一种起绒剪毛一体机的制作方法

1.本实用新型涉及纺织设备技术领域，尤其涉及一种起绒剪毛一体机。


背景技术：

2.磨毛处理是布料生产工艺过程中一个重要环节，经过磨毛处理的布料具有厚实、柔软而温暖等特性，可改善布料的服用性能；但在磨毛处理后的布料会出现局部位置毛绒过长，整体绒毛呈现不规整的现象；因而在现有布料生产工艺过程中，布料先经过磨毛机进行磨毛处理，之后再将布料送入剪毛机进行剪毛处理，由于磨毛处理与剪毛处理分别在不同的设备上进行，占用空间较大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于，提供一种起绒剪毛一体机，具有结构紧凑、占用空间小等优点。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种起绒剪毛一体机，包括有机架和安装在机架上的磨毛机构，所述磨毛机构包括有若干磨毛辊，各磨毛辊均可转动地安装在机架上，各磨毛辊的转动轴线均与水平面平行；机架上还安装有剪毛装置，剪毛装置与磨毛机构呈前后并排布设，且剪毛装置处于磨毛机构的后方；剪毛装置包括有展布辊、第一转动辊、支布刀和剪毛机构，所述支布刀的两端均固定在机架上，且支布刀的刀头朝上设置，展布辊和第一转动辊均处于支布刀的下方，支布刀处于展布辊与第一转动辊之间，展布辊和第一转动辊的两端均可转动地安装在机架上，展布辊的转动轴线、第一转动辊的转动轴线和支布刀的刀头边缘均与磨毛辊的转动轴线平行；剪毛机构安装在机架上，且剪毛机构设有处于支布刀的刀头的正上方的剪切口。
5.本实用新型的工作原理：
6.在工作时，布料从磨毛机构的前侧送入，各磨毛辊和展布辊均绕其自身轴线作旋转运动，布料在磨毛机构行走的过程中，作旋转运动的磨毛辊与布料的一面接触进行磨毛处理，经过磨毛处理后的布料从磨毛机构的后侧输出后依次绕过剪毛装置的展布辊、支布刀及第一转动辊后送出机架，磨毛处理后的布料在行走过程中，作旋转运动的展布辊可以将布料作展开处理，避免布料产生皱褶；经过展开处理后的布料将向上行走绕过支布刀的刀头，然后布料将向下行走从第一转动辊的下方绕过第一转动辊，此时支布刀会令到布料折弯形成一沿支布刀的刀头边缘布设的折边，布料的折边上的毛绒经过支布刀的支撑变得与水平面垂直，使得剪毛机构可以对垂直状态的毛绒进行修剪处理，使得经过修剪后的布料成品上的毛绒可以长短一致。
7.进一步地，如前所述的一种起绒剪毛一体机，所述剪毛机构包括有平刀、圆刀和驱动机构；平刀安装在机架上，且平刀的剪切边处于支布刀的刀头边缘正上方且沿支布刀的刀头边缘布设；圆刀可转动地安装在机架上，且圆刀处于平刀上方，圆刀的转动轴线与磨毛辊的转动轴线平行，驱动机构安装在机架上，该驱动机构用于驱动圆刀转动，以致圆刀通过
转动与平刀配合构成作剪毛动作的剪切口。
8.进一步地，如前所述的一种起绒剪毛一体机，所述平刀处于支布刀与磨毛机构之间，展布辊处于支布刀的后侧。
9.进一步地，如前所述的一种起绒剪毛一体机，所述剪毛装置还包括有第二转动辊和第三转动辊，第二转动辊和第三转动辊的两端均可转动地安装在机架上，第二转动辊位于展布辊的上方且处于支布刀与展布辊之间，第三转动辊位于展布辊的下方且处于展布辊背向支布刀的那一侧。
10.进一步地，如前所述的一种起绒剪毛一体机，还包括有毛屑清理装置，毛屑清理装置处于剪毛装置的下方，毛屑清理装置包括可转动地安装在机架上的清理毛刷辊。
11.进一步地，如前所述的一种起绒剪毛一体机，还包括有吸尘清洁装置，吸尘清洁装置安装在机架上，吸尘清洁装置处于磨毛机构的下方。
12.实现本实用新型的技术方案，具有以下的有益效果：本实用新型具有结构紧凑、占用空间小等优点。
附图说明
13.图1为实施例的一种起绒剪毛一体机的结构示意图；
14.图2为图1的a处的局部放大图；
15.附图标记说明：
[0016]1‑
机架；2
‑
磨毛机构；21
‑
磨毛辊；3
‑
剪毛装置；31
‑
展布辊；32
‑
支布刀；33
‑
剪毛机构；331
‑
平刀；332
‑
圆刀；34
‑
第一转动辊；35
‑
第二转动辊；36
‑
第三转动辊；4
‑
毛屑清理装置；41
‑
清理毛刷辊；42
‑
导向辊；5
‑
吸尘清洁装置；6
‑
布料。
具体实施方式
[0017]
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。
[0018]
如图1和图2为实施例的一种起绒剪毛一体机，包括有机架1和安装在机架1上的磨毛机构2，所述磨毛机构2包括有若干磨毛辊21，各磨毛辊21均可转动地安装在机架1上，各磨毛辊21的转动轴线均与水平面平行；机架1上还安装有剪毛装置3，剪毛装置3与磨毛机构2呈前后并排布设，且剪毛装置3处于磨毛机构2的后方；剪毛装置3包括有展布辊31、第一转动辊34、支布刀32和剪毛机构33，所述支布刀32的两端均固定在机架1上，且支布刀32的刀头朝上设置，展布辊31和第一转动辊34均处于支布刀32的下方，支布刀32处于展布辊31与第一转动辊34之间，展布辊31和第一转动辊34的两端均可转动地安装在机架1上，展布辊31的转动轴线、第一转动辊34的转动轴线和支布刀32的刀头边缘均与磨毛辊21的转动轴线平行；剪毛机构33安装在机架1上，且剪毛机构33设有处于支布刀32的刀头的正上方的剪切口。本实施例中所述展布辊3为现有技术，展布辊3的周向面上形成有用于展开布料的展布凸筋。
[0019]
本实用新型的工作原理：
[0020]
在工作时，布料6从磨毛机构2的前侧送入，各磨毛辊21和展布辊31均绕其自身轴线作旋转运动，布料6在磨毛机构2行走的过程中，作旋转运动的磨毛辊21与布料6的一面接
触进行磨毛处理，经过磨毛处理后的布料6从磨毛机构2的后侧输出后依次绕过剪毛装置3的展布辊31、支布刀32及第一转动辊34后送出机架1，磨毛处理后的布料6在行走过程中，作旋转运动的展布辊31可以将布料6作展开处理，避免布料6产生皱褶；经过展开处理后的布料6将向上行走绕过支布刀32的刀头，然后布料6将向下行走从第一转动辊34的下方绕过第一转动辊34，此时支布刀32会令到布料6折弯形成一沿支布刀32的刀头边缘布设的折边，布料6的折边上的毛绒经过支布刀32的支撑变得与水平面垂直，使得剪毛机构33可以对垂直状态的毛绒进行修剪处理，使得经过修剪后的布料6成品上的毛绒可以长短一致。
[0021]
为了使起绒剪毛一体机的结构更为合理，如图1和图2所示，所述剪毛机构33包括有平刀331、圆刀332和驱动机构(驱动机构在附图未示出)；平刀331安装在机架1上，且平刀331的剪切边处于支布刀32的刀头边缘正上方且沿支布刀32的刀头边缘布设；圆刀332可转动地安装在机架1上，且圆刀332处于平刀331上方，圆刀332的转动轴线与磨毛辊21的转动轴线平行，驱动机构安装在机架1上，该驱动机构用于驱动圆刀332转动，以致圆刀332通过转动与平刀331配合构成作剪毛动作的剪切口。在使用时，圆刀332被驱动机构驱动而绕其自身轴线作旋转运动，布料6的折边上接触到圆刀332的毛绒将被圆刀332带动而冲击至平刀331的剪切边进行剪毛动作，这样的设计可使得经过修剪后的布料6成品上的毛绒可以长短一致。
[0022]
为了使起绒剪毛一体机的结构更为合理，如图1和图2所示，所述平刀331处于支布刀32与磨毛机构2之间，展布辊31处于支布刀32的后侧。这样的设计使本起绒剪毛一体机中布料6的行走路径更为合理。
[0023]
为了使起绒剪毛一体机的结构更为合理，如图1和图2所示，所述剪毛装置3还包括有第二转动辊35和第三转动辊36，第二转动辊35和第三转动辊36的两端均可转动地安装在机架1上，第二转动辊35位于展布辊31的上方且处于支布刀32与展布辊31之间，第三转动36辊位于展布辊31的下方且处于展布辊31背向支布刀32的那一侧。在使用时，布料6依次绕过第三转动辊36、展布辊31和第二转动辊35后行走至支布刀32上，这样的设计可使布料6在第二转动辊35与第三转动辊36形成有张紧力，从而有利于布料6在展布辊31上进行展开处理。
[0024]
为了使起绒剪毛一体机的结构更为合理，如图1所示，还包括有毛屑清理装置4，毛屑清理装置4处于剪毛装置3的下方，毛屑清理装置4包括可转动地安装在机架1上的清理毛刷辊41。在使用时，经过磨毛机构2的磨毛处理后的布料6绕过毛屑清理装置4的清理毛刷辊41后行走至剪毛装置3中，清理毛刷辊41绕其自身轴线作旋转运动；由于布料6在进行磨毛处理的过程中会在磨毛机构2中产生大量毛屑，部分毛屑会依附在布料6的毛绒上，这样的设计可使依附在布料6的毛绒上的毛屑被作旋转运动的清理毛刷辊41带动运动，从而使毛屑从布料6的毛绒上脱离，避免布料6在剪毛机构33中进行剪毛处理时毛屑对其造成影响；本实施例中毛屑清理装置4还包括有可转动地安装在机架1上的导向辊42，导向辊42的作用在于通过引导毛屑清理装置4中的布料6的行走路径，使布料6与清理毛刷辊41的接触面积增加，从而提高毛屑清理装置4的毛屑清理效果。
[0025]
为了使起绒剪毛一体机的结构更为合理，如图1所示，还包括有吸尘清洁装置5，吸尘清洁装置5安装在机架1上，吸尘清洁装置5处于磨毛机构2的下方。由于布料6在磨毛处理过程中会在磨毛机构2中产生大量毛屑，吸尘清洁装置5可对处于磨毛机构2中的毛屑进行收集清理，避免对环境造成污染。
[0026]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改、组合和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。