一种纺织面料高效清洁设备的制作方法

1.本实用新型涉及纺织面料技术领域，尤其涉及一种纺织面料高效清洁设备。


背景技术：

2.纺织面料，又称针织面料，按织造方法分，有纬编针织面料和经编针织面料两类。纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织，变化平针组织，罗纹平针组织，双罗纹平针组织、提花组织，毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成。纺织面料是日常制衣用的最主要的原料。
3.纺织面料在生产之后会集中进行存放，当需要使用时再取出使用，由于长时间堆放，面料表面会积攒大量灰尘，这些灰尘会导致面料变得晦暗无光，对成衣质量产生影响，因此在使用前对面料进行除尘，然而现有的除尘方式主要是将布满灰尘最外面层料截断，使用内部的面料，这种方式对面料浪费量较大，且内层面料同样附着有灰尘，只是肉眼无法观察，清洁效率较低，且清洁效果较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纺织面料高效清洁设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种纺织面料高效清洁设备，箱体、移动机构、调节机构、固定机构、清洁机构，所述移动机构、调节机构、固定机构、清洁机构均位于箱体内部，且箱体外壁铰接有箱门，所述移动机构包括开设于箱体两侧内壁的移动槽、转动安装于移动槽内壁的螺纹杆、转动安装于螺纹杆外壁的连接块、焊接于连接块末端的支撑板、开设于箱体两侧内壁的驱动槽、安装于驱动槽内部的驱动电机，驱动电机的输出轴通过轴承与螺纹杆连接，支撑板开有与清洁机构相适配的清洁槽。
7.优选的，所述调节机构包括开设于支撑板顶部外壁两侧的调节槽、转动安装于调节槽内壁的双向螺杆、转动安装于双向螺杆外壁两端的固定板、开设于支撑板顶部外壁一侧的安装槽、安装于安装槽内部的伺服电机，伺服电机的输出轴通过轴承与双向螺杆连接。
8.优选的，所述固定机构包括开设于固定板相邻两侧外壁的转动槽、转动安装于转动槽内壁的固定销、套接于固定销外壁的绕布辊、安装于固定板外壁的电动机，电动机的输出轴通过轴承与固定销连接。
9.优选的，所述绕布辊两侧外壁均开有与固定销相适配的固定孔，且固定孔内壁设置有防滑垫，防滑垫分别与固定销、固定孔相适配。
10.优选的，所述清洁机构包括安装于箱体顶部与底部内壁的电动伸缩杆、焊接于电动伸缩杆末端的清洁箱、滑动插接于清洁箱内壁的收集槽、设置于清洁箱一侧外壁的吸尘管、设置于吸尘管末端的吸尘槽、设置于清洁箱远离吸尘管一侧外壁的排气管、安装于排气管末端的抽气泵。
11.优选的，所述清洁箱外壁开有插槽，且插槽尺寸与收集槽尺寸相适配，插槽四周内壁均设置有密封垫。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、本实用新型中，驱动电机驱动螺纹杆转动带动支撑板移动将支撑板送出箱体外，可操作范围增大，便于绕布辊安装，伺服电机驱动双向螺杆转动调整固定板位置，根据绕布辊长度对固定板进行调整，将缠绕有面料的绕布辊放在两块固定板之间，固定板移动将固定销插入绕布辊的固定孔中，将绕布辊固定，将面料末端连接在另外一个绕布辊上，电动机驱动绕布辊转动带动面料收放，方便清洁机构对面料进行清洁；
14.2、电动伸缩杆驱动清洁箱移动，使得吸尘槽紧贴面料表面，抽气泵将清洁箱内部空气抽出，使清洁箱内部产生负压将面料表面的灰尘杂质吸入清洁箱中进行收集，完成对面料的清洁，反复多次，最大程度对面料进行清洁。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种纺织面料高效清洁设备的箱体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种纺织面料高效清洁设备的支撑板结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种纺织面料高效清洁设备的剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种纺织面料高效清洁设备的调节机构结构示意图；
19.图5为本实用新型提出的一种纺织面料高效清洁设备的移动机构结构示意图。
20.图中：1箱体、2移动槽、3螺纹杆、4支撑板、5驱动电机、6调节槽、7双向螺杆、8固定板、9伺服电机、10固定销、11绕布辊、12电动机、13防滑垫、14电动伸缩杆、15清洁箱、16收集槽、17吸尘管、18抽气泵。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-5，一种纺织面料高效清洁设备，箱体1、移动机构、调节机构、固定机构、清洁机构，所述移动机构、调节机构、固定机构、清洁机构均位于箱体1内部，且箱体1外壁铰接有箱门，所述移动机构包括移动槽2、螺纹杆3、连接块、支撑板4、驱动槽、驱动电机5，所述移动槽2开设于箱体1两侧内壁，且螺纹杆3转动安装于移动槽2内壁，连接块转动安装于螺纹杆外壁，所述支撑板4焊接于连接块末端，且驱动槽开设于箱体1两侧内壁，驱动电机5安装于驱动槽内部，驱动电机5的输出轴通过轴承与螺纹杆3连接，支撑板4开有与清洁机构相适配的清洁槽，驱动电机5驱动螺纹杆3转动带动支撑板4移动将支撑板4送出箱体1外，可操作范围增大，便于绕布辊安装；
23.所述调节机构包括调节槽6、双向螺杆7、固定板8安装槽、伺服电机9，所述调节槽6开设于支撑板4顶部外壁两侧，且双向螺杆7转动安装于调节槽6内壁，固定板8转动安装于双向螺杆7外壁两端，所述安装槽开设于支撑板4顶部外壁一侧，且伺服电机9安装于安装槽内部，伺服电机9的输出轴通过轴承与双向螺杆7连接，伺服电机9驱动双向螺杆7转动调整固定板8位置，根据绕布辊11长度对固定板8进行调整；
24.所述固定机构包括转动槽、固定销10、绕布辊11、电动机12、防滑垫13，所述转动槽开设于固定板8相邻两侧外壁，且固定销10转动安装于转动槽内壁，绕布辊11套接于固定销10外壁，所述电动机12安装于固定板8外壁，且电动机12的输出轴通过轴承与固定销10连接，所述绕布辊11两侧外壁均开有与固定销10相适配的固定孔，且防滑垫13设置于固定孔内壁，防滑垫13分别与固定销10、固定孔相适配，将缠绕有面料的绕布辊11放在两块固定板8之间，固定板8移动将固定销10插入绕布辊11的固定孔中，将绕布辊11固定，将面料末端连接在另外一个绕布辊11上，电动机12驱动绕布辊11转动带动面料收放，方便清洁机构对面料进行清洁；
25.所述清洁机构包括电动伸缩杆14、清洁箱15、收集槽16、吸尘管17、吸尘槽、排气管、抽气泵18，所述电动伸缩杆14安装于箱体1顶部与底部内壁，且清洁箱15焊接于电动伸缩杆14末端，收集槽16滑动插接于清洁箱15内壁，所述吸尘管17设置于清洁箱15一侧外壁，且吸尘槽设置于吸尘管17末端，排气管设置于清洁箱15远离吸尘管17一侧外壁，抽气泵18安装于排气管末端，所述清洁箱15外壁开有插槽，且插槽尺寸与收集槽16尺寸相适配，插槽四周内壁均设置有密封垫，电动伸缩杆14驱动清洁15移动，使得吸尘槽紧贴面料表面，抽气泵18将清洁箱15内部空气抽出，使清洁箱15内部产生负压将面料表面的灰尘杂质吸入清洁箱15中进行收集，完成对面料的清洁，反复多次，最大程度对面料进行清洁。
26.工作原理：本实用新型中，驱动电机5驱动螺纹杆3转动带动支撑板4移动将支撑板4送出箱体1外，可操作范围增大，便于绕布辊安装，伺服电机9驱动双向螺杆7转动调整固定板8位置，根据绕布辊11长度对固定板8进行调整，将缠绕有面料的绕布辊11放在两块固定板8之间，固定板8移动将固定销10插入绕布辊11的固定孔中，将绕布辊11固定，将面料末端连接在另外一个绕布辊11上，电动机12驱动绕布辊11转动带动面料收放，方便清洁机构对面料进行清洁，电动伸缩杆14驱动清洁15移动，使得吸尘槽紧贴面料表面，抽气泵18将清洁箱15内部空气抽出，使清洁箱15内部产生负压将面料表面的灰尘杂质吸入清洁箱15中进行收集，完成对面料的清洁，反复多次，最大程度对面料进行清洁。
27.本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。