一种坯布裁剪装置的制作方法

1.本实用新型涉及坯布加工设备技术领域，具体涉及一种坯布裁剪装置。


背景技术：

2.坯布是指由有关的纤维通过纺织加工制成，未经染整加工的坯布可分为毛坯和光坯，毛坯就是指从织机上下来未经漂染处理的坯布，而光坯就是指经过漂染处理后的坯布。
3.由于坯布长时间被放置在仓库，会浸入大量的灰尘，使得坯布变得干硬，不便于裁剪，而且在进行加工时也会使得灰尘飞扬，容易对工作人员的身体造成损害。


技术实现要素：

4.解决的技术问题
5.针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种坯布裁剪装置，能够有效地解决现有技术由于坯布长时间被放置在仓库，会浸入大量的灰尘，使得坯布变得干硬，不便于裁剪，而且在进行加工时也会使得灰尘飞扬，容易对工作人员的身体造成损害的问题。
6.技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
8.本实用新型提供一种坯布裁剪装置，包括底座，所述底座上端面右部安装有能够对坯布进行除尘的摆动机构，所述摆动机构包括至少两组u形架，u形架内部安装有第一转辊与第二转辊，所述u形架相互靠近的一侧端面前部通过固定杆固定连接有齿条，所述齿条之间啮合连接有齿轮，所述齿轮通过竖板转动连接在底座上端面；所述底座上端面且位于摆动机构外部固定连接有抑尘罩。
9.进一步地，所述u形架通过滑杆滑动连接在底座上端面，所述第一转辊安装在u形架内部，所述u形架前端面与后端面均开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑块，所述第二转辊转动连接在滑块之间，所述滑块下端面固定连接有拉簧，所述拉簧下端固定连接在滑槽下槽壁。
10.进一步地，所述底座上端面右部通过折行杆固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过曲柄连杆机构与u形架传动连接。
11.进一步地，所述底座上端面后部固定连接有收集盒，所述底座上端面后部设置有吸泵，所述吸泵连通有三通管，所述三通管连通在抑尘罩上端面和后端面，所述三通管后端与收集盒相连通。
12.进一步地，所述底座上端面左部固定连接有切割台，所述切割台上端面对称固定连接有t形架，所述t形架相互靠近的一侧端面对称转动连接有转轮，所述转轮外部传动连接有皮带，所述皮带外表壁固定连接有定位条，所述切割台上端面位于定位条下方开设有限位槽。
13.进一步地，所述切割台上方设置有裁剪刀。
14.进一步地，所述底座上端面中部通过支板转动连接有限位辊。
15.进一步地，所述抑尘罩前端面设置有风扇。
16.有益效果
17.本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
18.本实用新型通过启动驱动电机带动曲柄连杆机构运行，进而使得u形架上下方向往复运动，进而使得坯布进行摆动，从而能够将坯布上的灰尘抖落下来，坯布变得柔松，方便进行裁剪，再通过吸泵将抖落下来的灰尘进行收集，从而能够避免对工作人员的身体造成损伤。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型图1中的a部分放大结构示意图；
22.图3为本实用新型图2中的a部分放大结构示意图；
23.图4为本实用新型的抑尘罩结构后视视角示意图；
24.图5为本实用新型的抑尘罩剖视结构示意图；
25.图6为本实用新型图5中的b部分放大结构示意图；
26.图7为本实用新型图6中的b部分放大结构示意图。
27.图中的标号分别代表：1
‑
底座；2
‑
摆动机构；21
‑
u形架；22
‑
第一转辊；23
‑
第二转辊；3
‑
抑尘罩；4
‑
切割台；5
‑
滑杆；6
‑
滑块；7
‑
拉簧；8
‑ꢀ
齿条；9
‑
齿轮；10
‑
驱动电机；11
‑
曲柄连杆机构；12
‑
收集盒；13
‑
三通管；14
‑
吸泵；15
‑
t形架；16
‑
皮带；17
‑
定位条；18
‑
限位槽；19
‑
限位辊；24
‑
风扇。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
30.实施例：一种坯布裁剪装置，包括底座1，底座1上端面右部安装有能够对坯布进行除尘的摆动机构2，摆动机构2包括至少两组u形架21， u形架21内部安装有第一转辊22与第二转辊23，u形架21相互靠近的一侧端面前部通过固定杆固定连接有齿条8，齿条8之间啮合连接有齿轮 9，齿轮9通过竖板转动连接在底座1上端面；底座1上端面且位于摆动机构2外部固定连接有抑尘罩3。
31.本实施例中，u形架21通过滑杆5滑动连接在底座1上端面，第一转辊22安装在u形
架21内部，u形架21前端面与后端面均开设有滑槽，滑槽内部滑动连接有滑块6，第二转辊23转动连接在滑块6之间，滑块6下端面固定连接有拉簧7，拉簧7下端固定连接在滑槽下槽壁。
32.本实施例中，底座1上端面右部通过折行杆固定连接有驱动电机 10，驱动电机10的输出轴通过曲柄连杆机构11与u形架21传动连接；启动驱动电机10带动曲柄连杆机构11运动，进而带动左部的u形架21 上下方向往复运动，进而带动位于左部的齿条8移动，进而带动齿轮9转动，齿轮9再带动右部的齿条8上下往复运动，进而再带动右部的u形架 21往复运动，使得坯布摆动起来，使得坯布变得柔松，方便进行裁剪，还能够将坯布上的灰尘抖落下来，避免对工作人员的身体造成损伤。
33.本实施例中，底座1上端面后部固定连接有收集盒12，底座1上端面后部设置有吸泵14，吸泵14连通有三通管13，三通管13连通在抑尘罩3上端面和后端面，三通管13后端与收集盒12相连通；启动吸泵14 将飘落在底座1上和漂浮着的灰尘通过三通管13吸入到收集盒12内，避免抖落下来的灰尘四处飘扬。
34.本实施例中，底座1上端面左部固定连接有切割台4，切割台4上端面对称固定连接有t形架15，t形架15相互靠近的一侧端面对称转动连接有转轮，转轮外部传动连接有皮带16，皮带16外表壁固定连接有定位条17，切割台4上端面位于定位条17下方开设有限位槽18；通过将坯布从定位条17和限位槽18之间穿过去，然后通电使得皮带16转动，进而带动定位条17转动，定位条17能够牢牢的卡住坯布的前后部，防止裁剪时发生移位，提高裁剪的良品率。
35.本实施例中，切割台4上方设置有裁剪刀20。
36.本实施例中，底座1上端面中部通过支板转动连接有限位辊19；能够对进入切割台4上的坯布进行限位，防止限位辊19右部的坯布带动限位辊19左部的坯布摆动。
37.本实施例中，抑尘罩4前端面设置有风扇24。
38.使用时，将坯布从第一转辊22和第二转辊23之间穿过，然后启动驱动电机10带动曲柄连杆机构11运动，进而带动左部的u形架21上下方向往复运动，进而带动位于左部的齿条8移动，进而带动齿轮9转动，齿轮9再带动右部的齿条8上下往复运动，进而再带动右部的u形架21往复运动，使得坯布摆动起来，使得坯布变得柔松，方便进行裁剪，然后再启动风扇24将抖落下来的灰尘吹向抑尘罩4后部，同时再启动吸泵14将飘落在底座1上和漂浮着的灰尘通过三通管13吸入到收集盒12内，避免抖落下来的灰尘四处飘扬，坯布再穿过限位辊19置于切割台4上，最后再将坯布从定位条17和限位槽18之间穿过去，然后通电使得皮带16转动，进而带动定位条17转动，定位条17能够牢牢的卡住坯布的前后部，防止裁剪时发生移位，提高裁剪的良品率。
39.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的保护范围。