一种针织面料的浸轧设备的制作方法

1.本实用新型是一种针织面料的浸轧设备，属于面料浸轧技术领域。


背景技术：

2.浸轧是将针织面料先经过浸轧双氧水、汽蒸的氧化预处理，水洗，再经过浸轧生物酶、汽蒸的生物酶处理，灭酶，水洗，而完成针织物的前处理。
3.公开号为cn212357641 u的中国实用新型专利公开了一种用于磁性针织面料的浸轧设备，记载了通过调节螺母位于螺杆上旋转即可实现螺杆位于活动孔内的上下移动，此时则可带动浸料辊上下移动，从而利于浸料池内不同液位下的浸料工作，确保液位较低时布料也可完成浸泡，其存在的不足是：螺杆与调节螺母处在浸轧池上方，使螺杆与调节螺母处在潮湿环境下进行作业，会增加螺杆与调节螺母连接的螺纹部出现滑丝、铁锈等现象的概率，而螺杆与调节螺母之间拆卸困难，会影响后续调节的使用效果，因此需要设计一种针织面料的浸轧设备来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种针织面料的浸轧设备，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型实现调节螺杆的快速拆装，便于维护，提升使用效果。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种针织面料的浸轧设备，包括用于储存浸轧液的浸料箱，所述浸料箱上端左侧安装用于引导面料的进料辊，所述浸料箱上端右侧固定连接用于引导面料的轧辊，所述浸料箱内部活动安装压持组件，所述压持组件上端中间位置可拆卸连接竖向布置的调节螺杆且调节螺杆与压持组件转动连接，所述浸料箱上端中间位置固定连接纵向布置的直板，所述直板上端中间位置固定连接第一直筒，所述调节螺杆上端贯穿直板以及第一直筒，所述调节螺杆环形端螺纹连接套筒且套筒卡合在第一直筒内部，所述第一直筒环形内壁上侧开设环形槽，所述环形槽上装配卡簧且卡簧设置在套筒上端。
6.进一步地，所述压持组件上端对称固定连接两个第一导向件且两个第一导向件处在调节螺杆前后两侧，两个所述第一导向件均贯穿直板并与直板滑动连接。
7.进一步地，所述套筒环形内壁等距开设呈圆形布置的若干个竖向布置的卡槽且卡槽贯穿环形槽，所述套筒环形端等距固定连接呈圆形布置的若干个卡条且卡条处在卡槽内。
8.进一步地，所述套筒与卡条呈一体化结构。
9.进一步地，所述压持组件上端中间位置通过轴承转动连接第二直筒，所述调节螺杆下端设置第二直筒并延伸入第二直筒内部，所述第二直筒外端设置插销的销帽且插销贯穿第二直筒以及调节螺杆。
10.进一步地，所述插销上装配限制件且限制件处在第二直筒背离插销的销帽一侧。
11.进一步地，所述压持组件包括矩形板，所述矩形板上端中间位置转动连接第二直筒，所述矩形板下侧设置倒u型架且倒u型架内部转动连接纵向布置的浸料辊，所述矩形板与倒u型架之间左右两侧均等距设置前后排列若干个弹性件。
12.进一步地，所述倒u型架内部顶端左右两侧均等距设置前后排列若干个第二导向件，且第二导向件穿过倒u型架并与矩形板连接，所述第二导向件与倒u型架滑动连接，所述第二导向件外侧设置弹性件。
13.进一步地，所述矩形板下端左右两侧均等距开设前后排列若干个螺纹孔，所述第二导向件上端螺纹连接螺纹孔并延伸入螺纹孔内部。
14.进一步地，所述调节螺杆下端粘接保护件且保护件处在矩形板上端。
15.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种针织面料的浸轧设备。
16.1、当面料在浸泡时发生松弛时，会在弹簧作用下，会使倒u型架以及浸料辊向下移动，进而对面料进行涨紧，有效避免面料出现松垮现象，提升浸轧效果。
17.2、调节螺杆与套筒配合使用，能使浸料辊上下移动到合适位置，从而能在浸料箱内不同液位下进行浸料工作，确保液位较低时布料也可完成浸泡，当调节螺杆与套筒之间发生滑丝等现象时，先将调节螺杆与压持组件之间进行拆卸，能将卡簧进行拆卸，解除对套筒的限制，然后能将套筒从第一直筒内取出，也能将调节螺杆从直板上取出，实现调节螺杆的快速拆装，便于维护，提升使用效果。
18.3、能将插销从第二直筒上拔出，再将第二直筒与调节螺杆之间进行拆卸，实现调节螺杆与压持组件之间快速拆装，便于组装和更换。
附图说明
19.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
20.图1为本实用新型一种针织面料的浸轧设备的结构示意图；
21.图2为本实用新型一种针织面料的浸轧设备中直板的示意图；
22.图3为本实用新型一种针织面料的浸轧设备中直板的剖视图；
23.图4为图3中a部放大图；
24.图5为图3中b部放大图；
25.图6为本实用新型一种针织面料的浸轧设备中第一直筒的示意图；
26.图7为本实用新型一种针织面料的浸轧设备中套筒的示意图；
27.图8为本实用新型一种针织面料的浸轧设备中压持组件的示意图。
28.图中：1-浸料箱、2-直板、3-进料辊、4-调节螺杆、5-第一直筒、6-轧辊、7-卡簧、8-套筒、21-第一圆杆、41-矩形板、42-倒u型架、43-浸料辊、44-第二圆杆、45-弹簧、51-卡槽、52-环形槽、81-卡条、401-第二直筒、402-插销。
具体实施方式
29.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
30.请参阅图1-图8，本实用新型提供一种技术方案：一种针织面料的浸轧设备，包括
用于储存浸轧液的浸料箱1，浸料箱1上端左侧安装用于引导面料的进料辊3，通过进料辊3，能将面料引导到浸料箱1内，浸料箱1上端右侧固定连接用于引导面料的轧辊6，通过轧辊6，能将浸料箱1内浸轧面料引导出，浸料箱1内部活动安装压持组件，压持组件包括矩形板41，通过矩形板41，能为第二直筒401提供安装载体，矩形板41上端中间位置转动连接第二直筒401，矩形板41下侧设置倒u型架42且倒u型架42内部转动连接纵向布置的浸料辊43，通过倒u型架42，能为浸料辊43提供安装空间，此外通过浸料辊43，能对面料进行压持，矩形板41与倒u型架42之间左右两侧均等距设置前后排列若干个弹簧45，通过弹簧45，既使矩形板41与倒u型架42之间进行连接，也能使倒u型架42以及浸料辊43上下移动，从而辅助对面料进行涨紧，倒u型架42内部顶端左右两侧均等距设置前后排列若干个第二圆杆44，通过第二圆杆44，能对倒u型架42移动进行导向，且第二圆杆44穿过倒u型架42并与矩形板41连接，第二圆杆44与倒u型架42滑动连接，第二圆杆44外侧设置弹簧45，矩形板41下端左右两侧均等距开设前后排列若干个螺纹孔，通过螺纹孔，实现第二圆杆44与矩形板41之间便捷拆装，第二圆杆44上端螺纹连接螺纹孔并延伸入螺纹孔内部，具体地，首先将布料经过进料辊3上方、浸料辊43下方以及轧辊6上进行安装，此时通过浸料辊43能对面料进行挤压，从而使面料能在浸料箱1内进行浸泡作业，当面料在浸泡时发生松弛时，会在弹簧45作用下，会使倒u型架42以及浸料辊43向下移动，进而对面料进行涨紧，有效避免面料出现松垮现象，提升浸轧效果。
31.压持组件上端中间位置可拆卸连接竖向布置的调节螺杆4且调节螺杆4与压持组件转动连接，浸料箱1上端中间位置固定连接纵向布置的直板2，通过直板2，能为第一直筒5提供安装载体，直板2上端中间位置固定连接第一直筒5，通过第一直筒5，能为套筒8提供安装空间，调节螺杆4上端贯穿直板2以及第一直筒5，调节螺杆4环形端螺纹连接套筒8且套筒8卡合在第一直筒5内部，调节螺杆4与套筒8配合使用，能调整压持组件上下位置，第一直筒5环形内壁上侧开设环形槽52，通过环形槽52，能为卡簧7提供安装空间，环形槽52上装配卡簧7且卡簧7设置在套筒8上端，卡簧7与环形槽52配合使用，能使套筒8限制安装在第一直筒5内，套筒8环形内壁等距开设呈圆形布置的若干个竖向布置的卡槽51且卡槽51贯穿环形槽52，通过卡槽51，能为卡条81提供安装空间，套筒8环形端等距固定连接呈圆形布置的若干个卡条81且卡条81处在卡槽51内，卡条81与卡槽51配合使用，有效避免套筒8在第一直筒5内发生转动现象，套筒8与卡条81呈一体化结构，一体化结构的设计，便于生产，具体地，能转动调节螺杆4，因调节螺杆4与套筒8螺纹连接，所以调节螺杆4转动同时使调节螺杆4上下移动，进而带动浸料辊43上下移动到合适位置，从而能在浸料箱1内不同液位下进行浸料工作，确保液位较低时布料也可完成浸泡，当调节螺杆4与套筒8之间发生滑丝等现象时，先将调节螺杆4与压持组件之间进行拆卸，然后将卡簧7从环形槽52上进行拆卸，并将卡簧7从第一直筒5内取出，解除对套筒8的限制，然后能将套筒8从第一直筒5内取出，也能将调节螺杆4从直板2上取出，实现调节螺杆4的快速拆装，便于维护，提升使用效果。
32.压持组件上端对称固定连接两个第一圆杆21且两个第一圆杆21处在调节螺杆4前后两侧，两个第一圆杆21均贯穿直板2并与直板2滑动连接，具体地，在压持组件上设置第一圆杆21，在压持组件上下移动过程中，既利用第一圆杆21对压持组件移动进行导向，增加压持组件移动稳定性，也有效避免压持组件发生转动现象。
33.压持组件上端中间位置通过轴承转动连接第二直筒401，通过第二直筒401，能为
调节螺杆4提供安装空间，调节螺杆4下端设置第二直筒401并延伸入第二直筒401内部，第二直筒401外端设置插销402的销帽且插销402贯穿第二直筒401以及调节螺杆4，通过插销402，实现第二直筒401与调节螺杆4之间快速拆装，插销402上装配r型销且r型销处在第二直筒401背离插销402的销帽一侧，通过r型销，有效避免插销402从第二直筒401上发生脱落，调节螺杆4下端粘接橡胶垫且橡胶垫处在矩形板41上端，在调节螺杆4下端设置橡胶垫，有效避免调节调节与矩形板41之间发生之间摩擦，安全性好，具体地，能将r型销从插销402上进行拆卸，然后将插销402从第二直筒401上拔出，解除第二直筒401与调节螺杆4之间限制，再将第二直筒401与调节螺杆4之间进行拆卸，实现调节螺杆4与压持组件之间快速拆装，便于组装和更换。
34.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。