一种新型垂直吸附下料裁剪机的制作方法

1.本实用新型涉及布料裁剪领域，具体而言，涉及一种新型垂直吸附下料裁剪机。


背景技术：

2.目前，现有的对布料裁剪主要是放置在水平平面上进行切割，或者进行水平切割。对于切割长度较大的情况需要采用加大的裁剪机器或者进行多次切割的过程，空间利用率较低，工作效率较差、制作成本较高；同时现有的裁剪机需要较为复杂的传动结构实现对布料的夹持和运输过程。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种新型垂直吸附下料裁剪机，能解决现有的裁剪机空间利用率低、工作效率差和结构复杂等技术问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：用于裁剪待裁剪布料，其特征在于，包括机箱主体，所述机箱主体内固定有沿竖直方向上运动的裁剪装置，所述机箱主体的一竖直侧面为裁剪侧面，所述裁剪侧面开设有沿竖直方向延伸的让位通道，所述裁剪装置嵌设在让位通道内并凸出于让位通道，所述裁剪侧面上活动连接有夹紧机构，所述夹紧机构上开设有让位开口，所述让位开口位于裁剪装置的运动路径上供裁剪装置穿过，所述夹紧机构的运动路径与裁剪装置的运动路径相同，所述夹紧机构对待裁剪布料进行夹紧供裁剪装置裁剪。
5.进一步的，所述夹紧机构包括夹紧组件，所述夹紧组件的延伸方向与裁剪装置的运动方向相互垂直，所述夹紧组件上固定有多个伸缩气缸，所述伸缩气缸与夹紧组件相互配合对待裁剪布料进行夹紧，所述机箱主体相对的两侧均固定有升降机构，所述夹紧组件的两端分别与两个升降组件活动连接。
6.进一步的，所述升降机构包括第一转盘、第二转盘和绕设在第一转盘、第二转盘上的传送带，所述第一转盘和第二转盘分别可转动的设置在机箱主体侧面的底部和顶部，所述传送带上固定有滑块，所述滑块上活动设置有翻转机构，所述翻转机构与夹紧组件固定连接，所述翻转机构驱动夹紧组件进行翻转。
7.进一步的，所述翻转机构包括传动板、挡块和多个转轴，所述传动板的底端通过转轴与滑块活动连接，所述挡块固定在机箱主体侧面的底部，所述传动板随滑块运动到机箱主体底部时，所述传动板与挡块相互抵接，所述传动板上连接有传动组件，所述传动组件的一端与传动板活动连接，所述传动组件的另一端与夹紧组件固定连接，所述夹紧组件、传动组件、传动板和挡块在水平方向依次排列。
8.进一步的，所述传动组件包括第一传动臂和第二传动臂，所述夹紧组件与上固定有向外凸起的连接板，所述第一传动臂的一端和连接板通过转轴与滑块活动连接，所述第一传动臂的另一端与第二传动臂的一端通过转轴活动连接，所述第二传动臂的另一端通过滑块与传动板活动连接。
9.进一步的，所述夹紧组件包括相互垂直并固定连接的安装板和夹紧板，所述安装板和夹紧板的一侧面与升降机构活动连接，所述伸缩气缸固定在安装板相对的另一侧面上，所述伸缩气缸在安装板上依次排列，所述伸缩气缸朝向夹紧板伸缩，所述让位开口开设在安装板和夹紧板上。
10.进一步的，所述机箱主体内固定有沿竖直方向延伸的运动轨道，所述裁剪装置包括相互驱动连接裁剪电机和刀片，所述裁剪电机活动设置在运动轨道上，所述刀片穿过让位通道向外延伸。
11.进一步的，所述裁剪电机上固定有外壳，所述刀片位于外壳内，所述外壳的外侧面上固定有磨刀装置，所述外壳上开设有磨刀开口，所述磨刀装置与磨刀开口位置相对应，所述磨刀装置穿过磨刀开口与刀片进行摩擦。
12.进一步的，所述裁剪侧面上开设有多个阵列排布的通孔，所述机箱主体内固定有吸附装置，所述吸附装置通过通孔施加给待裁剪布料与裁剪侧面相互贴合的吸附力。
13.本发明的有益效果是：
14.本方案中，裁剪装置的运动轨迹在竖直方向上延伸，对应的机箱主体仅需要在竖直方向上延伸，最大限度减少裁剪机的占地面积，大大提升了空间利用率。裁剪装置与夹紧机构采用相互独立的升降系统，夹紧机构对待裁剪布料进行夹紧、提升，通过裁剪装置与夹紧机构之间的相对运动，实现对较大切割长度的一次切割完成，避免多次切割造成切割精准度差和工作效率低等问题。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
16.图1本实用新型所述的裁剪机结构示意图；
17.图2本实用新型所述的裁剪机a部分结构放大示意图；
18.图3本实用新型所述的裁剪机侧视图；
19.图4本实用新型所述的裁剪机b部分结构放大示意图；
20.图5本实用新型所述的裁剪机后视图；
21.图6本实用新型所述的裁剪机c部分结构放大示意图。
22.主要元件符号说明
23.1、机箱主体；101、裁剪侧面；102、通孔；103、让位通道；104、定位板；105、定位灯；
24.2、裁剪装置；201、裁剪电机；202、刀片；203、运动轨道；204、磨刀装置；205、外壳；
25.3、夹紧机构；301、安装板；302、夹紧板；303、伸缩气缸；304、让位开口；305、连接板；
26.4、升降机构；401、第一转盘；402、第二转盘；403、传送带；404、滑块；405、滑动轨道；
27.5、翻转机构；501、传动板；502、挡块；503、传动组件；5031、第一传动臂；5032、第二传动臂；504、转轴；505、限位块；506、导向通道。
具体实施方式
28.为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
29.请参照图1-6，本实用新型提供一种新型垂直吸附下料裁剪机，包括机箱主体1，机箱主体1内固定有沿竖直方向上运动的裁剪装置2，机箱主体1的一竖直侧面为裁剪侧面101，裁剪侧面101开设有沿竖直方向延伸的让位通道103，裁剪装置2嵌设在让位通道103内并凸出于让位通道103，裁剪侧面101上活动连接有夹紧机构3，夹紧机构3上开设有让位开口304，让位开口304位于裁剪装置2的运动路径上供裁剪装置2穿过，夹紧机构3的运动路径与裁剪装置2的运动路径相同，夹紧机构3对待裁剪布料进行夹紧供裁剪装置2裁剪。
30.请参照图1-4，夹紧机构3包括夹紧组件，夹紧组件的延伸方向与裁剪装置2的运动方向相互垂直，夹紧组件上固定有多个伸缩气缸303，多个伸缩气缸303在让位通道103的两侧对称分布,伸缩气缸303与夹紧组件相互配合对待裁剪布料进行夹紧，机箱主体1相对的两侧均固定有升降机构4，夹紧组件的两端分别与两个升降组件活动连接。
31.夹紧组件包括相互垂直并固定连接的安装板301和夹紧板302，安装板301和夹紧板302的一侧面与升降机构4活动连接，伸缩气缸303固定在安装板301相对的另一侧面上，伸缩气缸303在安装板301上依次排列，伸缩气缸303朝向夹紧板302伸缩，让位开口304开设在安装板301和夹紧板302上。安装板301和夹紧板302与升降机构4连接的侧面为安装侧面，安装板301和夹紧板302与安装侧面相对的侧面为工作侧面，伸缩气缸303固定在安装板301的工作侧面上。
32.请参照图1-5，升降机构4包括第一转盘401、第二转盘402和绕设在第一转盘401、第二转盘402上的传送带403，第一转盘401和第二转盘402分别通过转轴504可转动的设置在机箱主体1侧面的底部和顶部，传送带403上固定有滑块404，机箱主体1上固定有与滑块404相匹配的滑动轨道405，滑动轨道405的延伸方向与裁剪装置2的运动方向相同，滑块404滑动设置在滑动轨道405上。滑块404上活动设置有翻转机构5，翻转机构5与夹紧组件固定连接，翻转机构5驱动夹紧组件进行翻转。机箱主体1内固定有驱动电机，驱动电机驱动第一转盘401进行转动，进而带动传送带403与夹紧机构3运动。
33.请参照图3-4，翻转机构5包括传动板501、挡块502和多个转轴504，传动板501的底端通过转轴504与滑块404活动连接，挡块502固定在机箱主体1侧面的底部，传动板501随滑块404运动到机箱主体1底部时，传动板501与挡块502相互抵接，传动板501上连接有传动组件503，传动组件503的一端与传动板501活动连接，传动组件503的另一端与夹紧组件固定连接，夹紧组件、传动组件503、传动板501和挡块502在水平方向依次排列。滑块404上固定有向外凸起的限位块505，传动板501上开设有导向通道506，导向通道506的延伸方向与传动板501的运动方向相同，限位块505嵌设在导向通道506内。
34.请参照图3-4，传动组件503包括第一传动臂5031和第二传动臂5032，安装板301和夹紧板302的安装侧面上固定有向外凸起的连接板305，第一传动臂5031的一端和连接板305通过转轴504与滑块404活动连接，第一传动臂5031的另一端与第二传动臂5032的一端通过转轴504活动连接，第二传动臂5032的另一端通过滑块404与传动板501活动连接。
35.请参照图5-6，机箱主体1内固定有沿竖直方向延伸的运动轨道203，裁剪装置2包括相互驱动连接裁剪电机201和刀片202，裁剪电机201活动设置在运动轨道203上，刀片202穿过让位通道103向外延伸。裁剪电机201上固定有外壳205，刀片202位于外壳205内，外壳205的外侧面上固定有磨刀装置204，外壳205上开设有磨刀开口，磨刀装置204与磨刀开口位置相对应，磨刀装置204穿过磨刀开口与刀片202进行摩擦。
36.请参照图1，裁剪侧面101上开设有多个阵列排布的通孔102，多个通孔102对称分布在让位通道103的两侧，多个通孔102在让位通道103的两侧呈单列排布，多个通孔102在让位通道103的两侧还可以呈多列排布，本实施例中，多个通孔102在让位通道103的两侧呈三列排布。机箱主体1内固定有吸附装置(附图中未体现)，吸附装置通过通孔102施加给待裁剪布料与裁剪侧面101相互贴合的吸附力。
37.机箱主体1上表面固定有定位板104，定位板104凸出于裁剪侧面101，定位板104位于让位通道103的正上方，定位板104凸出于裁剪侧面103部分的底面上固定有定位灯105，定位灯105朝向让位通道103照射竖直的定位直线，定位直线照射在待裁剪布料上起到指示的作用，使用者根据定位直线的位置对待裁剪部位进行精确的定位，增加裁剪的精度。
38.在使用时，通过运行轨道将裁剪装置2移动到运动轨道203的上限位。通过驱动电机将夹紧机构3运动至升降机构4的下限位。当夹紧机构3位于升降机构4的下限位时，传动板501与挡块502相互抵接，传动板501在挡块502的推动下通过转轴504朝向夹紧机构3转动。
39.传动板501在朝向夹紧机构3转动的过程中，传动板501带动第二传动臂5032朝向夹紧机构3的夹紧板302运动，第二传动臂5032和第一传动臂5031相邻的一端与夹紧板302相互抵接，第一传动臂5031和第二传动臂5032施加给夹紧机构3支撑力，夹紧机构3以连接板305的转轴504为圆心向上翻转，直至夹紧板302与水平面相互平行，安装板301与水平面相互垂直。此时伸缩气缸303的伸缩方向与水平面相互垂直，便于使用者将待裁剪布料的一端放置在夹紧板302上供伸缩气缸303夹紧。
40.待裁剪布料安装完成后，驱动电机驱动夹紧机构3上升，在夹紧机构3上升的过程中，传动板501与挡块502相互分离，挡块502施加给传动板501的力逐渐减小至零。夹紧机构3以连接板305的转轴504为圆心在重力的作用下向下翻转，第一传动臂5031和第二传动臂5032相邻的一端与夹紧板302相互分离，传动板501运动至远离夹紧机构3的一端。直至夹紧板302与水平面相互垂直，安装板301与水平面相互平行，此时待裁剪布料在竖直平面下自然下垂，便于对待裁剪布料进行完全切割。
41.驱动电机驱动夹紧机构3升至预定高度后，控制裁剪装置2向下运动对待裁剪布料进行裁剪，同时吸附装置通过通孔102对待裁剪布料施加向内的吸力，使得裁剪布料与裁剪侧面101相互紧密贴合，保证了切割过程的精准性。
42.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通
过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
43.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。