一种针织横机的升降纱嘴装置的制作方法

1.本实用新型属于针织横机技术领域，具体涉及一种针织横机的升降纱嘴装置。


背景技术：

2.嵌花技术是指形成组织时，由两块或两块以上的不同颜色或不同种类的纱线编织成花块，在纵向镶拼而形成花色织物的方法，它是一种织针与纱线交换相结合的新技术。嵌花编织时，由计算机信号控制纱嘴在编织区域内的任意地方开始工作或者停止工作，为了更有效的编织比较复杂的嵌花组织，大多数电脑横机还需要配置专用的嵌花纱嘴，嵌花纱嘴在编织某一色区结束后，需要按照程序左右避让其他色区的织针，为了让该色区的织针钩不到前一种色纱，前一色纱的纱嘴就要脱离工作状态，避免与下一色区的织针发生碰撞。由于现有的喂纱装置不具备升降躲避功能，这时要求该喂纱器编织结束时以极快的速度离开下一色区，由于参与工作的喂纱器较多，不好避让，还影响该喂纱器下一次参与原色区工作的效率，大大限制了编织速度，从而严重影响工作效率。
3.另一种嵌花纱嘴只有纱嘴左右摆动的功能，可以根据具体工作需要，通过相应的驱动机构带动纱嘴左右摆动运动来避让下色区的织针。但是现有嵌花纱嘴结构都十分复杂、繁琐，不仅整体部件的成本高，且工作配合要求高，容易发生故障。


技术实现要素：

4.为解决现在技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种针织横机的升降纱嘴装置，安装拆卸方便，且纱嘴能够升降调节的嵌花纱嘴装置，能够确保不工作纱嘴不影响其他纱嘴工作，纱嘴上升后不会被其他色区的织针钩到该纱嘴的纱线，可以节约生产成本，并且可以减少每个纱嘴的运行行数，同时提升编织速度，提高横机的工作效率。
5.本实用新型采用的技术方案是：
6.一种针织横机的升降纱嘴装置，其特征在于：包括乌斯座，所述乌斯座的中部开设有竖向设置的滑槽，所述滑槽内安装有可沿其升降的乌斯柄，所述乌斯柄的上部设置有用于受力下压迫使乌斯柄下降的滚轮组，所述乌斯柄的下部与纱嘴连接，所述乌斯柄的中部与所述滑槽的中部之间设置有滚轮组不受力时迫使乌斯柄上升的复位弹簧，所述乌斯柄处于下降工位时，所述纱嘴随之下降处于织针钩纱位进入工作状态，所述乌斯柄处于上升复位时，所述纱嘴随之上升离开织针钩纱位处于避让状态。本实用新型安装拆卸方便，且纱嘴能够升降调节的嵌花纱嘴装置，能够确保不工作纱嘴不影响其他纱嘴工作，纱嘴上升后不会被其他色区的织针钩到该纱嘴的纱线，并且可以减少每个纱嘴的运行行数，同时提升编织速度，提高横机的工作效率。
7.进一步，所述滑槽的中间开设有第一型腔，所述乌斯柄的中部开设有第二型腔，所述复位弹簧的下端抵接在第一型腔的底部，所述复位弹簧的上端抵接在第二型腔的顶部。
8.进一步，所述第一型腔的深度为所述复位弹簧直径的三分之一，所述第一型腔的底部设有凸出第一型腔设置的凸台，所述凸台设置于第一型腔内，所述复位弹簧与凸台抵
接支撑设置。
9.进一步，所述第二型腔的深度为所述复位弹簧直径的三分之二，所述复位弹簧上端的三分之二直径与第二型腔的顶部抵接顶撑设置。
10.进一步，所述乌斯柄通过压块压装在滑槽内，所述压块与乌斯座固定连接，保证乌斯柄只能处于滑槽内做升降运动，不会左右晃动。
11.进一步，所述乌斯座的上部、中部以及下部均固定有压块。压块还能使复位弹簧不会脱离第一型腔和第二型腔。
12.进一步，所述滚轮组铆接在乌斯柄面向乌斯座的一侧的顶部。
13.进一步，所述滑槽的顶部开设有当乌斯柄处于下降工位时容纳滚轮组的容纳槽。
14.进一步，所述乌斯座的反面设置有两组分别与天杆的上下滑轨卡装配合滑动的滑轮。
15.进一步，所述乌斯柄的下部设有用于与纱嘴连接的螺纹孔。
16.本实用新型的有益效果：安装拆卸方便，且纱嘴能够升降调节的嵌花纱嘴装置，能够确保不工作纱嘴不影响其他纱嘴工作，纱嘴上升后不会被其他色区的织针钩到该纱嘴的纱线，该嵌花纱嘴装置可以节约生产成本，并且可以减少每个纱嘴的运行行数，同时提升编织速度，提高横机的工作效率。
附图说明
17.图1是本实用新型的爆炸结构图。
18.图2是本实用新型安装于天杆上的使用状态图。
19.图3是本实用新型的上升复位和下降工位时的对比示意图。
20.图4是本实用新型处于上升复位时的立体状态图。
21.图5是本实用新型处于下降工位时的立体状态图。
22.图中：1-滚轮组，2-乌斯柄，3-压板，4-复位弹簧，5-第二型腔，6-凸台，7-第一型腔，8-乌斯座，9-滑轮，10-滑槽，11-纱嘴，12-天杆，13-滑轨，a-上升复位，b-下降工位。
具体实施方式
23.下面结合具体实施例来对本实用新型进行进一步说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。本领域技术人员应该认识到，本实用新型涵盖了权利要求书范围内所可能包括的所有备选方案、改进方案和等效方案。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
27.参见图1-5，本实施例提供了一种针织横机的升降纱嘴装置，包括：乌斯座8、乌斯柄2、复位弹簧4、压板3、纱嘴11、滑轮9，所述乌斯座8正面中间设有滑槽10，滑槽10中间设有用于安装复位弹簧4的第一型腔7。所述乌斯柄2分上中下三部分结构，上部反面铆接有用于受力下压迫使乌斯柄2下降的滚轮组1，中部设有安装复位弹簧4的第二型腔，下部设有安装纱嘴11的螺纹孔。所述复位弹簧4安装在乌斯柄2中间和乌斯座8的型腔内，所述复位弹簧4的下端抵接在第一型腔7的底部，所述复位弹簧7的上端抵接在第二型腔5的顶部。所述压板3固定于乌斯座8的正面中间滑槽10上端面、中部、下端面，用于限制乌斯柄2处于滑槽10内只能升降运动而不会晃动，以及使复位弹簧4不会脱离乌斯柄2和乌斯座8的型腔。所述纱嘴11固定于乌斯柄2下部，在乌斯柄2受下压机构按压下降时，固定在乌斯柄2上的纱嘴11引导的纱线会同步乌斯柄2下降至织针钩纱位进入工作状态。在乌斯柄2上的按压力撤除后，在复位弹簧4的作用下上升，固定在乌斯柄2上的纱嘴11引导的纱线会同步乌斯柄2上升离开织针钩纱位进入避让状态。即所述乌斯柄2处于下降工位b时，所述纱嘴11随之下降处于织针钩纱位进入工作状态，所述乌斯柄2处于上升复位a时，所述纱嘴11随之上升离开织针钩纱位处于避让状态。
28.本实施例所述第一型腔7的深度为所述复位弹簧4直径的三分之一，所述第一型腔7的底部设有凸出第一型腔7设置的凸台6，所述凸台6设置于第一型腔12内，所述复位弹簧4与凸台6抵接支撑设置。所述第二型腔5的深度为所述复位弹簧4直径的三分之二，所述复位弹簧4上端的三分之二直径与第二型腔5的顶部抵接顶撑设置。所述复位弹簧4下端立于第一型腔7和凸台6支撑，上端顶撑第二型腔5上顶面，在乌斯柄2不受下压机构按压时在复位弹簧4的作用下乌斯柄2带动纱嘴11处于上升复位状态。
29.本实施例所述滑槽10的顶部开设有当乌斯柄2处于下降工位时容纳滚轮组1的容纳槽，可以缩短乌斯柄2的长度，降低生产成本。
30.本实施例所述滑轮9固定设于乌斯座8反面，滑轮9分上下两组同时卡设滑动于天杆12两侧上下的滑轨13。
31.本实用新型使用时，安装于天杆12两侧的上下滑轨13上，工作时由下压机构按压乌斯柄2上的滚轮组1，迫使支撑安装于乌斯柄2中部型腔内的复位弹簧4压缩，弹簧储备复位势能，此时固定于乌斯柄2下部穿有纱线的纱嘴11下降引导纱线进入织针钩纱位工作区域，此时横机选针系统选出钩纱的织针钩入纱成圈，如下一花色区域的织针不需要该种纱
线，此时下压机构复位释放对乌斯柄2滚轮组1的下压力，乌斯柄2中部储备了复位势能的复位弹簧4迫使乌斯柄2上升复位，此时乌斯柄2上的纱嘴引导纱线同步上升离开织针钩纱位，该升降纱嘴装置处于复位状态不工作，由于前一纱嘴已经上升避让，此时其他需参与该花色区域工作的纱嘴就可以直接引导纱线进入到该区域工作。这样大大的减少每个纱嘴的运行行数，同时提升了编织速度，提高横机的工作效率。