一种用于厨师帽生产的无纺布裁剪装置的制作方法

1.本实用新型属于厨师帽生产设备技术领域，具体涉及一种用于厨师帽生产的无纺布裁剪装置。


背景技术：

2.厨师帽，厨师常戴的帽子，世界各国的厨师，工作时穿的工作服可能不一致，但戴的帽子是一致的，都是白色的高帽，戴上这种帽子操作，有利于卫生，可避免厨师的头发、头屑掉进菜中。
3.厨师帽在生产过程中需要对加工件进行裁剪工作，现有的裁剪装置裁剪效率慢，裁剪质量差，且不便于调节裁剪长度，不便于将加工件裁剪出不同的宽度，实用性差，为此我们提出一种用于厨师帽生产的无纺布裁剪装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于厨师帽生产的无纺布裁剪装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于厨师帽生产的无纺布裁剪装置，包括底座，所述底座上表面活动安装有工作台，且工作台对称设置有两个，所述底座上表面固定安装有安装座，所述工作台的内部设置有输送机构，所述安装座的内部设置有升降机构和移动机构，且移动机构设置在升降机构的下方。
6.优选的，所述输送机构包括伺服电机，所述伺服电机通过电机座固定安装在右侧工作台的右侧外壁，所述伺服电机的电动输出端通过联轴器传动连接有转轴，所述转轴的左端固定连接有右主动辊，所述右主动辊的左端通过十字连接杆活动连接有左主动辊，所述转轴的左侧表面固定安装有主动轮，所述主动轮通过履带传动连接有从动轮，所述从动轮内部固定安装有第一转杆，所述第一转杆的左端固定连接有右从动辊，所述右从动辊的左端通过十字连接杆活动连接有左从动辊，所述左主动辊和左从动辊的左端均通过第二转杆活动安装在左侧工作台的内部。
7.优选的，所述升降机构包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆设置有两个，两个所述电动伸缩杆的伸缩端均固定连接有升降板，两个所述升降板下表面固定安装有裁刀，两个所述升降板的内部均活动安装有导向辊，两个所述升降板之间和两个所述导向辊之间均活动安装有十字连接杆。
8.优选的，所述移动机构包括伸缩气缸，且安装座的左右两端外壁均固定安装有两个，四个所述伸缩气缸靠近工作台的一端内部活动安装有活塞杆，前端两个所述活塞杆表面均固定安装有连接板，所述连接板上端靠近工作台的一侧固定连接有滑块，两个所述滑块分别活动安装在升降板的内部。
9.优选的，所述工作台和升降板的内部均固定安装有轴承，所述转轴、第一转杆和第二转杆均通过轴承与工作台内部转动连接，所述导向辊通过轴承与升降板转动连接。
10.优选的，所述升降板的外端开设有滑槽，所述滑块滑动卡接在滑槽内部。
11.优选的，所述安装座的上端内部开设有移动槽，所述电动伸缩杆的下端贯穿移动槽并与升降板相连接，所述电动伸缩杆的下端通过活动块滑动卡接在安装座的上表面。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)、该用于厨师帽生产的无纺布裁剪装置，通过输送机构的设置，能够带动加工件水平向后移动，通过升降机构的设置，能够将加工件的位置进行限定，避免加工件发生偏移影响裁剪效果，从而提高了装置裁剪效率和裁剪质量。
14.(2)、该用于厨师帽生产的无纺布裁剪装置，通过移动机构的设置，能够调节两个工作台之间的间距，同时能够调节两个裁刀之间的间距，继而将加工件裁剪出不同的宽度，提高了装置的使用范围，实用性更高。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的正剖视图；
17.图3为本实用新型的俯剖视图；
18.图4为本实用新型的图3中a处的结构放大图；
19.图5为本实用新型的左剖视图。
20.图中：1、底座；2、工作台；3、安装座；4、输送机构；401、伺服电机；402、转轴；403、右主动辊；404、左主动辊；405、主动轮；406、从动轮；407、第一转杆；408、右从动辊；409、左从动辊；410、第二转杆；5、升降机构；501、电动伸缩杆；502、升降板；503、导向辊；6、移动机构；601、伸缩气缸；602、活塞杆；603、连接板；604、滑块；7、十字连接杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1－图5，本实用新型提供一种用于厨师帽生产的无纺布裁剪装置，包括底座1，底座1上表面活动安装有工作台2，且工作台2对称设置有两个，底座1上表面固定安装有安装座3，工作台2的内部设置有输送机构4，安装座3的内部设置有升降机构5和移动机构6，且移动机构6设置在升降机构5的下方。
23.本实施例中，优选的，输送机构4包括伺服电机401，伺服电机401通过电机座固定安装在右侧工作台2的右侧外壁，伺服电机401的电动输出端通过联轴器传动连接有转轴402，转轴402的左端固定连接有右主动辊403，右主动辊403的左端通过十字连接杆7活动连接有左主动辊404，转轴402的左侧表面固定安装有主动轮405，主动轮405通过履带传动连接有从动轮406，从动轮406内部固定安装有第一转杆407，第一转杆407的左端固定连接有右从动辊408，右从动辊408的左端通过十字连接杆7活动连接有左从动辊409，左主动辊404和左从动辊409的左端均通过第二转杆410活动安装在左侧工作台2的内部，开启伺服电机401，伺服电机401带动转轴402、右主动辊403和主动轮405转动，右主动辊403转动带动左主
动辊404转动，主动轮405转动通过履带带动从动轮406、第一转杆407和右从动辊408转动，右从动辊408转动带动左从动辊409转动，从而带动工作台2上的加工件从前往后移动，继而便于后续的裁剪工作。
24.本实施例中，优选的，升降机构5包括电动伸缩杆501，电动伸缩杆501设置有两个，两个电动伸缩杆501的伸缩端均固定连接有升降板502，两个升降板502下表面固定安装有裁刀，两个升降板502的内部均活动安装有导向辊503，两个升降板502之间和两个导向辊503之间均活动安装有十字连接杆7，开启电动伸缩杆501，电动伸缩杆501带动升降板502和导向辊503向下移动，使得导向辊503的下端与加工件上表面相抵，从而能够对加工件向后导向的同时，避免加工件发生偏移影响裁剪效果。
25.本实施例中，优选的，移动机构6包括伸缩气缸601，且安装座3的左右两端外壁均固定安装有两个，四个伸缩气缸601靠近工作台2的一端内部活动安装有活塞杆602，前端两个活塞杆602表面均固定安装有连接板603，连接板603上端靠近工作台2的一侧固定连接有滑块604，两个滑块604分别活动安装在升降板502的内部，开启伸缩气缸601，伸缩气缸601带动活塞杆602水平移动，从而带动两个工作台2和两个升降板502相向移动或相背移动，继而能够改变两个工作台2之间的间距，能够对不同宽度的加工件进行裁剪工作，提高了此装置的使用范围。
26.本实施例中，优选的，工作台2和升降板502的内部均固定安装有轴承，转轴402、第一转杆407和第二转杆410均通过轴承与工作台2内部转动连接，导向辊503通过轴承与升降板502转动连接，轴承的设置，能够对转轴402、第一转杆407、第二转杆410和导向辊503起到限位固定的作用，且由于轴承自身的特性，使得转轴402、第一转杆407、第二转杆410和导向辊503转动更加顺畅，避免转轴402、第一转杆407、第二转杆410和导向辊503发生卡顿影响使用。
27.本实施例中，优选的，升降板502的外端开设有滑槽，滑块604滑动卡接在滑槽内部，此结构的设置，给滑块604提供了活动空间，继而便于电动伸缩杆501带动升降板502垂直移动，且滑块604滑动卡接的设置，使得滑块604限定在升降板502内部，避免了伸缩气缸601带动滑块604水平移动使得滑块604移出升降板502，影响升降板502的使用。
28.本实施例中，优选的，安装座3的上端内部开设有移动槽，电动伸缩杆501的下端贯穿移动槽并与升降板502相连接，电动伸缩杆501的下端通过活动块滑动卡接在安装座3的上表面，此结构的设置，给电动伸缩杆501提供了活动空间，继而在伸缩气缸601带动升降板502水平移动时，能够带动电动伸缩杆501水平移动，电动伸缩杆501滑动卡接的设置，避免了电动伸缩杆501带动升降板502向下移动时，使得电动伸缩杆501向上顶起，提高了装置的使用效果。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用时，将加工件放置在工作台2上，接着开启电动伸缩杆501，电动伸缩杆501带动升降板502和导向辊503向下移动，使得导向辊503的下端与加工件上表面相抵，同时裁刀能够将加工件的两端进行裁切，此时开启伺服电机401，伺服电机401带动转轴402、右主动辊403和主动轮405转动，右主动辊403转动带动左主动辊404转动，主动轮405转动通过履带带动从动轮406、第一转杆407和右从动辊408转动，右从动辊408转动带动左从动辊409转动，从而带动工作台2上的加工件从前往后移动，继而实现加工件的自动裁剪工作，当需要裁剪出不同宽度的加工件时，开启伸缩气缸601，
伸缩气缸601带动活塞杆602水平移动，从而带动两个工作台2和两个升降板502相向移动或相背移动，继而能够改变两个工作台2之间的间距，能够对不同宽度的加工件进行裁剪工作。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。