一种底裆加固模板的制作方法

1.本实用新型涉及服装制造的技术领域，尤其涉及一种底裆加固模板。


背景技术：

2.目前生活中，裤子在使用穿着过程中，裤裆是最容易扯破的，从而导致裤子无法穿着。
3.现有技术上，都是人工缝制底裆加固条，由于底档加固条在缝制过程中缝线穿插较密集，导致人工缝制效率较低，且通过人工大批量缝制的加固条位置不能够精确，裤子的使用寿命不能保证。


技术实现要素：

4.针对现有的底裆加固存在的上述问题，现旨在提供一种能够使加固条位置精确、提高缝制效率的底裆加固模板。
5.具体技术方案如下：
6.一种底裆加固模板，包括：
7.底板，所述底板上设有第一通槽，所述第一通槽内用于嵌设加固条；
8.盖板，所述盖板与所述底板转动连接，所述盖板上设有第二通槽，所述第一通槽与所述第二通槽相正对，所述第一通槽和所述第二通槽均呈矩形设置；
9.两第一压片，两所述第一压片均转动设于所述底板上，两所述第一压片分别设于所述第一通槽的两端，两所述第一压片分别用于压紧所述加固条的两端；
10.两第二压片，两所述第二压片均转动设于所述底板上，两所述第二压片分别设于所述第一通槽的两侧，两所述第二压片分别用于压紧所述加固条的两侧。
11.上述的底裆加固模板，其中，所述第一通槽与所述第二通槽的大小相等。
12.上述的底裆加固模板，其中，所述加固条呈矩形设置，所述加固条的长度大于所述第一通槽的长度，所述加固条的宽度等于所述第一通槽的宽度。
13.上述的底裆加固模板，其中，所述加固条嵌设于所述第一通槽内，且所述加固条的一端与所述第一通槽的一端相齐平。
14.上述的底裆加固模板，其中，所述加固条的另一端向上折叠，且折叠后的所述加固条的折叠处与所述第一通槽的另一端相齐平。
15.上述的底裆加固模板，其中，两所述第一压片的一端、两所述第二压片的一端分别与所述底板转动连接，两所述第一压片的另一端、两所述第二压片的另一端均设有马尾毡。
16.上述的底裆加固模板，其中，每一所述第二压片的宽度等于所述第一通槽的长度。
17.上述的底裆加固模板，其中，所述盖板上设有第三通槽。
18.上述的底裆加固模板，其中，所述盖板包括一体连接的盖板本体和凸板，所述盖板本体与所述凸板的连接处通过圆弧段过渡，所述第二通槽设于所述凸板上，所述第三通槽设于所述盖板本体上。
19.上述的底裆加固模板，其中，两所述第一压片位于所述第一通槽呈对称设置，两所述第二压片位于所述第一通槽呈对称设置。
20.上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：
21.本实用新型将加固条嵌设于第一通槽内，第一压片和第二压片压住加固条的周侧，并将布料放置于底板上，在盖上盖板，缝纫机对第二通槽内进行缝制，能够使加固条位置精确，提高缝制效率。
附图说明
22.图1为本实用新型一种底裆加固模板的底板的结构示意图；
23.图2为本实用新型一种底裆加固模板的盖板的结构示意图；
24.图3为本实用新型一种底裆加固模板的底板上设置第一压片和第二压片的结构示意图；
25.图4为本实用新型一种底裆加固模板的整体结构示意图；
26.附图中：1、底板；2、盖板；3、第一通槽；4、第二通槽；5、第一压片；6、第二压片；7、马尾毡；8、第三通槽；9、盖板本体；10、凸板；11、柔性粘布。
具体实施方式
27.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
28.图1为本实用新型一种底裆加固模板的底板的结构示意图，图2为本实用新型一种底裆加固模板的盖板的结构示意图，图3为本实用新型一种底裆加固模板的底板上设置第一压片和第二压片的结构示意图，图4为本实用新型一种底裆加固模板的整体结构示意图，如图1至图4所示，示出了一种较佳实施例的底裆加固模板，包括：底板1和盖板2，底板1上设有第一通槽3，第一通槽3内用于嵌设加固条，盖板2与底板1转动连接，盖板2上设有第二通槽4，第一通槽3与第二通槽4相正对，第一通槽3和第二通槽4均呈矩形设置。
29.进一步，作为一种较佳的实施例，底裆加固模板还包括：两第一压片5，两第一压片5均转动设于底板1上，两第一压片5分别设于第一通槽3的两端，两第一压片5分别用于压紧加固条的两端。
30.进一步，作为一种较佳的实施例，底裆加固模板还包括：两第二压片6，两第二压片6均转动设于底板1上，两第二压片6分别设于第一通槽3的两侧，两第二压片6分别用于压紧加固条的两侧。
31.进一步，作为一种较佳的实施例，第一通槽3与第二通槽4的大小相等。
32.进一步，作为一种较佳的实施例，加固条呈矩形设置，加固条的长度大于第一通槽3的长度，加固条的宽度等于第一通槽3的宽度。
33.以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。
34.本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式：
35.本实用新型的进一步实施例中，请继续参见图1至图4所示，加固条嵌设于第一通槽3内，且加固条的一端与第一通槽3的一端相齐平。
36.本实用新型的进一步实施例中，加固条的另一端向上折叠，且折叠后的加固条的折叠处与第一通槽3的另一端相齐平。
37.本实用新型的进一步实施例中，两第一压片5的一端、两第二压片6的一端分别与底板1转动连接，两第一压片5的另一端、两第二压片6的另一端均设有马尾毡7。
38.本实用新型的进一步实施例中，每一第二压片6的宽度等于第一通槽3 的长度。
39.本实用新型的进一步实施例中，盖板2上设有第三通槽8。优选的，减少材料，降低成本。
40.本实用新型的进一步实施例中，盖板2包括一体连接的盖板本体9和凸板10，盖板本体9与凸板10的连接处通过圆弧段过渡，第二通槽4设于凸板上，第三通槽8设于盖板本体9上。
41.优选的，由于裤料放置在底板上时有一定的褶皱，缩小凸板10的面积和设置第三通槽8能够提高盖板的水平度。
42.本实用新型的进一步实施例中，两第一压片5位于第一通槽3呈对称设置，两第二压片6位于第一通槽3呈对称设置。
43.优选的，盖板2通过柔性粘布11与底板1转动连接，第一压片5、第二压片6分别通过柔性粘布11与底板1转动连接。
44.优选的，底板1、盖板2、第一压片5、第二压片6均呈透明设置。
45.本实用新型的工作过程：
46.先将加固条嵌设于第一通槽3内，且加固条的一端与第一通槽3的一端相齐平，将加固条的另一端向上折叠，使折叠处与第一通槽3的另一端相齐平，然后将两第一压片5、两第二压片6翻转，使马尾毡7盖设于折叠后的加固条的周侧，再将裤料放置于底板1上，且使裤裆的十字交叉处位于加固条上，并使加固条的另一端与裤裆的十字交叉线上的横向对齐，然后翻转盖板2，压住裤料，最后对第二通槽4内的裤料和加固条进行缝制。
47.其中，裤裆处具有十字交叉的缝合线，一缝合线朝前后设置，另一缝合线朝两裤腿设置。
48.本实用新型操作方便，能够使加固条位置精确，提高缝制效率，适合大批量生产。
49.以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。