一种缝纫机的供线装置的制作方法

1.本实用新型属于缝纫机设备技术领域，涉及一种缝纫机的供线装置。


背景技术：

2.缝纫机在针板的下侧设置有旋梭，旋梭包括外梭架和内梭架，外梭架随着机针的上下运动而与轴一体旋转，并能旋转地支承内梭架，内梭架能与外梭架独立地旋转，并在其外周部分包括止梭部，止梭部与缝纫机包括的止梭片卡合，用于制止内梭架的旋转，从而使内梭架不会与外梭架从动地旋转，面线穿进机针的针眼，缝纫机用外梭架捕捉穿过布料后的机针的面线，并使面线与处于制止状态的内梭架所保持的底线交织来进行缝制。
3.这样在使用时，一方面旋梭出现卡线后，需要将机盖打开，将旋梭整体取出进行维修，操作十分不便，另一方面旋梭内的底线由于空间的限制，缠绕的数量有限，在进行大量缝制工作时，需要经常取出旋梭，进行更换底线的操作，十分麻烦，因此，本实用新型提供一种缝纫机的供线装置，来改善传统旋梭的问题。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种缝纫机的供线装置，采用的技术方案是，包括u型安装架、伸缩杆、l型穿线头、转轴套管、转轴、转球安装盒、t型连接块、卡环、缝纫线辊、导线柱；所述u型安装架左右两臂的前端对称开设伸缩杆安装孔，所述u型安装架中间臂的中间开设套管安装孔，所述伸缩杆安装孔与所述伸缩杆滑动连接，所述伸缩杆的左端固定连接所述l型穿线头，所述套管安装孔内套装所述转轴套管，所述转轴套管与所述转轴转动连接，所述转轴的一端与所述转球安装盒活动连接，所述转球安装盒另一端与所述t型连接块的一端螺纹连接，所述t型连接块的另一端与所述卡环的一端固定连接，所述卡环包括上半环和下半环，所述上半环、下半环通过螺纹连接闭合在一起扣装在所述伸缩杆上，所述缝纫线辊安装在所述u型安装架左后端的拐角上，所述导线柱安装在所述u型安装架左前端的上表面；通过转轴与转球安装盒之间的活动连接，实现伸缩轴左右滑动的同时，伸缩轴顺逆时针往复转动，从而带动l型穿线头左右往复运动的同时前后摆动，这样配合缝纫机的主机针的上下运动，从而实现缝纫机主机针与l型穿线头配合完成穿线动作，这样设计，一方面简化机械结构，另一方面可以改善传统线梭需要经常更换底线的麻烦，节省操作步骤。
5.作为本实用新型的一种优选方案，所述u型安装架的右侧臂和中间臂的上表面开设固定孔；设计固定孔，可以根据缝纫机内部的空间位置需要，灵活安装该供线装置。
6.作为本实用新型的一种优选方案，所述l型穿线头一端连接固定套管，所述固定套管与所述伸缩杆的左端固定连接，所述l型穿线头的另一端侧壁开设第一穿线孔，所述l型穿线头的拐角处的侧壁开设第二穿线孔；通过设计l型穿线头，可以将底线依次通过第二穿线孔、第一穿线孔，通过l型穿线头围绕缝纫机主机针针头左右摇摆往复穿线，将底线与主机针的缝线有规律地穿插在一起，从而实现缝线缝合的效果。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述转轴套管一端的左右两侧固定连接安装环，所述安装环与所述u型安装架螺纹连接。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述转轴的一端固定连接转盘，所述转盘的圆周边缘开设连接轴，所述连接轴固定连接转球，所述转球套装在所述转球安装盒内部；转轴可以通过搭配电机作为驱动或者安装齿轮进行驱动，适配性更强，满足现在自动缝纫机的发展趋势。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述转球安装盒包括上半盖和下半盖，所述上半盖、下半盖的一端的内部开设球孔；通过上半盖、下半盖的配合可以与转球安装在一起，从而实现转轴通过转球围绕球孔做椭圆运动。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述上半盖、下半盖的另一端分别与所述t型连接块螺纹连接。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述导线柱上套装缓冲弹簧，所述缓冲弹簧上部的柱体上滑动连接缝线导轮，所述缝线导轮侧壁开设螺旋线槽，所述导线柱的顶部螺纹连接挡帽；通过将缝纫线辊的底线缠绕在缝线导轮上的螺旋线槽内，底线的另一端依次穿过第二穿线孔、第一穿线孔，这样在每次穿完线以后，底线缠绕在缝线导轮上围绕导线柱旋转，有效缓解在缝合时，对底线牵拉时的造成线束与机械结构的摩擦，防止断线。
12.本实用新型的有益效果：通过转轴与转球安装盒之间的活动连接，实现伸缩轴左右滑动的同时，伸缩轴顺逆时针转动，从而带动l型穿线头左右往复运动的同时前后摆动，这样配合缝纫机的主机针的上下运动，从而实现缝纫机主机针与l型穿线头配合完成穿线动作，这样设计，一方面简化机械结构，另一方面可以改善传统线梭需要经常更换底线的麻烦，节省操作步骤；采用弹簧与缝线导轮配合，在每次穿完线以后，底线缠绕在缝线导轮上围绕导线柱旋转，有效缓解在缝合时，对底线牵拉时的造成线束与机械结构的摩擦，防止断线，便于维护。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的l型穿线头示意图；
15.图3为本实用新型的转轴套管与转轴装配示意图；
16.图4为本实用新型的转球安装盒、t型连接块以及卡环的剖面图；
17.图5为本实用新型的导线柱细节图。
18.图中：1-u型安装架，2-伸缩杆，3-l型穿线头，4-转轴套管，5-转轴，6-转球安装盒，7-t型连接块，8-卡环，9-缝纫线辊，10-导线柱，11-伸缩杆安装孔，12-套管安装孔，13-固定孔，31-固定套管，32-第一穿线孔，33-第二穿线孔，41-安装环，51-转盘，52-连接轴，53-转球，61-上半盖，62-下半盖，63-球孔，81-上半环，82-下半环，101-缓冲弹簧，102-缝线导轮，1021-螺旋线槽，103-挡帽。
具体实施方式
19.实施例1
20.如图1至图4所示，本实用新型所述的一种缝纫机的供线装置，采用的技术方案是，
包括u型安装架1、伸缩杆2、l型穿线头3、转轴套管4、转轴5、转球安装盒6、t型连接块7、卡环8、缝纫线辊9、导线柱10。
21.所述u型安装架1左右两臂的前端对称开设伸缩杆安装孔11，所述u型安装架1中间臂的中间开设套管安装孔12，所述u型安装架1的右侧臂和中间臂的上表面开设固定孔13。
22.所述u型安装架1与所述伸缩杆2通过伸缩杆安装孔11滑动连接。
23.所述伸缩杆2的左端与所述l型穿线头3通过固定套管31固定连接，所述l型穿线头3一端连接固定套管31，所述l型穿线头3的另一端侧壁开设第一穿线孔32，所述l型穿线头3的拐角处的侧壁开设第二穿线孔33。
24.所述套管安装孔12内套装所述转轴套管4，所述转轴套管4一端的左右两侧固定连接安装环41，所述安装环41与所述u型安装架1螺纹连接。
25.所述转轴套管4与所述转轴5转动连接，所述转轴5的一端固定连接转盘51，所述转盘51的圆周边缘开设连接轴52，所述连接轴52固定连接转球53，所述转球53套装在所述转球安装盒6的内部。
26.所述转轴5的一端与所述转球安装盒6活动连接，所述转球安装盒6包括上半盖61和下半盖62，所述上半盖61、下半盖62的一端的内部开设球孔63。
27.所述上半盖61、下半盖62的另一端分别与所述t型连接块7螺纹连接。
28.所述t型连接块7的另一端与所述卡环8的一端固定连接，所述卡环8包括上半环81和下半环82，所述上半环81、下半环82通过螺纹连接闭合在一起扣装在所述伸缩杆2上。
29.所述缝纫线辊9安装在所述u型安装架1左后端的拐角上。
30.所述导线柱10安装在所述u型安装架1左前端的上表面，所述导线柱10上套装缓冲弹簧101，所述缓冲弹簧101上部的柱体上滑动连接缝线导轮102，所述缝线导轮102侧壁开设螺旋线槽1021，所述导线柱10的顶部螺纹连接挡帽103。
31.本实用新型的工作原理：在使用该缝纫机供线装置时，首先将该装置安装在缝纫机主机针下部的机身内，调整该装置到合适的位置，将缝纫线辊9上的底线缠绕在缝线导轮102的螺旋线槽1021内，之后将底线依次穿过第二穿线孔33、第一穿线孔32，转动转轴5，转轴5带动转盘51转动，转盘51带动转球53做椭圆运动，转球53在球孔63内转动带动转球安装盒6做摆动，从而带动卡环8运动，最终使伸缩杆2在左右伸缩的同时，做旋转往复运动，从而使得l型穿线头3带有第一穿线孔32的一端在主机针向下运动到位后，l型穿线头3插入主机针的一侧，主机针向上提起将与l型穿线头3分离时，l型穿线头3穿插运动至主机针的另一侧，从而实现l型穿线头3围绕缝纫机的主机针做左右两侧有规律的穿插运动，将底线与缝纫机的主机针的缝纫线穿插在一起，实现缝合。
32.本文中未详细说明的电气连接方式或者结构为现有技术。
33.上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。