自动衫脚衩平缝夹具快速换模装置的制作方法

1.本实用新型涉及服装生产设备技术领域，特别是涉及一种自动衫脚衩平缝夹具快速换模装置。


背景技术：

2.在针织类衣服生产过程中，存在一道衫脚衩平缝工序。平缝也叫做缉缝或车缝，是将两片布缝合在一起，也是机缝中最基本、使用最广泛的缝法，适用于服装的各个部位。通常来说，工人根据制衣工艺要求，利用自动衫脚衩平缝机完成此工序。由于衫脚衩款式种类较多，在需要更换衫脚衩款式时，需要更换自动衫脚衩平缝机的不同的脚衩模板。
3.目前的脚衩模板是通过螺丝连接模板框，在更换模板时需要旋下螺丝换下旧模板，最后再旋入螺丝固定新模板。模板更换时拆卸和安装过程繁琐而耗时长，不能适应市场快速转款的需求。


技术实现要素：

4.基于此，有必要提供一种自动衫脚衩平缝夹具快速换模装置，旨在解决现有技术存在的模板更换复杂的问题。
5.本技术提供一种自动衫脚衩平缝夹具快速换模装置，包括：
6.模板框和模板，所述模板内嵌于所述模板框，所述模板与模板框磁吸连接。
7.在上述方案中通过使模板和模板框采用磁吸连接，在安装时只需要将模板和模板框靠近，利用磁体和磁性材料之间的磁力使模板和模板框相对固定，在拆卸时只需要分离模板和模板框使两者的磁力减小即可，相对于现有技术中所采用的螺纹连接，在安装和拆卸时的操作步骤和操作难度均有较大改善，更加使用于市场快速转款的需求，也能够在实际生产中节约时间，从而节约时间成本，提高生产效率。
8.下面对本技术的技术方案作进一步的说明：
9.在其中一个实施例中，所述模板框包括上模板框和下模板框，所述上模板框的一端和所述下模板框转动连接；所述模板包括上模板和下模板，所述上模板和下模板分别内嵌于所述上模板框和所述下模板框。
10.在其中一个实施例中，所述上模板框包括：
11.下板，所述下板开设有贯穿槽，所述上模板容纳于所述贯穿槽；
12.上板，所述上板可拆卸连接于所述下板，所述上板开设有拆装槽，所述上板沿所述拆装槽的四周内嵌有多个磁体。
13.在其中一个实施例中，所述上模板采用磁性材料。
14.在其中一个实施例中，所述下模板框设置有安装槽，所述下模板容纳于所述安装槽。
15.在其中一个实施例中，所述下模板内嵌有多个磁体。
16.在其中一个实施例中，所述下模板框采用磁性材料。
17.在其中一个实施例中，所述安装槽设置有曲面凹槽，所述曲面凹槽用于拆卸所述下模板。
18.在其中一个实施例中，所述上模板框连接有用于驱动所述上模板框相对所述下模板框转动的驱动件。
19.在其中一个实施例中，所述驱动件为伸缩气缸。
附图说明
20.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型一实施例所示的自动衫脚衩平缝夹具快速换模装置的结构示意图；
23.图2为本实用新型一实施例所示的自动衫脚衩平缝夹具快速换模装置的使用状态图；
24.图3为图2的未安装模板的状态示意图；
25.图4为图3的a处放大示意图；
26.图5为图1中的下模板结构示意图。
27.附图标记说明：
28.100、自动衫脚衩平缝夹具；110、上模板框；111、上板；112、下板；113、贯穿槽；114、拆装槽；120、下模板框；121、安装槽；122、曲面凹槽；130、上模板；140、下模板；150、磁体；160、驱动件。
具体实施方式
29.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
30.如图1至图3所示，本技术提出了一种自动衫脚衩平缝夹具快速换模装置，包括：模板框和模板，模板内嵌于模板框，模板与模板框磁吸连接。如图2所示，一示例中，模板框包括上模板框110和下模板框120，上模板框110的一端和下模板框120转动连接。模板包括上模板130和下模板140。
31.需要说明的是，模板内嵌于模板框，模板框中应当设有用于放置模板的槽。而且模板框的槽的深度至少要与模板的厚度一致，即将模板内嵌于模板框的槽中之后，模板应不凸出于模板框，模板可以略低于模板框。在本技术的一较佳实施方式中，模板框的槽的深度与模板的厚度一致，即将模板内嵌于模板框的槽中之后，模板与模板框处于同一平面。
32.在本实施例中，设定模板框的槽的深度与模板的厚度一致，但在不影响自动衫脚衩平缝夹具100的前提下，可以存在较小的高度误差。
33.需要说明的是，模板和模板框之间可以设定为过渡配合或间隙配合。在实际生产中，为了模板便于拆装，模板和模板框通常采用间隙配合。
34.需要说明的是，磁吸连接是指通过磁力使得模板与模板框的位置相对固定，具体地，可以将模板或模板框中之一设置磁体150，在模板或模板框中另一个设置磁性材料，从而利用磁体150对磁性材料的磁力实现模板与模板框的位置固定；也可以在模板或模板框中设置异性磁体150，利用异性相吸的原理实现模板与模板框的位置固定。
35.在本实施例中，采用将模板或模板框之一设置磁体150，在模板或模板框中另一个设置为磁性材料的方式进行模板与模板框的位置固定。具体地，可以在模板设置磁体150，将模板框设置为磁性材料，利用磁体150的磁力磁吸模板框，使模板与模板框的位置固定；也可以在模板框设置磁体150，将模板设置为磁性材料，利用磁体150的磁力磁吸模板，使模板与模板框的位置固定。
36.在上述方案中通过使模板和模板框采用磁吸连接，在安装时只需要将模板和模板框靠近，利用磁体150和磁性材料之间的磁力使模板和模板框相对固定，在拆卸时只需要分离模板和模板框使两者的磁力减小即可，相对于现有技术中所采用的螺纹连接，在安装和拆卸时的操作步骤和操作难度均有较大改善，更加使用于市场快速转款的需求，也能够在实际生产中节约时间，从而节约时间成本，提高生产效率。
37.请参阅图2和图3，进一步地，模板框包括上模板框110和下模板框120，上模板框110的一端和下模板框120转动连接。
38.需要说明的是，在自动衫脚衩平缝时，需要将待加工的衣物夹在上模板130和下模板140之间，在衣物加工完成后需要将已加工衣物取出并重新放入待加工衣物。这就需要在自动衫脚衩平缝夹具100使用时，经常将上模板130和下模板140打开。由于上模板130和下模块分别内嵌于上模板框110和下模板框120，因此，将上模板框110和下模板框120转动连接。
39.在本实施例中，上模板框110和下模板框120采用合页连接，利用合页本身的结构，使上模板框110能够绕合页相对下模板框120转动，进而实现上模板框110和下模板框120的开启和闭合，以便于已加工衣物的取出和待加工衣物的放入。
40.进一步地，模板包括上模板130和下模板140，上模板130和下模板140分别内嵌于上模板框110和下模板框120。也就是说，上模板130内嵌于上模板框110，下模板140内嵌于下模板框120。
41.具体地，上模板框110应该设置有用于镶嵌上模板130的槽，该槽的厚度与上模板130的厚度基本相等，该槽与上模板130采用间隙配合。同样地，下模板框120应当设置有用于镶嵌下模板140的槽，该槽的厚度与下模板140的厚度基本相等，该槽与下模板140采用间隙配合。
42.请参阅图3，进一步地，上模板框110包括：下板112，下板112开设有贯穿槽113，上模板130容纳于贯穿槽113。
43.需要说明的是，上模板130容纳于贯穿槽113，则贯穿槽113的尺寸需大于上模板130的尺寸，贯穿槽113与上模板130采用间隙配合。
44.上模板框110还包括上板111，上板111可拆卸连接于下板112。具体地，上板111和下板112可以采用螺纹结构、卡扣结构、楔紧结构等进行可拆卸连接。在本实施例中，上板111和下板112采用螺钉螺纹连接。
45.上板111开设有拆装槽114，拆装槽114贯穿上板111，主要用于上模板130的拆卸。当需要对上模板130进行拆卸时，只需使用物体从上板111远下板112的一端穿过拆装槽114将上模板130推出，就可以使上模板130脱离上模板框110。
46.上板111沿拆装槽114的边缘内嵌有多个磁体150。较佳地，上板111沿拆装槽114的四周内均嵌有多个磁体150。
47.需要说明的是，磁体150指能够产生磁场的物质或材料。在本技术中，磁体150可以是磁石等可以长期保持磁性的永磁体150，也可以是电磁铁等通过人工干预产生磁性的软磁体150。
48.在本实施例中，上板111设有多个用于容纳磁体150的槽，这些槽设在上板111和下板112连接的一面，并设置在拆装槽114的四周。磁体150和槽可以采用间隙配合或过渡配合。在本实施例中，磁体150和槽采用过渡配合，以减少磁体150在槽中移动影响磁体150或上板111的损坏。另外，磁体150还暴露于贯穿槽113的开口范围内，这样磁体150能够直接面对模板，与模板磁吸附时的吸附力更好。
49.需要说明的是，磁体150与上板111之间可以采用磁吸、胶粘等连接方式，在本实施例中，磁体150胶粘在上板111的槽中。
50.为了磁体150和上板111的连接稳固，在本实施方式中，上板111采用磁性材料，使得将磁体150内嵌在上板111中时，还利用磁体150与上板111之间的磁力作用使得磁体150的安装更加牢固。
51.需要说明的是，为了磁体150和上模板130之间的连接，需要将拆装槽114的尺寸设定为小于上模板130的尺寸。只有当拆装槽114的尺寸小于上模板130的尺寸，设置在拆装槽114四周的磁体150才将部分或全部作用在上模板130。
52.在本实施例中，磁体150部分暴露在贯穿槽113的开口范围内，其余部分位于上板111和下板112之间，由于上板111和下板112采用螺钉螺纹连接，能够利用下板112将磁体150进行固定，避免拆卸上模板130时将磁体150带出至脱离上板111。
53.由于将模板内嵌于模板框的槽中之后，模板与模板框应当处于同一平面，理论上可以采用以下三种方式实现：当上模板130厚度小于下板112厚度，可以将下板112的贯穿槽113设置为台阶槽，该台阶式的贯穿槽113远上板111的一端用于容纳上模板130，近上板111的一端配合拆装槽114用作上模板130的拆卸；当上模板130厚度小于下板112厚度，可以将上板111的拆装槽114设置为台阶槽，该台阶式的拆装槽114近下板112的一端配合下板112的贯穿槽113共同容纳上模板130，该拆装槽114远下板112的一端用作上模板130的拆卸；当上模板130的厚度恰好等于下板112厚度，下板112的贯穿槽113用作容纳上模板130，上板111的拆装槽114用于拆卸上模板130。
54.为便于零部件的加工，考虑到台阶槽的加工较复杂，在本实施例中，下板112厚度与上模板130厚度一致，将上模板130内嵌入贯穿槽113中，上模板130与下板112处于同一平面。这样设定的好处还在于，由于拆装槽114的尺寸小于上模板130的尺寸，则拆装槽114的尺寸必然小于贯穿槽113的尺寸，则此时磁体150将部分或全部位于贯穿槽113范围内，磁体
150和上模板130之间的连接将不受下板112的影响。
55.进一步地，上模板130采用磁性材料。需要说明的是，磁性材料是指能对磁场作出某种方式反应的材料。在本技术中，磁性材料可以是能被磁体150吸附的材料，例如铁。
56.在本实施例中，上模板130采用具有磁性的不锈钢材料，例如双相不锈钢、马氏体不锈钢、铁素体不锈钢。
57.进一步地，下模板框120设置有安装槽121，下模板140容纳于安装槽121。
58.需要说明的是，下模板140容纳于安装槽121，则安装槽121的尺寸需大于下模板140的尺寸，安装槽121和下模板140间隙配合。
59.需要说明的是，安装槽121可以贯穿下模板框120，也可以不贯穿下模板框120。当安装槽121贯穿下模板框120时，为了能够实现下模板140和下模板框120磁吸连接，安装槽121应当设定为台阶槽，该台阶式安装槽121近上模板框110的一端标记为上方，用于容纳下模板140，该台阶式安装槽121远上模板框110的一端标记为下方，安装槽121下方的尺寸应当小于安装槽121上方的尺寸，以使将下模板140安装至台阶式安装槽121上方后，存在与下模板140的下表面接触的下模板框120。当安装槽121不贯穿下模板框120，安装槽121用于容纳下模板框120。
60.在本实施例中，为了降低下模板框120的生产成本，采用贯穿的安装槽121，即采用台阶式安装槽121。由于安装槽121的上方用于容纳下模板140，则安装槽121的上方深度应与下模板140的厚度相适配，使得下模板140嵌入安装槽121后不凸出于下模板框120，且下模板140与下模板框120位于同一水平面。
61.请参阅图5，进一步地，下模板140内嵌有多个磁体150。
62.在本实施例中，磁体150内嵌于下模板140的远上模板130的侧面。下模板140远上模板130的侧面可以开设多个用于容纳磁体150的槽。磁体150和槽可以采用间隙配合或过渡配合。在本实施例中，磁体150和槽采用过渡配合，以减少磁体150在槽中移动影响磁体150或下模板框120的损坏。
63.同时，磁体150可以分布在下模板140的四周边缘处，在确保磁体150能够和下模板框120接触且能稳固连接的前提下，安装槽121的下方尺寸可以尽可能地大，以实现降低下模板框120成本的目的。
64.为了磁体150和下模板140的连接稳固，在本实施方式中，下模板140采用磁性材料，使得将磁体150内嵌在下模板140时，利用磁体150与下模板140之间的磁力作用，使得磁体150的安装更加牢固。
65.进一步地，下模板框120采用磁性材料。
66.在本实施例中，上模板130采用具有磁性的不锈钢材料，例如双相不锈钢、马氏体不锈钢、铁素体不锈钢。
67.请参阅图4，进一步地，安装槽121设置有曲面凹槽122，曲面凹槽122用于拆卸下模板140。
68.需要说明的是，在自动衫脚衩平缝夹具100使用时，通常将下模板框120固定在操作台，避免在平缝过程中模板移动影响平缝质量和效率。当下模板140内嵌于安装槽121中，由于下模板140并不凸出于下模板框120，在下模板140的拆卸中可能存在困难。
69.而在安装槽121设置的曲面凹槽122开设在安装槽121的侧壁和下模板框120近上
模板130的侧面交界处，该曲面凹槽122能够在拆卸下模板140时作为撬点。当需要拆卸下模板140时，可以借用其他工具，通过曲面凹槽122作为撬点支撑，撬动下模板140的一端，进而实现下模板140的拆卸。
70.进一步地，上模板框110连接有用于驱动上模板框110相对下模板框120转动的驱动件160。
71.由于在自动衫脚衩平缝夹具100使用时，需要经常将上模板130和下模板140打开，而下模板框120一般固定在操作台，那么将上模板130和下模板140打开就需要上模板框110相对下模板框120转动。为了减少操作人员的人力劳动以及增加设备的自动化程度，上模板框110连接驱动件160，驱动件160能够驱动上模板框110相对下模板框120转动，进而实现上模板130和下模板140打开或闭合。
72.需要说明的是，驱动件160可以设置为电机、气缸等。在本实施例中，驱动件160设置为伸缩气缸，通过将伸缩气缸的两端分别铰接在一固定点及上模板框110，通过伸缩气缸的伸缩控制上模板框110相对下模板框120转动。具体地，当伸缩气缸伸长时，上模板框110相对下模板框120闭合，当伸缩气缸缩短时，上模板框110相对下模板框120打开。
73.当自动衫脚衩平缝夹具100需要换模时，先通过驱动件160驱动上模板框110相对下模板框120转动，将上模板框110和下模板框120打开，再使用物体从上板111远下板112的一端穿过拆装槽114将上模板130推出，就可以使上模板130脱离上模板框110，再借用其他工具，通过曲面凹槽122作为撬点支撑，撬动下模板140的一端，进而实现下模板140的拆卸，后将另一套下模板140放入下模板框120的安装槽121，下模板140所内嵌的磁体150与磁性材料的下模板框120产生磁力磁吸固定，再将上模板130放入下板112的贯穿槽113中，上板111所内嵌的磁体150与磁性材料的上模板130产生磁力磁吸固定，就可以完成安装。
74.以上安装步骤，相较于现有技术中上模板130和下模板140分别通过螺纹连接上模板框110和下模板框120，在安装和拆卸时均减少了拆卸螺纹连接的步骤，在安装和拆卸时的操作步骤和操作难度均有较大改善，更加使用于市场快速转款的需求，也能够在实际生产中节约时间，从而节约时间成本，提高生产效率。
75.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
76.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
77.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
78.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
79.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
80.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
81.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。