一种新型纺织品上浆设备的制作方法

1.本实用新型涉及纺织品技术领域，具体为一种新型纺织品上浆设备。


背景技术：

2.纺织品，即经纺织加工而成的产品，包括纱线、机织物、针织物、编织物等，分为梭织布和针织布两大类，中国是世界上最早生产纺织品的国家之一。
3.纺织品生产流程中包括有上浆工艺，常见的上浆设备通过上料辊滚动上浆，这样的上浆方式容易导致物料上浆不均匀。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型纺织品上浆设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种新型纺织品上浆设备，包括料槽、匀料机构、导料机构和上料机构，所述料槽的内部设置导料机构，所述料槽的中部顶端设置上料机构，所述料槽的一侧顶部设置匀料机构；
7.通过上述方案，通过设置料槽，本装置使用时，通过导料机构将需要上料的物料从装置的一端移动至另一端，在移动至的中部内侧时，通过上料机构将浆液均匀的喷洒在物料上，桨叶浸透物料后，饱和的物料会再次流入料槽的内部，最后通过匀料机构将上浆后的物料进行挤压，将多余的物料挤出，避免产生资源浪费，整个上浆过程快速，上浆均匀。
8.优选的，所述导料机构包括有轴座、第一导向辊、第二导向辊和第三导向辊，所述料槽的顶部两侧均通过轴座固定安装第一导向辊，所述料槽的内侧两端均通过第一轴承活动安装第二导向辊，所述料槽的中部底端两侧均通过第二轴承活动安装第三导向辊；
9.通过上述方案，通过设置导料机构，将物料贴合在料槽一侧的第一导向辊表面，然后穿过第二导向辊的底面，再经过第三导向辊的表面，依次传送至料槽另一端的第一导向辊上，整个传送过程中，物料紧密拉扯，不会导致物料在传送过程中松散，从而达到便于导料的目的；
10.优选的，所述上料机构包括有上料盒、支架、固定盘、喷淋器、管头和回流管，所述料槽的中部顶端两侧之间固定安装上料盒，所述上料盒的内部通过支架固定连接固定盘，所述固定盘的内部设置喷淋器，所述喷淋器位于上料盒的一侧外部设置管头，所述料槽位于管头的一侧底部固定安装回流管；
11.通过上述方案，通过设置上料机构，上浆时，物料贴合在第三导向辊的顶部，将回流管配套安装泵机，泵机将料槽内部的浆液通过回流管送入管头上，经过管头流入喷淋器中，通过喷淋器把浆液均匀的喷洒在物料上，物料饱和吸收后浆液穿过物料最后再次流入料槽中，通过回流管和管头之间可以保持循环上浆，从而达到便于上浆的目的；
12.优选的，所述匀料机构包括有壳体、推杆电机、盒体、压辊、托辊和下料腔，所述料
槽的一侧顶部固定安装壳体，所述壳体的顶端中部固定安装推杆电机，所述推杆电机的输出轴端固定安装盒体，所述盒体的内部通过第三轴承活动安装压辊，所述壳体的内部底端两侧通过第四轴承活动安装托辊，所述壳体的底部开设下料腔；
13.通过上述方案，通过设置匀料机构，当物料上浆后通过导料机构会传送至壳体的内部，控制推杆电机运行，推杆电机带动盒体底部的压辊往下压动，将物料夹持在托辊和下料腔中传送，物料受到挤压，传送时多余的浆液从下料腔的位置再次回流至料槽内部，可以避免浆液浪费，从而达到节约成本的目的；
14.优选的，所述料槽位于回流管的一侧固定安装有补液管，所述料槽位于补液管和回流管之间固定安装有液位器；
15.通过上述方案，通过设置补液管和液位器，通过液位器观察料槽内部的浆液量，当浆液不足后，通过外部输送装置将浆液从补液管的位置补充进入料槽内部，从而达到便于上料的目的；
16.优选的，所述壳体的两侧均开设有限位槽，所述盒体的两侧均通过导向杆活动连接限位槽；
17.通过上述方案，通过设置导向杆，为了避免压辊往下移动后直接贴合在托辊上，通过限位槽可以将导向杆限位，使得压辊与托辊之间的间距适合物料顺利通过，同时也可以实现挤压的目的。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1. 该一种新型纺织品上浆设备，通过设置上料机构，上浆时，物料贴合在第三导向辊的顶部，将回流管配套安装泵机，泵机将料槽内部的浆液通过回流管送入管头上，经过管头流入喷淋器中，通过喷淋器把浆液均匀的喷洒在物料上，物料饱和吸收后浆液穿过物料最后再次流入料槽中，通过回流管和管头之间可以保持循环上浆，从而达到便于上浆的目的。
20.2. 该一种新型纺织品上浆设备，通过设置匀料机构，当物料上浆后通过导料机构会传送至壳体的内部，控制推杆电机运行，推杆电机带动盒体底部的压辊往下压动，将物料夹持在托辊和下料腔中传送，物料受到挤压，传送时多余的浆液从下料腔的位置再次回流至料槽内部，可以避免浆液浪费，从而达到节约成本的目的。
附图说明
21.图1为本实用新型的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型的上料盒内部结构示意图；
23.图3为本实用新型的壳体内部结构示意图；
24.图4为本实用新型图1中a处的放大示意图。
25.图中：1、料槽；2、匀料机构；3、轴座；4、第一导向辊；5、第二导向辊；6、第三导向辊；7、上料盒；8、支架；9、固定盘；10、喷淋器；11、管头；12、回流管；13、壳体；14、推杆电机；15、盒体；16、压辊；17、托辊；18、下料腔；19、补液管；20、液位器；21、限位槽；22、导向杆。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
29.此外，术语“第一”、
ꢀ“
第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.请参阅图1-图4所示，本实用新型提供的一种技术方案：
31.一种新型纺织品上浆设备，包括料槽1、匀料机构2、导料机构和上料机构，料槽1的内部设置导料机构，料槽1的中部顶端设置上料机构，料槽1的一侧顶部设置匀料机构2；
32.通过上述方案，通过设置料槽1，本装置使用时，通过导料机构将需要上料的物料从装置的一端移动至另一端，在移动至的中部内侧时，通过上料机构将浆液均匀的喷洒在物料上，桨叶浸透物料后，饱和的物料会再次流入料槽1的内部，最后通过匀料机构2将上浆后的物料进行挤压，将多余的物料挤出，避免产生资源浪费，整个上浆过程快速，上浆均匀。
33.本实施例中，优选的，导料机构包括有轴座3、第一导向辊4、第二导向辊5和第三导向辊6，料槽1的顶部两侧均通过轴座3固定安装第一导向辊4，料槽1的内侧两端均通过第一轴承活动安装第二导向辊5，料槽1的中部底端两侧均通过第二轴承活动安装第三导向辊6；
34.通过上述方案，通过设置导料机构，将物料贴合在料槽1一侧的第一导向辊4表面，然后穿过第二导向辊5的底面，再经过第三导向辊6的表面，依次传送至料槽1另一端的第一导向辊4上，整个传送过程中，物料紧密拉扯，不会导致物料在传送过程中松散，从而达到便于导料的目的；
35.本实施例中，优选的，上料机构包括有上料盒7、支架8、固定盘9、喷淋器10、管头11和回流管12，料槽1的中部顶端两侧之间固定安装上料盒7，上料盒7的内部通过支架8固定连接固定盘9，固定盘9的内部设置喷淋器10，喷淋器10位于上料盒7的一侧外部设置管头11，料槽1位于管头11的一侧底部固定安装回流管12；
36.通过上述方案，通过设置上料机构，上浆时，物料贴合在第三导向辊6的顶部，将回流管12配套安装泵机，泵机将料槽1内部的浆液通过回流管12送入管头11上，经过管头11流入喷淋器10中，通过喷淋器10把浆液均匀的喷洒在物料上，物料饱和吸收后浆液穿过物料最后再次流入料槽1中，通过回流管12和管头11之间可以保持循环上浆，从而达到便于上浆的目的；
37.本实施例中，优选的，匀料机构2包括有壳体13、推杆电机14、盒体15、压辊16、托辊
17和下料腔18，料槽1的一侧顶部固定安装壳体13，壳体13的顶端中部固定安装推杆电机14，推杆电机14的输出轴端固定安装盒体15，盒体15的内部通过第三轴承活动安装压辊16，壳体13的内部底端两侧通过第四轴承活动安装托辊17，壳体13的底部开设下料腔18；
38.通过上述方案，通过设置匀料机构2，当物料上浆后通过导料机构会传送至壳体13的内部，控制推杆电机14运行，推杆电机14带动盒体15底部的压辊16往下压动，将物料夹持在托辊17和下料腔18中传送，物料受到挤压，传送时多余的浆液从下料腔18的位置再次回流至料槽1内部，可以避免浆液浪费，从而达到节约成本的目的；
39.本实施例中，优选的，料槽1位于回流管12的一侧固定安装有补液管19，料槽1位于补液管19和回流管12之间固定安装有液位器20；
40.通过上述方案，通过设置补液管19和液位器20，通过液位器20观察料槽1内部的浆液量，当浆液不足后，通过外部输送装置将浆液从补液管19的位置补充进入料槽1内部，从而达到便于上料的目的；
41.本实施例中，优选的，壳体13的两侧均开设有限位槽21，盒体15的两侧均通过导向杆22活动连接限位槽21；
42.通过上述方案，通过设置导向杆22，为了避免压辊16往下移动后直接贴合在托辊17上，通过限位槽21可以将导向杆22限位，使得压辊16与托辊17之间的间距适合物料顺利通过，同时也可以实现挤压的目的。
43.本实施例的一种新型纺织品上浆设备在使用时，通过设置料槽1，本装置使用时，通过导料机构将需要上料的物料从装置的一端移动至另一端，在移动至的中部内侧时，通过上料机构将浆液均匀的喷洒在物料上，桨叶浸透物料后，饱和的物料会再次流入料槽1的内部，最后通过匀料机构2将上浆后的物料进行挤压，将多余的物料挤出，避免产生资源浪费，整个上浆过程快速，上浆均匀。
44.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。