一种服装纺织加工印染装置的制作方法

1.本实用新型涉及加工印染技术领域，具体为一种服装纺织加工印染装置。


背景技术：

2.纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术，中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的手工纺织工具。
3.服装离不开我们的生活，随着生活水平的提高，人们对服装的要求也日益提升，于是服装的加工程序也越来越多，在对服装的加工过程中，印染是很关键的一个环节，现有的印染程序有些不能对布料进行整理，导致布料褶皱，严重影响了印染的效果，降低了工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种服装纺织加工印染装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种服装纺织加工印染装置，包括箱体，所述箱体内顶部固定连接有挤压机构，所述挤压机构底部设置有移动机构，所述箱体左侧中间开设有出料口，所述箱体右侧中间开设有进料口，所述进料口底部固定连接有第一固定板，所述箱体底部固定连接有滑轮。
6.所述挤压机构包括第三支撑杆，所述第三支撑杆固定连接于箱体内顶部，所述第三支撑杆底部后侧转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆外部固定连接有第一锥齿轮，所述第二螺纹杆外螺纹连接有螺纹筒，所述第一锥齿轮前侧啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮前侧固定连接有第二电机，所述第二电机底部固定连接有支撑板，所述螺纹筒前侧固定连接有第四支撑杆，所述第四支撑杆底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆底部固定连接有第二定位杆，所述螺纹筒前侧底部转动连接有转动杆，所述转动杆表面固定连接有滚轮。
7.优选的，所述第三支撑杆底部中间固定连接有第一定位杆，所述第一定位杆中间固定连接有支撑板，所述第一定位杆底部固定连接有第二定位杆，所述第三支撑杆底部前侧转动连接有第二螺纹杆，所述第一锥齿轮后侧啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮后侧固定连接有第二电机，所述螺纹筒后侧固定连接有第四支撑杆，设置螺纹筒，保证了滚轮能够沿竖直方向向下移动。
8.优选的，所述第二电机的数量为两个，两个所述第二电机为同一电源控制，能够让
滚轮保水平方向向下移动，避免了滚轮两端发生偏移。
9.优选的，所述移动机构包括第二承接板，所述第二承接板固定连接于箱体内两端，所述第二承接板顶部左侧固定连接有第一电机，所述第一电机顶部固定连接有挡板，所述第一电机右侧设置有第二固定块，所述第二固定块内开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆右侧螺纹连接有第一固定块，设置第一螺纹杆，使第一承接板能够沿水平反向做往返运动。
10.优选的，所述第一螺纹杆表面螺纹连接有第一承接板，所述第一承接板后侧开设有圆形孔，所述圆形孔内插接有第二支撑杆，所述第二支撑杆左侧固定连接有第三支撑块，所述第二支撑杆右侧固定连接有第四支撑块，设置第三支撑块和第四支撑块，防止第二支撑杆工作时脱落。
11.优选的，所述第一承接板前侧开设有圆形孔，所述圆形孔内插接有第一支撑板，所述第一支撑杆左侧固定连接有第二支撑块，所述第一支撑杆右侧固定连接有第一支撑块，设置第二支撑块和第一支撑块，防止第一支撑杆工作时脱落。
12.优选的，所述第一承接板的高度与第一支撑块的高度相同，所述圆形孔的数量为两个，两个所述圆形孔的大小形状相同，设置大小相同的圆形孔，保证第一承接板工作时不会发生偏移。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种服装纺织加工印染装置，具备以下有益效果：
14.1、该用于服装纺织加工印染装置，通过设置的移动机构，通过启动第一电机，第一电机驱动第一螺纹杆绕自身轴线转动，第一螺纹杆驱动第一承接板沿水平方向做往返运动，自动化代替手动化，加快了布料的输送速度，提高了工作效率，降低了劳动力。
15.2、该用于服装纺织加工印染装置，通过设置的挤压机构，第二电机驱动第二锥齿轮绕自身轴承转动，第二锥齿轮驱动第一锥齿轮绕自身轴线转动，第一锥齿轮驱动第二螺纹杆绕自身轴线转动，第二螺纹杆驱动螺纹筒沿竖直方向向下移动，此时伸缩杆起到导向作用，螺纹筒驱动滚轮沿竖直方向向下移动，当遇到高度不同的布料时，便可以通过挤压机构，来调节不同的高度，能对不同尺寸的布料进行加工，且挤压过后的布料变得平整，增加了印染的速度，提高了布料的质量，有利于开展下一步加工程序，且提高了工作效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型整体结构剖面示意图；
19.图3为本实用新型挤压构示意图；
20.图4为本实用新型移动机构剖面示意图；
21.图5为本实用新型移动机构零部件示意图。
22.图中：1、箱体；2、移动机构；21、第一固定块；22、第一支撑块；23、第一螺纹杆；24、
第一支撑杆；25、第一承接板；26、第二支撑块；27、挡板；28、第一电机；29、第二固定块；211、第三支撑块；212、第二支撑杆； 213、第四支撑块；214、圆形孔；215、螺纹孔；216、第二承接板；3、出料口；4、滑轮；5、第一固定板；6、进料口；7、挤压机构；71、第三支撑杆； 72、第二螺纹杆；73、螺纹筒；74、第一定位杆；75、转动杆；76、滚轮； 77、第二定位杆；78、伸缩杆；79、第四支撑杆；711、第一锥齿轮；712、第二锥齿轮；713、第二电机；714、支撑板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种服装纺织加工印染装置，包括箱体1，箱体1内顶部固定连接有挤压机构7，挤压机构7底部设置有移动机构2，箱体1左侧中间开设有出料口3，箱体1右侧中间开设有进料口6，进料口6底部固定连接有第一固定板5，箱体1底部固定连接有滑轮4, 挤压机构7包括第三支撑杆71，第三支撑杆71固定连接于箱体1内顶部，第三支撑杆71底部后侧转动连接有第二螺纹杆72，第二螺纹杆72外部固定连接有第一锥齿轮711，第二螺纹杆72外螺纹连接有螺纹筒73，第一锥齿轮711 前侧啮合有第二锥齿轮712，第二锥齿轮712前侧固定连接有第二电机713，第二电机713底部固定连接有支撑板714，螺纹筒73前侧固定连接有第四支撑杆79，第四支撑杆79底部固定连接有伸缩杆78，伸缩杆78底部固定连接有第二定位杆77，螺纹筒73前侧底部转动连接有转动杆75，转动杆75表面固定连接有滚轮76,第三支撑杆71底部中间固定连接有第一定位杆74，第一定位杆74中间固定连接有支撑板714，第一定位杆74底部固定连接有第二定位杆77，第三支撑杆71底部前侧转动连接有第二螺纹杆72，第一锥齿轮711 后侧啮合有第二锥齿轮712，第二锥齿轮712后侧固定连接有第二电机713，螺纹筒73后侧固定连接有第四支撑杆79，第二电机713的数量为两个，两个第二电机713为同一电源控制，能够让滚轮76保水平方向向下移动，避免了滚轮76两端发生偏移。
25.移动机构2包括第二承接板216，第二承接板216固定连接于箱体1内两端，第二承接板216顶部左侧固定连接有第一电机28，第一电机28顶部固定连接有挡板27，第一电机28右侧设置有第二固定块29，第二固定块29内开设有螺纹孔215，螺纹孔215内螺纹连接有第一螺纹杆23，第一螺纹杆23右侧螺纹连接有第一固定块21，第一螺纹杆23表面螺纹连接有第一承接板25，第一承接板25后侧开设有圆形孔214，圆形孔214内插接有第二支撑杆212，第二支撑杆212左侧固定连接有第三支撑块211，第二支撑杆212右侧固定连接有第四支撑块213，第一承接板25前侧开设有圆形孔214，圆形孔214内插接有第一支撑杆24，第一支撑杆24左侧固定连接有第二支撑块26，第一支撑杆24右侧固定连接有第一支撑块22，第一承接板25的高度与第一支撑块22的高度相同，圆形孔214的数量为两个，两个圆形孔214的大小形状相同，设置大小相同的圆形孔214，保证第一承接板25工作时不会发生偏移。
26.在实际操作过程中，当此装置使用时，将布料放在第一固定板5顶部，通过进料口6将布料平整放在第一承接板25顶部，此时启动第一电机28，第一电机28驱动第一螺纹杆23绕自身轴线转动，第一螺纹杆23驱动第一承接板25沿水平方向做往返运动，此时第二支撑
杆212和第一支撑杆24起到导向作用，之后在启动第二电机713，第二电机713驱动第二锥齿轮712绕自身轴承转动，第二锥齿轮712驱动第一锥齿轮711绕自身轴线转动，第一锥齿轮711驱动第二螺纹杆72绕自身轴线转动，第二螺纹杆72驱动螺纹筒73沿竖直方向向下移动，此时伸缩杆78起到导向作用，螺纹筒73驱动滚轮76沿竖直方向向下移动，当遇到高度不同的布料时，便可以通过挤压机构7，来调节不同的高度对布料进行加工，工作完成后，将加工后的布料从出料口3取出。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。