一种用于鞋底和鞋帮的缝制结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种缝制结构，具体地说，特别涉及一种用于鞋底和鞋帮的缝制结构。


背景技术：

2.现有在缝制布鞋时，人手将鞋底和带有中底的鞋帮扣合咋一起，然后左手握住鞋底和鞋帮，右手用于捏住鞋底和鞋帮的边缘(与绱鞋机最近的缝合处，为的是提高鞋底和鞋帮的缝合效果)，随后通过绱鞋机进行缝制，在缝制时由于右手离绱鞋机缝制处非常的近，从而存在一定的安全隐患，为了解决这一技术问题，操作人员通过右手持钳子来提高安全性，虽然安全性得到了提高，但是鞋底和鞋边的边缘缝合时会存在缝歪的情况，对操作人员的手臂力量要求也更加的高；另外，鞋底和鞋帮大部分都是通过左手进行定位，在缝合时需要不停的对鞋底和鞋帮进行转动，使其定位效果不佳，致使鞋底和鞋帮跑偏，同时布鞋鞋底和鞋帮都具有一定的折弯性，在转动定位时，也容易随着鞋底和鞋帮的变形而便宜影响缝制效果，从而影响穿上鞋后的舒适度，对于跑偏严重的还需要进行拆卸修复后进行在缝制，同时该缝制需要操作人员具有一定的操作经验，新招的工作人员无法立马进行上岗。
3.因此本领域技术人员致力于提供一种能够有效解决上述技术问题的用于鞋底和鞋帮的缝制结构。


技术实现要素：

4.有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够有效解决上述技术问题的用于鞋底和鞋帮的缝制结构。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于鞋底和鞋帮的缝制结构，包括基板，所述基板的前端设置有定位块，所述定位块上可活动的穿设有调节杆，所述调节杆的上半段为平滑段，所述调节杆的下半段为螺纹段，所述螺纹段上螺纹套设有紧固件；所述调节杆的上端设置有连接板，所述连接板的后端设置有压块；
6.所述基板的后端设置有弧形框，所述弧形框的两侧与所述基板后端连接，所述弧形框的内壁开设有若干个限位槽，所述弧形框内设置有两个相互平行的导向杆，各所述限位槽位于两个导向杆之间，两个定位件的两端分别可滑动的套设在各所述导向杆上；
7.所述定位件包括调节板，所述调节板的两端分别可滑动的套设在各所述导向杆上，所述调节板上设置有若干个与所述限位槽配合使用的限位片。
8.作为优选，所述基板前半段的下端设置有贯穿于所述基板前端的安装槽，所述定位块的后半段位于所述安装槽内并与所述基板连接，所述定位块的下端与所述基板的下端齐平，所述调节杆可活动的穿设在所述定位块的前半段。
9.作为优选，所述基板上端设置有定位孔，螺钉穿过所述定位孔将所述基板与所述定位块连接，该螺钉的上端低于所述基板的上端或与所述基板上端齐平。
10.作为优选，所述紧固件包括调节套，所述调节套套设在所述螺纹段上，所述调节套
上端设置有垫圈，所述垫圈的中心线与所述调节套的中心线重合，所述垫圈的内壁与所述调节杆的外壁间隔设置。
11.作为优选，所述调节套的下端与空心手柄的上端连接，所述空心手柄从上至下的横截面逐渐变大，所述空心手柄的内壁与所述调节杆间隔设置。
12.作为优选，所述压块呈弧形，所述压块的前端与所述连接板的后端连接。
13.作为优选，所述连接板的上端设置有拿捏块，所述拿捏块的中部至上下两端的横截面逐渐变大。
14.作为优选，各所述限位片分别通过各所述连接柱与所述调节板连接，所述限位片的下端设置有贯穿于所述限位片两侧的凹槽，所述限位槽内设置有与所述凹槽配合使用的凸棱，限位片的两侧采用圆弧平滑过渡。
15.作为优选，所述弧形框与所述基板为一体成型结构，所述导向杆的两端与所述弧形框可拆卸连接。
16.作为优选，所述压块的下端设置有防滑棱。
17.本实用新型的有益效果是：本实用新型有效的解决了鞋底和鞋边的边缘缝合时会存在缝歪的情况，通过本结构进行大体定位，有效的防止在缝制时鞋底和鞋帮跑偏，不需要人手定位，降低了对操作人员手臂劳动强度；另外，通过将鞋底设置在基板上，避免在缝制时手捏进行定位对鞋底和鞋帮造成折弯而降低缝制效果，影响穿上鞋后的舒适度的问题，并且，不需要操作人员具有相当丰富的经验，只需简单培训即可上岗。具有提高缝制质量和效率、不易损坏、制造成本低和便于使用等有益效果。
附图说明
18.图1是本实用新型一具体实施方式的结构示意图。
19.图2是图1中a处局部放大结构示意图。
20.图3是本实用新型中限位片的结构示意图。
21.图4是本实用新型中基板的立体结构示意图。
22.图5是本实用新型中压块、连接板、调节杆和定位块等零部件的连接结构示意图。
23.图6是图5中未安装紧固件的结构示意图。
24.图7是本实用新型中紧固件的结构示意图。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.如图1至图7所示，一种用于鞋底和鞋帮的缝制结构，包括基板1，本实施例中，可将基板1设置成较薄厚度，同时将基板1的内部设置成空心结构，降低制造成本的同时减轻重量，使其操作人员在操作时更加省力。
29.所述基板1的前端设置有定位块2，所述定位块2上可活动的穿设有调节杆3，通过设置定位块2将调节杆向外延伸，从而使其调节杆3与基板1前端产生一定的间距，该间距在夹持鞋帮和鞋底时，鞋底与鞋帮的缝合边缘的前端位于该间距处，所述调节杆3的上半段为平滑段3a，所述调节杆3的下半段为螺纹段3b，所述螺纹段3b上螺纹套设有紧固件5；所述调节杆3的上端设置有连接板6，所述连接板6的后端设置有压块7；
30.所述基板1的后端设置有弧形框8，弧形框8与基板一体成型构成与待定位鞋底尺寸不同，但形状相同的结构，在具体使用时，弧形框8与基板1的大小也可根据实际需要进行更换，所述弧形框8的两侧与所述基板1后端连接，所述弧形框8的内壁开设有若干个限位槽9，所述弧形框8内设置有两个相互平行的导向杆10，各所述限位槽9位于两个导向杆10之间，两个定位件11的两端分别可滑动的套设在各所述导向杆10上；
31.所述定位件11包括调节板12，所述调节板12的两端分别可滑动的套设在各所述导向杆10上，所述调节板12上设置有若干个与所述限位槽9配合使用的限位片13。
32.为了使其整个结构更加紧凑和便于操作人员拿捏，所述基板1前半段的下端设置有贯穿于所述基板1前端的安装槽15，所述定位块2的后半段位于所述安装槽15内并与所述基板1连接，所述定位块2的下端与所述基板1的下端齐平，所述调节杆3可活动的穿设在所述定位块2的前半段。
33.所述基板1上端设置有定位孔，螺钉16穿过所述定位孔将所述基板1与所述定位块2连接，通过将定位块2与基板1可拆卸连接，不仅便于维修且在使用时，还可将定位块2拆下(设置在定位块2上的零部件随同一起与基板1进行分离)，定位块2和设置在定位块2上的零部件安装在另一尺寸大小的基板1 上进行使用，使其实用性更广，该螺钉16的上端低于所述基板1的上端或与所述基板1上端齐平。
34.所述紧固件5包括调节套17，所述调节套17套设在所述螺纹段3b上，所述调节套17上端设置有垫圈18，所述垫圈18的中心线与所述调节套17的中心线重合，所述垫圈18的内壁与所述调节杆3的外壁间隔设置。当调节套17转动时，垫圈18跟随转动，但是垫圈18的内壁不与调节杆3的外壁接触。
35.所述调节套17的下端与空心手柄19的上端连接，设置成空心结构，使其空心手柄19调节范围更广，所述空心手柄19从上至下的横截面逐渐变大，所述空心手柄19的内壁与所述调节杆3间隔设置。在实际使用时，空心手柄19 的外壁还可套设防护套。
36.为了能够在保证定位效果的前提下，避免过多的鞋帮被压，所述压块7呈弧形，所述压块7的前端与所述连接板6的后端连接。
37.所述连接板6的上端设置有拿捏块20，所述拿捏块20的中部至上下两端的横截面逐渐变大。通过设置拿捏块20，更加便于对调节杆3和压块7尽心该上下移动调节。
38.各所述限位片13分别通过各所述连接柱21与所述调节板12连接，所述限位片13的下端设置有贯穿于所述限位片13两侧的凹槽26，所述限位槽9内设置有与所述凹槽26配合
使用的凸棱。通过设置凹槽26和凸棱，能够进一步提高结构的稳定性。限位片13的两侧采用圆弧平滑过渡，避免对上鞋线造成损伤，由于鞋底上若干圈上鞋线一般设置的都比较紧，采用较薄的限位片13和将限位片13两侧平滑过渡，一方面便于穿过上鞋线，另一方便，通过上鞋线进行定位的同时避免对上鞋线造成松动。
39.另外，由于每只鞋底的上鞋线不同(供限位片13穿设的位置不同)，从而位于各侧的各个限位片13根据对齐的实际情况穿过(部分或全部限位片穿过，位置不对应无法穿过的就直接插入限位槽19中)，本实施例中，两个限位片13 为一组，相邻的两组之间的间距不同(为了适用穿过于不同鞋底上的上鞋线)。
40.所述弧形框8与所述基板1为一体成型结构，为了能够便于对定位件11进行更换和维修。所述导向杆10的两端与所述弧形框8可拆卸连接。为了能够进一步提高定位的稳定性，防止发生跑偏，所述压块7的下端设置有防滑棱27。
41.在实际使用时，首先将鞋底放置在基板1上，然后再将鞋帮放置在鞋底上，使鞋帮的中底与鞋底对齐，随后捏住拿捏块20将压块7向下推动，当压块7的下端与鞋帮贴合继续稳定压块7并后转动空心手柄19，通过拧紧空心手柄19使其形成对鞋底和鞋帮前端的定位，推动调节板12，人手位于基板1的下端，使其与鞋底上的上鞋线对应的限位片13穿过上鞋线后插入至限位槽9中进行定位，与凹槽26配合使用的凸棱采用变形材质制成，定位完成后，鞋底和鞋帮边缘待缝制处(一圈)延伸出基板1，根据需要通过绱鞋机或人手进行缝制均可，从压块7的一侧开始缝制，当缝制到压块7的另一侧时，松动紧固件5将鞋底和鞋帮从该装置取下后继续缝制鞋底和鞋帮的前端，此时大部分都已经被缝制定位，从而取下进行前端的后续缝制也不会发生跑偏的情况，当然在制造该产品时，为了进一步提高效果，也可在弧形框8的后端内壁设置定位件11，使其配合其他结构进行横向和纵向的定位，使定位更加稳定。本实用新型中定位件 11主要是通过限位片穿过鞋底上的上鞋线对鞋底进行限位，而压块7是同时对鞋底和鞋帮进行定位，通过该结构进行定位，鞋底和鞋帮不会发生跑偏，配合人手轻微进行定位便可进行缝制，在缝制时还是可手持钳子对正在缝制处进行微调，进一步提高缝合效果。
42.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。