一种可便于输送珠子的输料装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种可便于输送珠子的输料装置。


背景技术：

2.现有设有排珠机构输送珠子的输料装置的导珠杆上端向下弯折置于穿珠机构的料筒内，与料筒配合穿珠。导珠杆从穿珠机构的料筒出来后需要与位于下方的排珠机构相配合，因此导珠杆从料筒出来后需要在设置弯折段，以便于导珠杆能与排珠机构平稳配合。
3.导珠杆上端向下弯折置于料筒内穿珠后，持续不断穿珠，将珠子从导珠杆穿珠端上端的穿珠端逐步输送至另一端，由于弯折段的存在，容易使珠子滑移不畅，珠子容易止挡于弯折段处，容易中断导珠杆的送珠。
4.另外，由于弯折段悬空设置，排珠机构工作时，层状设置的多层珠夹需要交替开夹，容易产生振动，使悬空的导珠杆弯折段晃动，从而影响导珠杆上端的穿珠端穿珠和影响导珠杆的定位。


技术实现要素：

5.本实用新型为解决现有的可便于输送珠子的输料装置在使用中存在的问题，提供一种结构简单，性能可靠的可便于输送珠子的输料装置。
6.本实用新型解决现有问题的技术方案是：一种可便于输送珠子的输料装置，包括导珠杆、用于穿珠的料筒、驱动料筒旋转的第一驱动器、安装架，所述的导珠杆上端置入料筒内构成穿珠端，所述的导珠杆设有的定位导珠杆、排送珠子的排珠机构，作为改进，所述的导珠杆位于穿珠端与排珠机构之间设有与导珠杆配合的驱动轮，所述的驱动轮设有第二驱动器。
7.作为进一步改进，所述的驱动轮两端设有止挡环面。
8.作为进一步改进，所述的驱动轮上设有驱动齿牙。
9.作为进一步改进，所述的止挡环面上设有驱动齿牙。
10.作为进一步改进，所述的第二驱动器包括连接于安装架上传递动力的第一驱动轴，所述的第一驱动轴与驱动轮之间设有相互配合的伞齿轮组件。
11.作为进一步改进，所述的安装架上设有安装定位第一驱动轴的支座。
12.作为进一步改进，所述的驱动轮的轴心水平设置。
13.作为进一步改进，所述的排珠机构包括层状排列夹持导珠杆的至少两组珠夹、驱动珠夹打开的驱动结构，所述的珠夹包括一对可偏转夹持臂，所述的驱动结构包括驱动电机、传递驱动电机动力的传动轴、安装于传动轴上与分别与相应珠夹对应的驱动件，所述的珠夹的一对夹持臂之间设有驱动夹持臂动作的驱动块，所述的驱动块与一对夹持臂的相应处分别设有相互配合的驱动齿，所述的驱动块相应端与驱动件配合，每个驱动件设有随传动轴旋转以驱动驱动块滑移的驱动面，与相应珠夹对应的驱动件随传动轴旋转驱动相应组珠夹交替开、闭。
14.作为进一步改进，所述的第二驱动器包括安装于安装架或支架上的第一驱动轴；所述的第一驱动轴与驱动电机之间设有传动组件。
15.本实用新型与现有技术相比较，在导珠杆位于穿珠端与排珠机构之间设有与导珠杆配合的驱动轮，及在驱动轮设置第二驱动器以驱动驱动轮，导珠杆可靠扶或缠绕于驱动轮上，驱动轮可通过旋转驱动位于导珠杆上的珠子向导珠杆另一端输送，同时驱动轮可以辅助支撑定位导珠杆。其有益效果本实用新型的驱动轮可有效辅助定位导珠杆，防止导珠杆悬空；可有效的驱动导珠杆上的珠子顺畅滑移，以便于持续不断的输送珠子，尤其是防止珠子卡堆于弯折处。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图。
17.图2是本实用新型隐藏安装架后珠夹的驱动结构示意图。
18.图3是图2的a处的放大示意图。
19.图4是本实用新型的俯视图。
20.图5是本实用新型局部的结构示意图。
21.图6是本实用新型局部的另一视角的示意图。
22.图7是本实用新型的局部放大侧视图。
23.图8是本实用新型局部放大结构示意图。
具体实施方式
24.参见图1-8，本实施案例一种可便于输送珠子的输料装置，包括导珠杆2、用于穿珠的料筒11、驱动料筒11旋转的第一驱动器、安装架1，所述的导珠杆2上端置入料筒11内构成穿珠端，所述的导珠杆2设有的定位导珠杆2、排送珠子的排珠机构，所述的导珠杆2位于穿珠端与排珠机构之间设有与导珠杆2配合的驱动轮12，所述的驱动轮12设有第二驱动器。导珠杆2可靠扶或缠绕于驱动轮12上。
25.所述的驱动轮12两端设有止挡环面13。
26.所述的驱动轮12上设有驱动齿牙14。所述的止挡环面13上设有驱动齿牙14。驱动齿牙14可用于随驱动轮12旋转，驱动导珠杆2上的珠子。
27.所述的料筒11上设有供料容器6，所述的供料容器6设有向料筒11供料的排料口61，所述的排料口61设有铰接于排料口61处的止挡底盖7，所述的止挡底盖7上设有驱使止挡底盖7盖住排料口61的第二弹性体71，所述的止挡底盖7上连接有可驱使止挡底盖7打开的驱动臂72，所述的料筒11上设有随料筒11旋转而旋转、可周期驱压和脱离驱压驱动臂72以驱动止挡底盖7周期性打开、闭的转动件62。
28.所述的转动件62为设置于料筒11上与料筒11同心的同心轴，所述的同心轴上设有在可随同心轴旋转而可与驱动臂72周期性配合的驱动凸块63。
29.所述的止挡底盖7通过转轴可转动的设置于排料口61处，所述的驱动臂72设置于止挡底盖7所设转轴一端。
30.所述的料筒11底部设有置入料筒11内的排料管64，所述的排料口61设置于排料管64的底端。
31.所述的料筒11上端设有盖板8，所述的盖板8上设有置入导珠杆2穿珠端的入口81；所述的盖板8一端铰接于安装架1上与料筒11配合；所述的料筒11底部所设的排料管64安装于盖板8上。
32.所述的驱动器驱动料筒11旋转；所述的安装架1上设有安装供料容器6的容器支架82，所述的盖板8铰接于容器支架82上。
33.所述的盖板8上设有保持盖板8盖于料筒11上的转动锁扣83。
34.本实用新型中导珠杆2上端置于料筒11内构成穿珠端。料筒11旋转带动料筒11内的珠子运动，依靠几率穿珠于置于料筒11内的导珠杆2的穿珠端。
35.参见图1-8，排送珠子的排珠机构包括层状排列夹持导珠杆2的至少两组珠夹3、驱动珠夹3打开的驱动结构，所述的珠夹3包括一对可偏转夹持臂31，所述的驱动结构包括驱动电机5、传递驱动电机5动力的传动轴51、安装于传动轴51上与分别与相应珠夹3对应的驱动件52，所述的珠夹3的一对夹持臂31之间设有驱动夹持臂31动作的驱动块4，所述的驱动块4与一对夹持臂31的相应处分别设有相互配合的驱动齿33，所述的驱动块4相应端与驱动件52配合，每个驱动件52设有随传动轴51旋转以驱动驱动块4滑移的驱动面，与相应珠夹3对应的驱动件52随传动轴51旋转驱动相应组珠夹3交替开、闭，所述的驱动块4上可通过进一步设置驱动驱动块4复位的复位弹性体32，来使珠夹3的一对夹持臂31保持常闭状态，驱动块4可主要用于打开珠夹3的一对夹持臂31。驱动电机5的电机轴与传动轴51之间可通过同步带组件或其他现有的组件连接。
36.本实施案例中，所述的驱动件52设有导向套53，所述的导向套53安装于安装架1上。导向套53可用于定位驱动块4，使驱动块4更好的滑动以驱动一对夹持臂31同步动作。
37.所述的珠夹3交替张开时，至少有一组珠夹3夹持定位导珠杆1，以保证珠夹3交替打开时。
38.驱动件52可采用偏心轮、凸轮或者带有驱动面的摆动件，本实施案例中驱动件52采用凸轮，通过凸轮的外周面构成驱动面以驱动驱动块4，传动轴51旋转带动其上不同的驱动件52交替打开不同的珠夹3，为了防止到导珠杆2跑偏，最好任何时候，至少有一组珠夹保持夹持定位导珠杆2。当然本实施案例中下述的导珠杆2上端置于料筒11内，同时导珠杆2上段被驱动轮12定位，因此导珠杆2结合珠夹定位效果更好。
39.驱动块4相应端设有与驱动件52驱动面配合的滑动面。
40.还包括驱压夹持臂31保持夹紧的第一弹性体。第一弹性体可单独设置于一个夹持臂31或一对夹持臂31上，本实施案例中，第一弹性体可设置于一对夹持臂31上，以便于更好的保持一对夹持臂31的同步性。所述的第一弹性体为设置于驱动件52驱动驱动块4复位的复位弹性体32。
41.本实施案例中，为了简化可便于输送珠子的输料装置，所述的第一驱动器包括安装于料筒11上、与料筒11同心以驱动料筒11旋转穿珠的第一齿轮15，安装于传动轴51上与第一齿轮15相配合的第二齿轮16。所述的第二驱动器包括安装于安装架1或支架10上的第一驱动轴17，所述的驱动轮12与第一驱动轴17之间设有相配合传动的伞齿轮18；所述的第一驱动轴17与驱动电机5之间设有传动组件，传动组件可以是设置于第一驱动轴17与驱动电机5之间的皮带带轮组件，也可采用其他方便采用的现有技术。这样可通过一个驱动电机5同时驱动料筒11、驱动轮12、通过驱动件驱动珠夹3，最大程度的简化结构，降低成本。本实
施案例中的料筒11、驱动轮12、珠夹3均通过同一驱动电机5驱动。
42.所述的安装架1上设有定位、安装珠夹3的一对安装轴19，所述的珠夹3的一夹持臂31活动安装于一安装轴19上，另一夹持臂31活动安装于另一安装轴19上。所有的珠夹3可安装于一对安装轴19上。
43.上述的安装轴19、传动轴51、料筒11、导向套53、驱动轮12可安装或定位于安装架1上，也可通过设立独立的支架，固定各部件的相对配合的位置。