一种石墨烯涂布装置的制作方法

1.本实用新型涉及石墨烯技术领域，具体为一种石墨烯涂布装置。


背景技术：

2.石墨烯是一种以sp2杂化连接的碳原子紧密堆积成单层二维蜂窝状晶格结构的新材料，通常使用涂布装置将其喷涂在布料表面进行使用。
3.常见的石墨烯涂布装置一般采用固定式直板与移动状态下的布料相配合的方式，对由喷头喷涂在布料表面的石墨烯进行摊平涂覆处理，但固定式直板在对石墨烯进行推动时，只可由石墨烯喷涂点对石墨烯进行推动而将其水平铺开，容易造成石墨烯涂覆不均的情况出现，涂布装置的涂覆效果不佳，为此提出一种石墨烯涂布装置。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种石墨烯涂布装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石墨烯涂布装置，包括底座，包括底座，所述底座的表面固定有导向框，所述导向框的内壁固定有导向轮，所述底座远离导向框的表面固定有立板，且立板位于导向框右侧，所述立板的内侧下部安装有输送辊，所述立板的内侧顶部固定有调整筒，所述调整筒的内部安装有弹簧，所述弹簧的内部贯穿有拉杆，且拉杆贯穿至调整筒的外部，所述拉杆的底部固定有推板，所述底座远离立板的表面固定有连通管，且连通管位于立板的右侧，所述连通管的底部连通有喷头，所述底座远离连通管的表面安装有加热辊，且加热辊位于连通管的右侧，所述加热辊的外侧安装有支架，且支架与底座相固定，所述支架的底部一侧固定有立杆，所述立杆的底部活动连接有牵引杆，所述牵引杆的表面开设有限位槽，所述支架的底部另一侧安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器连接有转盘，所述转盘的底面固定有导柱，且导柱贯穿至限位槽的内部，所述牵引杆的端头处固定有刮板。
8.优选的，所述导向轮关于导向框的轴线对称设置有2个，且导向框采用口字型设置。
9.优选的，所述推板与输送辊通过弹簧构成弹性升降结构。
10.优选的，所述刮板与转盘通过导柱构成联动结构，且刮板采用弧形设置。
11.(三)有益效果
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种石墨烯涂布装置，具备以下有益效果：
13.1、该石墨烯涂布装置，通过电机带动转盘旋转，进而在导柱与限位槽的滑动配合下，使得牵引杆围绕与立杆间的铰接点往复摆动，由刮板将喷涂在布料表面的石墨烯均匀铺开，以使得石墨烯均匀涂覆在布料上，避免涂覆死角的出现，优化了石墨烯涂覆效果的同
时，加快了涂覆效率，同时刮板采用弧形设置，在摆动使用时可将石墨烯向布料中部推动，避免石墨烯在刮板推力作用下向两边散开而掉落；
14.2、该石墨烯涂布装置，通过弹簧自身的伸缩特性，在输送辊对布料进行输送时，使得推板在弹簧的支撑弹力作用下，与输送辊配合，持续性地对布料进行挤压抚平，以保证布料的平整度，避免布料表面存有褶皱而造成石墨烯涂抹不均匀的情况出现。
附图说明
15.图1为本实用新型正视结构示意图；
16.图2为本实用新型导向框与导向轮的连接结构示意图；
17.图3为本实用新型推板与拉杆的连接结构示意图；
18.图4为本实用新型导柱与限位槽的连接结构示意图。
19.图中：1、底座；2、导向框；3、导向轮；4、立板；5、输送辊；6、调整筒；7、弹簧；8、拉杆；9、推板；10、连通管；11、喷头；12、加热辊；13、支架；14、立杆；15、牵引杆；16、限位槽；17、电机；18、转盘；19、导柱；20、刮板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供一种技术方案，一种石墨烯涂布装置，包括底座1、导向框2、导向轮3、立板4、输送辊5、调整筒6、弹簧7、拉杆8、推板9、连通管10、喷头11、加热辊12、支架13、立杆14、牵引杆15、限位槽16、电机17、转盘18、导柱19和刮板20，如图1-2所示，底座1的表面固定有导向框2，导向框2的内壁固定有导向轮3，导向轮3关于导向框2的轴线对称设置有2个，且导向框2采用口字型设置，通过导向框2与其内部两侧设置的导向轮3，对待喷涂布料进行导向，以避免布料出现倾斜而影响石墨烯涂料对其的顺利涂抹，底座1远离导向框2的表面固定有立板4，且立板4位于导向框2右侧，如图3所示，立板4的内侧下部安装有输送辊5，立板4的内侧顶部固定有调整筒6，调整筒6的内部安装有弹簧7，弹簧7的内部贯穿有拉杆8，且拉杆8贯穿至调整筒6的外部，拉杆8的底部固定有推板9，推板9与输送辊5通过弹簧7构成弹性升降结构，通过弹簧7自身的伸缩特性，在输送辊5对布料进行输送时，使得推板9在弹簧7的支撑弹力作用下，与输送辊5配合，持续性地对布料进行挤压抚平，以保证布料的平整度，避免布料表面存有褶皱而造成石墨烯涂抹不均匀的情况出现，底座1远离立板4的表面固定有连通管10，且连通管10位于立板4的右侧，连通管10的底部连通有喷头11，底座1远离连通管10的表面安装有加热辊12，且加热辊12位于连通管10的右侧，加热辊12的外侧安装有支架13，且支架13与底座1相固定，支架13的底部一侧固定有立杆14，如图4所示，立杆14的底部活动连接有牵引杆15，牵引杆15的表面开设有限位槽16，支架13的底部另一侧安装有电机17，电机17的输出轴通过联轴器连接有转盘18，转盘18的底面固定有导柱19，且导柱19贯穿至限位槽16的内部，牵引杆15的端头处固定有刮板20，刮板20与转盘18通过导柱19构成联动结构，且刮板20采用弧形设置，通过电机17带动转盘18旋转，进而在导柱19与限
位槽16的滑动配合下，使得牵引杆15围绕与立杆14间的铰接点往复摆动，由刮板20将喷涂在布料表面的石墨烯均匀铺开，以使得石墨烯均匀涂覆在布料上，避免涂覆死角的出现，优化了石墨烯涂覆效果的同时，加快了涂覆效率，同时刮板20采用弧形设置，在摆动使用时可将石墨烯向布料中部推动，避免石墨烯在刮板20推力作用下向两边散开而掉落。
22.该装置的使用方法为：将待喷涂布料穿过导向框2后，向上拉动拉杆8使推板9与输送辊5分离，并将布料置于推板9与输送辊5间，随后启动输送辊5，由导向框2与其内部两侧设置的导向轮3对布料进行导向，使布料笔直的进入输送辊5，此时推板9在弹簧7的支撑弹力作用下，与输送辊5配合，持续性地对布料进行挤压抚平，保证布料的平整，再将连通管10与外部供料装置相连接，使得石墨烯由喷头11喷涂在布料表面，并随着输送辊5对布料的输送，启动电机17，电机17带动转盘18旋转，进而在导柱19与限位槽16的滑动配合下，使得牵引杆15围绕与立杆14间的铰接点往复摆动，由刮板20将喷涂在布料表面的石墨烯均匀铺开，以使得石墨烯均匀涂覆在布料上，再经加热辊12加热烘干后完成石墨烯涂布作业。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。