一种具备自动上料功能的自动缝纫机的制作方法

1.本实用新型涉及缝纫机技术领域，具体为一种具备自动上料功能的自动缝纫机。


背景技术：

2.缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便，并以之衍生出手推绣电脑刺绣等艺术形式。
3.在服装纺织行业，自动缝纫机被大量使用，现有市场上的自动缝纫机不具备自动上料的功能，工作人员手动对面料进行推动，费时费力，且速度不均匀，易造成针脚过密或过疏，影响产品质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具备自动上料功能的自动缝纫机，具备自动上料的优点，解决了现有市场上的自动缝纫机不具备自动上料的功能，工作人员手动对面料进行推动，费时费力，且速度不均匀，易造成针脚过密或过疏，影响产品质量的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具备自动上料功能的自动缝纫机，包括底板，所述底板的顶部安装有缝纫机主体，所述底板的表面位于缝纫机主体的前侧固定连接有安装框，所述安装框的内腔设有传动框，所述传动框顶部的两侧均固定连接有限位杆，所述限位杆的顶部贯穿安装框并固定连接有限位板，所述限位板的底部固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧的底部与安装框固定连接，所述传动框内腔的右侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有旋转杆，所述旋转杆的左侧通过轴承与传动框活动连接，所述旋转杆的表面固定连接有主动盘，所述主动盘的表面传动连接有传动带，所述传动带内腔的顶部和底部均传动连接有从动盘，所述从动盘的内腔固定连接有横杆，所述横杆的两侧均通过轴承与传动框活动连接，所述旋转杆和横杆的表面均固定连接有导轮。
6.优选的，所述底板底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有防滑垫。
7.优选的，所述底板的表面位于缝纫机主体的左侧安装有驱动框，所述驱动框内腔的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有安装套杆，所述安装套杆的顶部贯穿至驱动框的外侧。
8.优选的，所述底板的表面位于缝纫机主体的右侧放置有放置框，所述底板的表面位于缝纫机主体的后侧固定连接有限位框。
9.优选的，所述缝纫机主体顶部的表面安装有限位块，所述限位块的表面开设有贯穿孔。
10.优选的，所述传动框和驱动框的表面均开设有走线孔，且走线孔的内腔固定连接有防护圈。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过底板、安装框、传动框、驱动框、放置框、限位板、限位弹簧、导轮、第一电机、旋转杆、从动盘、横杆、第二电机、主动盘和传动带，可使装置达到自动上料的功能，解决了现有市场上的自动缝纫机不具备自动上料的功能，工作人员手动对面料进行推动，费时费力，且速度不均匀，易造成针脚过密或过疏，影响产品质量的问题。
13.2、通过防滑垫的使用，能够有效避免设备在使用时出现滑动的现象，保障了设备使用时的稳定性；
14.通过安装套杆的使用，能够更加方便使用者对纺织缝纫线进行安装，使其随第一电机的转动进行自动放线，提升了设备使用时的效率；
15.通过限位框的使用，能够有效避免缝纫作业完成后的面料堆积，能够使其贯穿限位框自然下垂，便于使用者的物料收集；
16.通过限位块的使用，能够对纺织缝纫线进行限位，避免其在使用过程中出现勾连的现象；
17.通过走线孔和防护圈的开设使用，能够更加方便设备的贯穿走线，便于使用者的电性连接操作。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型传动框正视图；
20.图3为本实用新型传动框俯视剖视图；
21.图4为本实用新型驱动框剖视图。
22.图中：1、底板；2、安装框；3、传动框；4、驱动框；5、安装套杆；6、限位框；7、限位块；8、缝纫机主体；9、放置框；10、限位板；11、支撑腿；12、限位杆；13、限位弹簧；14、导轮；15、第一电机；16、旋转杆；17、从动盘；18、横杆；19、第二电机；20、主动盘；21、传动带。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.本实用新型的底板1、安装框2、传动框3、驱动框4、安装套杆5、限位框6、限位块7、缝纫机主体8、放置框9、限位板10、支撑腿11、限位杆12、限位弹簧13、导轮14、第一电机15、旋转杆16、从动盘17、横杆18、第二电机19、主动盘20和传动带21部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
26.请参阅图1-4，一种具备自动上料功能的自动缝纫机，包括底板1，底板1底部的两侧均固定连接有支撑腿11，支撑腿11的底部固定连接有防滑垫，通过防滑垫的使用，能够有效避免设备在使用时出现滑动的现象，保障了设备使用时的稳定性，底板1的顶部安装有缝纫机主体8，缝纫机主体8顶部的表面安装有限位块7，限位块7的表面开设有贯穿孔，通过限位块7的使用，能够对纺织缝纫线进行限位，避免其在使用过程中出现勾连的现象，底板1的表面位于缝纫机主体8的前侧固定连接有安装框2，安装框2的内腔设有传动框3，传动框3顶部的两侧均固定连接有限位杆12，限位杆12的顶部贯穿安装框2并固定连接有限位板10，限位板10的底部固定连接有限位弹簧13，限位弹簧13的底部与安装框2固定连接，底板1的表面位于缝纫机主体8的左侧安装有驱动框4，驱动框4内腔的底部固定连接有第一电机15，第一电机15的输出端固定连接有安装套杆5，安装套杆5的顶部贯穿至驱动框4的外侧，通过安装套杆5的使用，能够更加方便使用者对纺织缝纫线进行安装，使其随第一电机15的转动进行自动放线，提升了设备使用时的效率，传动框3和驱动框4的表面均开设有走线孔，且走线孔的内腔固定连接有防护圈，通过走线孔和防护圈的开设使用，能够更加方便设备的贯穿走线，便于使用者的电性连接操作，传动框3内腔的右侧固定连接有第二电机19，第二电机19的输出端固定连接有旋转杆16，旋转杆16的左侧通过轴承与传动框3活动连接，旋转杆16的表面固定连接有主动盘20，主动盘20的表面传动连接有传动带21，传动带21内腔的顶部和底部均传动连接有从动盘17，从动盘17的内腔固定连接有横杆18，横杆18的两侧均通过轴承与传动框3活动连接，旋转杆16和横杆18的表面均固定连接有导轮14，底板1的表面位于缝纫机主体8的右侧放置有放置框9，底板1的表面位于缝纫机主体8的后侧固定连接有限位框6，通过限位框6的使用，能够有效避免缝纫作业完成后的面料堆积，能够使其贯穿限位框6自然下垂，便于使用者的物料收集。
27.使用时，使用者将面料放置在传动框3的底部位置，通过第二电机19的启动带动旋转杆16进行转动，通过旋转杆16的转动带动主动盘20进行转动，通过主动盘20的转动带动传动带21进行转动，通过传动带21的转动带动从动盘17进行转动，通过从动盘17的转动带动横杆18进行转动，通过旋转杆16和横杆18的转动带动导轮14进行转动，通过导轮14的转动对面料进行传动，使其移动至缝纫机主体8的底部进行缝纫作业，通过限位弹簧13的使用，能够对传动框3进行整体的弹性限位，使导轮14可针对不同厚度的面料进行传动，通过上述结构的配合，可使装置达到自动上料的功能，解决了现有市场上的自动缝纫机不具备自动上料的功能，工作人员手动对面料进行推动，费时费力，且速度不均匀，易造成针脚过密或过疏，影响产品质量的问题，适合推广使用。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。