型中凹形座二的侧视结构示意图。窗帘加工用布料开条装置包括：基台1；龙门架2，所述龙门架2固定安装在所述基台1的顶部；承载板3，所述承载板3滑动安装在所述龙门架2的两侧内壁上；凹形座一4，所述凹形座一4设置在所述承载板3的下方；双向螺杆一5，所述双向螺杆一5转动安装在所述凹形座一4的两侧内壁上；电机一6，所述电机一6固定安装在所述凹形座一4的一侧外壁上，所述电机一6的输出轴与所述双向螺杆一5的一端固定连接；两个连接座一7，两个所述连接座一7均螺纹安装在所述双向螺杆一5上，所述连接座一7的顶部与所述凹形座一4的顶部内壁滑动连接；螺纹筒8，所述螺纹筒8固定安装在所述承载板3的顶部；调节螺杆9，所述调节螺杆9转动安装在所述龙门架2的顶部内壁上，所述调节螺杆9的底端延伸至所述螺纹筒8内并与所述螺纹筒8的内壁旋合连接，所述调节螺杆9的顶端延伸至所述龙门架2的上方；两个凹形座二10，两个所述凹形座二10分别固定安装在两个所述连接座一7的底部；两个双向螺杆二11，两个所述双向螺杆二11分别转动安装在两个所述凹形座二10的两侧内壁上个；两个电机二12，两个所述电机二12分别固定安装在两个所述凹形座二10的一侧外壁上，两个所述电机二12的输出轴分别与两个所述双向螺杆二11的一端固定连接；四个连接座二13，四个所述连接座二13均螺纹安装在两个所述双向螺杆二11上；四个匚形座14，四个所述匚形座14分别固定安装在四个所述连接座二13的底部；四个气缸15，四个所述气缸15分别固定安装在四个所述连接座二13的顶部内壁上；多个燕尾插槽16，多个所述燕尾插槽16均开设在所述基台1的一侧，所述燕尾插槽16的顶部设为开口；四个燕尾块17，四个所述燕尾块17均滑动安装在对应的所述燕尾插槽16内；四个划刀座18，四个所述划刀座18分别固定安装在四个所述燕尾块17的顶部，所述划刀座18的底部与所述基台1的顶部相接触；四个定位槽19，四个所述定位槽19分别开设在四个所述燕尾块17的底部；定位机构，所述定位机构设置在所述基台1的底部。
20.所述定位机构包括盒体20、两个立杆21、衔接板22、多个定位柱23和两个弹簧24，所述盒体20固定安装在所述基台1的底部，所述盒体20的顶部设为开口，两个所述立杆21均固定安装在所述盒体20的底部内壁上，所述立杆21的顶端与所述基台1固定连接，所述衔接板22滑动安装在两个所述立杆21上，多个所述定位柱23均固定安装在所述衔接板22的顶部，多个所述定位柱23的顶端均延伸至对应的所述燕尾插槽16内，所述定位柱23与所述燕尾插槽16的底部内壁活动连接，所述定位柱23与所述定位槽19相适配，两个所述弹簧24分别套设在两个所述立杆21上，所述弹簧24的顶端与所述衔接板22固定连接，所述弹簧24的底端与所述盒体20的底部内壁固定连接。
21.所述承载板3的底部固定安装有无杆气缸，所述凹形座一4的顶部与所述无杆气缸的滑移块固定连接。
22.所述凹形座二10的两侧内壁上固定安装有横杆，所述横杆贯穿相对应的两个所述连接座二13并与相对应的两个所述连接座二13滑动连接。
23.所述气缸15的输出轴上固定安装有压板，所述压板的底部固定安装有防滑垫，所述调节螺杆9的顶端固定安装有摇杆。
24.所述衔接板22的底部固定安装有支杆，所述支杆的底端延伸至所述盒体20的下方并固定安装有握环，所述支杆与所述盒体20的底部内壁滑动连接。
25.本实用新型提供的窗帘加工用布料开条装置的工作原理如下：
26.本装置在多个定位柱23中，有对应的四个定位柱23已插入对应的定位槽19内；
27.在对布料进行开条时，先正向启动电机一6，使得双向螺杆一5转动，进而使两个连接座一7相互靠近，然后正向启动两个电机二12，使得两个双向螺杆二11转动，继而使相对应的两个连接座二13相互靠近，并移动至指定位置，然后将布料的四个拐角分别放置在四个匚形座14的底部内壁上，随后启动气缸15的输出轴伸出，便可将布料可靠夹紧，然后先反向启动两个电机二12，从而将布料的纵向方向拉至紧绷状态，随即反向启动电机一6，便可将布料的横向方向拉至紧绷，这时布料已被安置好；
28.然后顺时针转动摇杆，便可带动调节螺杆9转动，这时通过调节螺杆9与螺纹筒8的螺纹关系，并通过承载板3与龙门架2两侧内壁的滑动关系，凹形座一4便会稳定下降，直至布料下降至与划刀座18处于平行偏下的位置后，然后启动无杆气缸，无杆气缸上的滑移块便会带着凹形座一4移动，当划刀座18上的裁刀接触到紧绷的布料时，便开始切条工作，直至切条完毕；
29.并且，后期当需要裁切出不同厚度的布料条时，往下拉动握环，便可在支杆的带动下，衔接板22也带着定位柱23随之向下，从而使燕尾块17失去限制，然后将划刀座18连通对应的燕尾块17抽出燕尾插槽16，并插入其他的燕尾插槽16内，直至调整完毕，然后进行后续的开条工作即可，此外，也可以另外再添加燕尾块17和划刀座18，以增加开条数量。
30.与相关技术相比较，本实用新型提供的窗帘加工用布料开条装置具有如下有益效果：
31.本实用新型提供一种窗帘加工用布料开条装置，在开条时，正向启动电机一6，调整好两个连接座一7的间距，然后正向启动两个电机二12，调整好相对应的两个连接座二13的间距，然后将布料的四个拐角分别放置在四个匚形座14的底部内壁上，随后启动气缸15的输出轴伸出便可将布料夹紧，然后依次反向启动两个电机二12和电机一6，将布料拉至紧绷，然后顺时针转动摇杆，使布料下降至与划刀座18处于平行偏下的位置，然后启动无杆气缸，便可开始切条工作，直至切条完毕；后期需要裁切不同厚度的布料条时，往下拉动握环，便可调整划刀座18的位置，调整完后，便可进行后续的开条工作，整个调整过程简单快捷，提高了本装置的适用范围，并且也可通过添加或减少燕尾块17和划刀座18数量，以改变开条数量。
32.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。