一种纺织压光装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织压光技术领域，具体是一种纺织压光装置。


背景技术：

2.面料在织造完成后，需要进行各种后处理，以适用不同的情况。压光是常见的后处理方式。常见的压光装置有两种，一种是采用双压光辊对压的方式进行双面压光，这种压光方式对压光辊的安装精度要求高，如果两个压光辊对接时存在误差，则压光压力会失控，极大的影响了压光效果；另外一种是使面料在平台上滑过，并采用单个压光辊压光面料，这种压光方式压光均匀，但是仅能进行单面压光，降低了织物压光的效率。
3.针对上述问题，现在设计一种改进的纺织压光装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种纺织压光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种纺织压光装置，包括箱体，所述箱体两个相对的侧壁上开设有便于织物穿入穿出的进料口和出料口，所述箱体内部错位设置有用于对织物进行双面压光的第一压光筒和第二压光筒，所述第二压光筒设置在第一压光筒的上方，所述第一压光筒、第二压光筒与进料口和出料口相互平行，所述第一压光筒和第二压光筒的两端均转动链接在箱体侧壁上，所述第一压光筒上端的箱体内壁上设置有用于与第一压光筒配合使用对织物进行压光的第一压板，所述第二压光筒下端的箱体内壁上设置有用于与第二压光筒配合使用对织物进行压光的第二压板，所述第一压板和第二压板远离箱体中心位置的一侧均固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆固定安装在箱体内壁上，所述箱体侧壁上安装有用于带动第一压光筒和第二压光筒转动的驱动电机，所述第一压光筒和第二压光筒内部均设置有用于对第一压光筒和第二压光筒均匀加热的加热器。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述第一压板和第二压板两侧均设置为便于织物穿过的弧角。
8.作为本实用新型再进一步的方案：将用于带动第一压光筒和第二压光筒转动的驱动电机替换为转动机构，所述转动机构包括电机，所述电机通过固定块固定安装在箱体侧壁上，所述电机的输出端固定连接有第一带轮和齿轮，所述第一压光筒靠近电机的一端穿过箱体侧壁固定连接有传动齿，所述传动齿与齿轮相互啮合，所述第二压光筒靠近电机的一端穿过箱体侧壁固定连接有第二带轮，所述第一带轮和第二带轮侧壁上套有用于使第一带轮带动第二带轮转动的皮带。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一带轮和第二带轮侧壁上均固定连接有用于提高第一带轮和第二带轮摩擦力的凸块。
10.作为本实用新型再进一步的方案：将用于对第一压光筒和第二压光筒均匀加热的
加热器替换为加热机构，所述加热机构包括安装杆，所述安装杆设置在第一压光筒和第二压光筒内部中心位置，所述安装杆两端转动连接有用于对安装杆进行支撑的支架，所述支架侧壁通过螺纹转动连接有用于对安装杆进行固定的螺栓，所述第一压光筒和第二压光筒内部的安装杆侧壁上固定连接有导热板，所述导热板远离安装杆的一端紧密贴合在第一压光筒和第二压光筒内壁上，所述导热板侧壁上固定安装有用于对导热板进行加热的加热板。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述导热板远离安装杆的一端开设有若干个凹槽，所述第一压光筒和第二压光筒内壁上固定连接有用于凹槽配合使用便于热量传递的固定环，所述固定环滑动连接在凹槽内。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装杆侧壁上固定套有用于防止导热板的热量传递到安装杆上的隔热套，所述安装杆侧壁上固定连接有便于工作人员转动安装杆的把手。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中第一压光筒与第一压板、第二压光筒与第二压板不易产生错位，能够直接对织物进行压光，压光效率高，同时通过第一压光筒和第二压光筒对织物进行双面压光，提高织物的生产效率。
15.2、本实用新型设置有转动机构，仅利用一个电机同时带动第一压光筒和第二压光筒转动，并使第一压光筒和第二压光筒转动方向相反，降低装置的能耗，提高织物的压光效率，降低织物的加工成本。
16.3、本实用新型设置有加热机构，利用热传递的方式通过导热板将热量传递到第一压光筒和第二压光筒上，提高热量传递的效率，减小热量在空气中的散失，同时利用导热板的转动，能够改变热量传递的距离，实现对第一压光筒和第二压光筒侧壁温度的控制，提高织物的压光效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图。
18.图2为本实用新型中实施例1的结构示意图。
19.图3为本实用新型中实施例2的结构示意图。
20.图4为本实用新型中实施例3的结构示意图。
21.其中：1、箱体；2、第一压光筒；3、第一带轮；4、电机；5、皮带；6、第二带轮；7、安装杆；8、支架；9、第二压光筒；10、齿轮；11、传动齿；12、第一压板；13、液压伸缩杆；14、第二压板；15、加热板；16、导热板；17、螺栓。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1
24.请参阅图1、图2，本实用新型实施例中，一种纺织压光装置，包括箱体1，所述箱体1两个相对的侧壁上开设有便于织物穿入穿出的进料口和出料口，所述箱体1内部错位设置有用于对织物进行双面压光的第一压光筒2和第二压光筒9，所述第二压光筒9设置在第一压光筒2的上方，所述第一压光筒2、第二压光筒9与进料口和出料口相互平行，所述第一压光筒2和第二压光筒9的两端均转动链接在箱体1侧壁上，所述第一压光筒2上端的箱体1内壁上设置有用于与第一压光筒2配合使用对织物进行压光的第一压板12，所述第二压光筒9下端的箱体1内壁上设置有用于与第二压光筒9配合使用对织物进行压光的第二压板14，所述第一压板12和第二压板14远离箱体1中心位置的一侧均固定连接有液压伸缩杆13，所述液压伸缩杆13固定安装在箱体1内壁上，所述箱体1侧壁上安装有用于带动第一压光筒2和第二压光筒9转动的驱动电机，所述第一压光筒2和第二压光筒9内部均设置有用于对第一压光筒2和第二压光筒9均匀加热的加热器。
25.使用时，织物从第一压光筒2和第一压板12之间穿过，然后从第二压光筒9和第二压板14之间穿过，然后启动液压伸缩杆13推动第一压板12，使第一压板12与第一压光筒2对织物下表面进行压光，液压伸缩杆13推动第二压板14，使第二压板14与第二压光筒9对织物的上表面进行压光，从而实现对织物的双面压光，与现有技术相比，第一压光筒2与第一压板12、第二压光筒9与第二压板14不易产生错位，能够直接对织物进行压光，压光效率高，同时通过第一压光筒2和第二压光筒9对织物进行双面压光，提高织物的生产效率，便于使用者使用。
26.实施例2
27.请参阅图1、图3，本实施例与实施例1相区别的是，将用于带动第一压光筒2和第二压光筒9转动的驱动电机替换为转动机构，所述转动机构包括电机4，所述电机4通过固定块固定安装在箱体1侧壁上，所述电机4的输出端固定连接有第一带轮3和齿轮10，所述第一压光筒2靠近电机4的一端穿过箱体1侧壁固定连接有传动齿11，所述传动齿11与齿轮10相互啮合，所述第二压光筒9靠近电机4的一端穿过箱体1侧壁固定连接有第二带轮6，所述第一带轮3和第二带轮6侧壁上套有用于使第一带轮3带动第二带轮6转动的皮带5。
28.使用时，启动电机4，电机4的输出端带动第一带轮3和齿轮10转动，第一带轮3通过皮带5带动第二带轮6转动，第二带轮6带动第二压光筒9转动，齿轮10带动传动齿11转动，传动齿11带动第一压光筒2转动，从而使第一压光筒2和第二压光筒9的转动方向相反，并对织物压光输送，与现有技术相比，仅利用一个电机4同时带动第一压光筒2和第二压光筒9转动，并使第一压光筒2和第二压光筒9转动方向相反，降低装置的能耗，提高织物的压光效率，降低织物的加工成本，便于使用者使用。
29.实施例3
30.请参阅图1、图4，本实施例与实施例1相区别的是，将用于对第一压光筒2和第二压光筒9均匀加热的加热器替换为加热机构，所述加热机构包括安装杆7，所述安装杆7设置在第一压光筒2和第二压光筒9内部中心位置，所述安装杆7两端转动连接有用于对安装杆7进行支撑的支架8，所述支架8侧壁通过螺纹转动连接有用于对安装杆7进行固定的螺栓17，所述第一压光筒2和第二压光筒9内部的安装杆7侧壁上固定连接有导热板16，所述导热板16远离安装杆7的一端紧密贴合在第一压光筒2和第二压光筒9内壁上，所述导热板16侧壁上固定安装有用于对导热板16进行加热的加热板15。
31.使用时，工作人员转动安装杆7，安装杆7带动导热板16转动，导热板16带动加热板15转动，从而对导热板16与第一压光筒2和第二压光筒9接触点位置进行调整，从而改变热量传递的距离，实现对第一压光筒2和第二压光筒9侧壁温度的控制，与现有技术相比，利用热传递的方式通过导热板16将热量传递到第一压光筒2和第二压光筒9上，提高热量传递的效率，减小热量在空气中的散失，同时利用导热板16的转动，能够改变热量传递的距离，实现对第一压光筒2和第二压光筒9侧壁温度的控制，提高织物的压光效率，便于使用者使用。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。