一种凡士林纱布生产用快速冷却装置的制作方法

1.本技术涉及凡士林纱布加工的领域，尤其是涉及一种凡士林纱布生产用快速冷却装置。


背景技术：

2.凡士林是一种烷系烃或饱和烃类半液态的混合物，也叫矿脂，由石油分馏后制得。凡士林具有保湿、修护肌肤，缓解肌肤干燥等多种功能，凡士林纱布是一种医用纱布，这种纱布呈淡黄色的湿润状，没有异味。主要由脱脂纱布、凡士林和隔离纸组成，凡士林纱布根据用途不同也可分为灭菌型、保湿型、修护型等多种类型。
3.在工业生产中，首先高温加热融化凡士林，凡士林呈液体状，随后将长条状的干纱布浸没于融化后的凡士林液体中，使纱布吸收凡士林液体，将浸润了凡士林的长条状的湿纱布通过传送带传送至冷却箱中，冷却箱外连接有冷风泵，冷却箱内有冷风管道，冷风管道的出风口对准传送带上传送的待成型的凡士林纱布，在传送过程中，利用冷风将凡士林纱布吹干凝固，而后将凡士林纱布直接传送至后续切割区并进行装箱，根据凡士林纱布的用途不同，凡士林纱布的凝固程度也需要不同以达到最好的使用效果。
4.在凡士林纱布生产过程中，同一厂家往往需要生产多种不同用途的凡士林纱布，为了不影响后续生产流程，传送带需要在同一速度不停传送的情况下，利用冷风管道对凡士林纱布进行吹干凝固，而一台机器无法灵活的匹配不同用途的凡士林纱布所需要的吹干风力，故有待改进。


技术实现要素：

5.为了实现在同一机器上灵活调节吹向凡士林纱布的风力，本技术提供一种凡士林纱布生产用快速冷却装置。
6.本技术提供的一种凡士林纱布生产用快速冷却装置采用如下的技术方案：
7.一种凡士林纱布生产用快速冷却装置，包括冷却箱和冷风泵，所述冷风泵上设置有进风管道和出风管道，所述冷却箱的两侧水平穿设有供凡士林纱布传送的传送带，所述出风管道远离所述冷风泵的一端设置在所述传送带的上方，所述冷却箱远离所述传送带的一侧设置有出风箱，所述出风管道设置在所述出风箱内，所述出风箱的出风口朝向所述传送带，所述冷却箱上设置有驱动所述出风箱竖直移动的升降件。
8.通过采用上述技术方案，凡士林纱布在传送带上进行传送，传送带顶面上的出风箱正对传送带上的凡士林纱布，根据用途不同的凡士林需要的凝固程度，调节升降件驱动出风箱在冷却箱内上下移动，从而改变出风箱风口与传送带之间的距离，而出风箱风口与传送带之间距离越近，抵达传送带处的风力越强，距离越远，抵达传送带处的风力越小，在传送带传输速度不变的情况下，灵活调节出风箱与传送带的传送高度，使得不同用途的凡士林纱布于同一台机器中传送时，也能达到不同的凝固程度。
9.可选的，所述升降件包括螺杆，所述螺杆一端竖直设置在所述出风箱远离所述传
送带的顶面上，所述冷却箱的一端呈开口设置，且所述冷却箱的周沿上设置有固定板，所述固定板的表面上贯通开设有与所述螺杆适配的螺孔，所述螺杆的另一端螺纹连接在所述螺孔内，且所述螺杆与所述冷却箱的螺纹连接处设置有加固件。
10.通过采用上述技术方案，转动螺杆连接在冷却箱上的一端，螺杆在冷却箱的顶面上旋转升降，与螺杆固定连接的出风箱同步在冷却箱内升降，在出风箱旋转升降至合适高度时，利用加固件进一步固定螺杆于出风箱内的位置。
11.可选的，所述加固件包括螺母，所述螺母螺纹连接在所述螺杆穿过所述螺孔的一端上，且所述螺母的端面活动抵接于所述固定板的表面上。
12.通过采用上述技术方案，驱动出风箱移动到一定位置时，旋转螺母至螺母表面与冷却箱的顶面周沿抵接，此时，螺母的设置分担一部分螺杆螺纹端部的压力，进一步加强螺杆的连接稳定性。
13.可选的，所述螺杆竖直设置在所述出风箱的几何中心处。
14.通过采用上述技术方案，升降出风箱时，在出风箱的中心处拉动螺杆，进而整个拉起出风箱，相较于在出风箱的边沿处拉动螺杆来说，更加省力。
15.可选的，所述出风箱靠近所述传送带的表面上开设有多个风孔
16.通过采用上述技术方案，出风管道向出风箱内传送冷风后，冷风通过多个风孔吹向传送带上带有凡士林的纱布表面，以使带有凡士林的纱布冷却凝固，多个风孔的设置使得冷风吹向带有凡士林的纱布表面更加均匀。
17.可选的，所述进风管道远离所述冷风泵的一端设置有过滤器。
18.通过采用上述技术方案，过滤器对进入冷风泵中的空气进行灭菌处理，减少在吹干凝固凡士林纱布的过程中凡士林纱布受到的污染。
19.可选的，所述传送带表面上设置有隔离膜。
20.通过采用上述技术方案，在传送带上放置一层隔离膜，用来隔离传送带与凡士林纱布，一方面减少凡士林纱布在冷却过程中与传送带直接接触，受到污染，另一方面，减少传送带粘连液体凡士林的可能性，从而减少传送带受损的可能性。
21.可选的，所述螺杆靠近所述螺母的一端固定连接有转动块。
22.通过采用上述技术方案，旋转螺杆时，驱动转动块转动进而带动螺杆转动，转动块的设置为螺杆转动提供转动手持点，方便操作。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.根据不同用途的凡士林纱布需要的凝固程度，通过升降件调节出风箱与传送带之间的距离，使得在不影响后续生产的情况下，使用一台机器即能实现多种用途凡士林纱布所需的凝固程度；
25.2.转动螺杆实现出风箱的升降，操作简单，便于调节；
26.3.多个风孔的设置，使得冷风管传出的风通过多个风孔均匀的吹向传送带上，从而使得传送带上凡士林纱布的凝固成型更加均匀。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是图1沿a-a线的剖面结构示意图。
29.图3是图2中b处的放大结构示意图。
30.附图标记：1、冷却箱；2、冷风泵；21、进风管道；22、出风管道；23、过滤器；24、柜体；25、卷筒；251、隔离膜；3、传送带；4、出风箱；41、风孔；5、升降件；51、螺杆；52、转动块；53、连接块；54、凹槽；6、固定板；7、螺孔；8、加固件；81、螺母。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种凡士林纱布生产用快速冷却装置。参照图1，一种凡士林纱布生产用快速冷却装置包括柜体24，柜体24为长方体，柜体24内放置有冷风泵2，冷风泵2上设置有进风管道21和出风管道22，进风管道21一端连接有过滤器23，柜体24的侧面上固定连接有冷却箱1，冷却箱1呈长方体，冷却箱1长度方向与柜体24平行，冷却箱1对侧分别开设有供凡士林纱布传动的进料口和出料口，传送带3沿进料口和出料口的方向穿设在冷却箱1内，且传送带3传输方向与冷却箱1的长度方向一致，出风管道22远离冷风泵2的一端设置在冷却箱1内。
33.参照图1，生产时，将待加工的凡士林纱布自冷却箱1内的进料口处传送至传送带3上，随后启动冷风泵2，过滤器23对即将进入进风管道21的空气进行过滤，并由进风管道21将过滤后的空气传入冷风泵2中，随后出风管道22将冷风泵2中的冷空气传送至冷却箱1内，由此对冷却箱1内待加工的凡士林纱布进行降温冷却处理。
34.参照图1，在柜体24上还固定连接有卷筒25，卷筒25上卷绕有隔离膜251，卷筒25位于进料口的正下方，且卷筒25的轴线方向与传送带3的传输方向垂直，隔离膜251通过卷筒25传送至传送带3上。在生产时，首先驱动卷筒25转动使得隔离膜251自卷筒25周侧传动至传送带3上，随后将待加工的凡士林纱布自进料口传输至传送带3上，进行冷却处理。隔离膜251有效隔离待加工的凡士林纱布和传送带3，从而减少凡士林纱布和传送带3受到污染的可能性。
35.参照图1和图2，冷却箱1远离传送带3的顶面呈开口设置，冷却箱1内壁上滑动连接有出风箱4，出风箱4呈长方体，出风箱4封闭冷却箱1的开口端，出风管道22远离冷风泵2的一端连接在出风箱4的顶面上，出风箱4靠近传送带3的底面上开设有多个风孔41，多个风孔41均匀分布。冷风泵2驱动冷风自出风管道22传输至出风箱4内，且由出风箱4的风孔41传输至传送带3上，进而对传送带3表面的带有凡士林的纱布进行吹干凝固处理，由于多个均匀分布的风孔41的设置，使得出风箱4出风更加均匀，待加工的凡士林纱布的凝固均匀度更佳。
36.参照图2和图3，为了使不同用途的凡士林纱布也能在此装置上进行吹干凝固，在冷却箱1远离传送带3的开口端处设置有驱动出风箱4于冷却箱1内竖直移动的升降件5，升降件5包括一根螺杆51，螺杆51竖直设置在出风箱4的几何中心处，在螺杆51靠近出风箱4的一端垂直固设有连接块53，连接块53为圆柱体状，在出风箱4远离传送带3的表面上开设有与连接块53适配的凹槽54，且凹槽54的横截面呈“t”字型，连接块53和螺杆51端部转动嵌设在凹槽54内，在冷却箱1与出风箱4抵接的顶面周沿上固定连接有固定板6，固定板6固定连接在冷却箱1开口端周沿上，且在固定板6顶面中心处竖直贯通开设有螺孔7，螺杆51的周侧螺纹连接在螺孔7内，且螺孔7的端部穿过螺孔7延伸至固定板6远离出风箱4的顶面上，在螺
杆51穿出的一端上固定连接有转动块52。需要调节出风箱4在冷却箱1内的位置时，顺时针或逆时针转动转动块52，使得螺杆51通过螺孔7上下移动，从而带动出风箱4沿着冷却箱1的内壁上下滑动，方便控制出风箱4与冷却箱1之间的高度，进而调整出风箱4对凡士林纱布的吹风力度。
37.参照图2和图3，在螺杆51与冷却箱1的螺纹连接处转动连接有加固件8，加固件8包括螺母81，螺母81螺纹连接在螺杆51的周侧，且螺母81位于转动块52与固定板6之间，在将螺杆51旋转升降至合适高度后，旋转螺母81至螺母81的端面与固定板6的上表面相抵接，通过螺母81的设置，分担一部分螺杆51螺纹端的压力，加强连接稳定性。
38.本技术实施例一种凡士林纱布生产用快速冷却装置的实施原理为：在生产时，首先将隔离膜251置于传送轨道上，随后将凡士林纱布置于隔离膜251表面上，并启动传送带3和冷风泵2，转动螺杆51，使得出风箱4在冷却箱1内进行升降，调整出风箱4的底面与传送带3表面的距离，直至在凡士林纱布自进料口传送至出料口的过程中刚好将凡士林纱布吹干凝固至所需要的程度，而不影响后续的切割打包加工过程，在下一次生产不同用途的凡士林纱布时，使用同样方法调节高度，从而实现同一台机器在传送带3传送速度相同的情况下，实现对不同用途的凡士林纱布吹干凝固至所需的程度。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。