一种织物加工用试剂补充装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种织物加工用试剂补充装置。


背景技术：

2.植物纤维采用植物的木质素材料，相对于纯化纤而言，具有组织结构更加疏松，透气、吸水性更加的效果；但是其内部的织物纤维结构相对于纯化纤的结构稳定性差，强度稍弱，在植物纤维相关面料加工过程中需要采用相对稳定的加工方式进行处理，例如在染色过程中需要保持常压、松弛状态，使得染色后的织物色彩稳定性好，而且染色过程对于织物的破坏损伤小。
3.但是单一的浴染浸泡是处于静态的，试剂在浸泡一端时间后，将产生沉淀，均匀性产生变化，导致试剂与织物的接触染色效果下降，设置出现染色色差的问题，影响织物的产品质量。
4.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的就在为了解决上述的问题而提供一种织物加工用试剂补充装置。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种织物加工用试剂补充装置，包括安装于机箱内的补液箱，所述补液箱供绳状织物绕经，所述机箱的底部连接染色槽；所述补液箱内设置喷淋装置，所述喷淋装置用于对经过的绳状布料喷淋；所述喷淋装置上设置若干喷淋嘴，所述喷淋嘴包括与气源连接的喷淋管，所述喷淋管内设置套管，套管呈两端大中间小的漏斗状结构，套管的中间小径处设置若干进液孔；套管的外壁与喷淋管的内部之间形成进液腔，进液腔连接有进液管。
7.本实用新型进一步设置为，所述套管的一端设置中间管，中间管的中间端连接有蒸汽管。
8.本实用新型进一步设置为，所述中间管呈两端大中间小的漏斗状结构，并与套管同轴；所述中间管的中间小径处连接有蒸汽管，所述蒸汽管与外界蒸汽源连接。
9.本实用新型进一步设置为，还包括回流箱和缓存罐，所述回流箱的一侧连接补液管，所述回流箱和缓存罐之间通过带有液泵的连接管二联通，缓存罐上连接连接管三，所述连接管三与进液管连接。
10.本实用新型进一步设置为，所述染色槽的底部设置带孔的隔板，隔板与染色槽底部形成回流槽，所述回流槽与回流箱之间通过带有液泵的连接管一连接，所述连接管与连接于回流箱的底部。
11.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
12.通过试剂补充装置能够对染色槽内的试剂进行循环处理，并通过喷淋装置喷出，
对上侧的织物进行喷淋，提高试剂与织物之间的接触效率；并通过循环也能够提高织物染色过程中试剂的均匀性，提高织物染色的稳定性。
附图说明
13.图1为本实用新型一种织物加工用试剂补充装置的结构示意图；
14.图2为本实用新型的补液箱的结构示意图；
15.图3为本实用新型的喷淋嘴的结构示意图。
16.附图标记：000、绳状布料；1、染色槽；2、隔板；3、回流槽；4、机箱；5、输送辊；6、导辊；7、补液箱；8、回流箱；9、缓存罐；10、连接管一；11、连接管二；12、连接管三；13、液泵；14、处理槽；15、进料口；16、出料口；17、分丝辊；18、压辊；19、喷淋装置；23、喷淋嘴；24、补液管；231、喷淋管；232、套管；233、进液腔；234、进液管；235、进液孔；236、中间管；237、蒸汽管。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.本实施例公开一种织物加工用试剂补充装置，参阅图1、2所示，包括补液箱7、回流箱8和缓存罐9，能够实现染色设备内的染色试剂的循环和补液处理。
19.该染色设备包括u型的染色槽1和染色槽1上部的机箱4，在机箱4内设置输送辊5和若干导辊6；该加工系统能够对织物进行染色处理，染色之前先将织物首尾连接形成环形的绳状布料000，且绳状布料000向下绕经u型的染色槽1，向下绕过输送辊5和导辊6，通过各导辊6实现导向，输送管则提供环形运动的动力，使得绳状织物循环经过u型染色槽1，通过染色槽1内的染料试剂对织物进行染色处理。
20.补液箱7位于机箱4的内部中间位置，绳状织物从补液箱7的内部绕经，补液箱7的中间位置安装喷淋装置19，喷淋装置19能够在绳状织物绕经过程中将染料试剂喷洒至绳状织物表面，一方面对试剂进行补充，另一方面也能够通过补充的试剂对染色槽1内的试剂进行搅动，提高染色试剂整体的均匀性，再一方面，直接对织物进行喷淋也能够提高试剂与织物接触的时间和附着效率，提高织物的染色效果。
21.为了提高喷淋效果，可对喷淋嘴23的结构作进一步优化；参阅图3所示，该喷淋嘴23包括喷淋管231，喷淋管231与气源连接，能够向喷淋管231内通入高压气体，作为试剂喷淋的动力；而在喷淋管231内安装套管232，套管232呈两端大中间小的漏斗状结构，套管232的中间小径处开设若干环状分布的进液孔235；且套管232的两端分别与喷淋管231的内壁连接，在套管232的外壁与喷淋管231的内部之间形成进液腔233，进液腔233连接有进液管234；当高压气体从喷淋管231中间通过时，在套管232的中间小径段形成负压，能够将试剂从连接管三12、进液孔235进入到套管232内，高压气体能够与试剂混合相对分散的试剂，从而更加均匀地对绳状织物进行喷射染色；
22.为了提高染色试剂的喷射均匀性和染色效果，可在套管232的一端安装中间管236，中间管236也呈两端大中间小的漏斗状结构，并与套管232同轴；二中间管236的中间小
径处连接有蒸汽管237，蒸汽管237与外界蒸汽源连接；通过蒸汽管237能够向喷淋管231内输入蒸汽，一方面能够在输送过程中对染料试剂进行混合分散；另一方面能够通过蒸汽对染料试剂进行加热，提高喷淋过程中染料试剂的温度，提高染料试剂在染色过程中的活性程度，提高试剂的染色效果和效率。
23.回流箱8和缓存罐9位于在染色槽1的外侧，其中回流箱8的一侧连接补液管24，用于向回流箱8内补充染色的试剂；回流箱8和缓存罐9之间通过带有液泵13的连接管二11联通，通过液泵13能够将试剂泵送至上方的缓存罐9当中待用；缓存罐9上连接连接管三12，连接管三12上安装阀门，而连接管三12与进液管234连接，使得缓存罐9当中的试剂能够流通至套管232的中间小径处，并受到文丘里结构的负压吸出，实现试剂的喷射，实现染料的循环。
24.为了实现染色槽1内染料试剂的循环流动，在u型染色槽1的底部设置带孔的隔板2，在隔板2与染色槽1底面之间形成中空的回流槽3；回流槽3与回流箱8之间通过带有液泵13的连接管一10连接，连接管与连接于回流箱8的底部；从而能够将染色槽1内的试剂能够重新向回流槽3当中输送，并在回流槽3当中能够将回流的试剂和新加入的试剂混合，实现染色试剂的补充和配比。
25.在补液箱7内形成一个处理槽14，处理槽14的上部一侧开设进料口15，另一侧开设出料口16，在进料口15和出料口16的一侧均安装一组压辊18，通过压辊18对绳状布料000进行导向；而在压辊18的外侧设置分丝辊17，能够对绳状织物进行疏导。绳状布料000从进料口15进入，经过处理槽14内部的处理，再从出料口16流出；在处理槽14的中间位置安装喷淋装置19，喷淋装置19上的喷淋嘴23能够对经过的绳状布料000进行喷淋处理。
26.综上所述，通过该装置能够实现试剂的循环和补充，能够使得染料能够在整个处理系统当中均匀混合，避免产生局部沉淀或浓度不一的情况，提高染料试剂的均匀性；并且能够在补充试剂过程中对试剂喷洒于织物表面，能够更加均匀地喷洒在织物表面，从而提高织物的染色效果和效率。
27.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。