一种涤纶面料定型装置的制作方法

1.本实用新型涉及面料定型设备领域，特别涉及一种涤纶面料定型装置。


背景技术：

2.定型机是用于工业制造定型用的机器，定型机按种类可分为鞋面定型机、袜子定型机、面料定型机。
3.公开号为cn213013487u的中国实用新型公开了一种面料生产用褶皱面料定型装置，涉及面料加工技术领域，包括布料，所述布料的一端活动连接有传动轮，所述布料的中部活动连接有展平箱，所述展平箱的中部开设有舒展槽，所述展平箱的前表面与后表面均开设有移动口，所述移动口的内部活动连接有伸缩柱，所述伸缩柱远离移动口的一侧活动连接有液压柱，所述液压柱远离伸缩柱的一侧固定连接有固定架。该面料生产用褶皱面料定型装置，通过在展平箱内部前后两侧设置展平滚桶，打开第一电机时，能够使展平滚桶向两侧旋转，当布料经过时，能够将布料向两侧推动，能够将布料表面进行展平，能够有效的防止面料进行收卷时发生褶皱。
4.但该装置在对不同宽度的面料进行展平时，需要通过液压装置带动展平滚筒移动来保证展平滚筒与面料的侧边贴合，并且在实际生产过程中，面料容易发生侧偏，从而导致展平滚筒对面料的展平效果较差。因此，发明一种涤纶面料定型装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种涤纶面料定型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涤纶面料定型装置，包括两个侧撑板，两个所述侧撑板之间设置有多个呈等间距分布的输送辊，所述输送辊两端的转轴分别与两个侧撑板活动插接，两个所述侧撑板之间设置有面料本体，所述面料本体的下表面与输送辊的外侧壁贴合连接，所述面料本体的正上方设置有安装板，所述安装板与面料本体之间设置有两个展平辊，两个所述展平辊呈对称的倾斜设置，所述展平辊的外侧壁粘接连接有软刷毛，两个所述展平辊之间设置有万向节，所述万向节的两端分别与两个展平辊相互靠近的一端的转轴固定连接，所述万向节的一侧设置有连接架，所述连接架设置为“《”字型，两个所述展平辊相互靠近的一端的转轴通过轴承分别与连接架的两侧面活动贯穿连接，所述连接架的上端与安装板的下表面固定连接。
7.优选的，两个所述展平辊相互远离的一端均设置有连接板，所述连接板的上端与安装板的下表面固定连接，两个所述展平辊相互远离的一端的转轴通过轴承分别与两个连接板活动贯穿连接。
8.优选的，所述连接板的一侧设置有从动轮，所述从动轮固定套接在展平辊转轴的外侧。
9.优选的，所述安装板的上表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机转轴的外侧固定套接有主动轮，两个所述主动轮通过传动皮带分别与两个从动轮传动连接。
10.优选的，所述安装板的上表面贯穿开设有两个通槽，两个所述传动皮带分别与两个通槽活动贯穿连接。
11.优选的，所述安装板的上表面固定连接有液压缸，所述液压缸的上端与定型机的横梁固定连接。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、本实用新型通过在安装板的下方设置有两个对称分布展平辊，展平辊倾斜设置，展平辊的外侧壁粘接连接有软刷毛，因此展平辊转动时能够对不同宽度的面料本体进行展平，无需调节水平位置，即便面料本体发生侧偏也不会影响展平辊对面料本体的展平效果，与传统的装置相比，本装置展平效果更加良好；
14.2、本实用新型通过在两个展平辊之间设置有万向节，万向节的两端分别与两个展平辊的转轴固定连接，从而保证了两个展平辊能够同步转动，同时设置两个驱动电机一个做为主动力源，另一个做为备用，不仅能够节省能源消耗，同时能够避免驱动电机损坏时影响本装置正常运行。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构俯剖剖视示意图。
16.图2为本实用新型展平辊结构立体示意图。
17.图3为本实用新型展平辊结构另一视角立体示意图。
18.图中：1、侧撑板；2、输送辊；3、面料本体；4、安装板；5、展平辊；6、软刷毛；7、万向节；8、连接架；9、连接板；10、从动轮；11、驱动电机；12、主动轮；13、传动皮带；14、通槽；15、液压缸。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供了如图1-3所示的一种涤纶面料定型装置，包括两个侧撑板1，两个侧撑板1之间设置有多个呈等间距分布的输送辊2，输送辊2两端的转轴分别与两个侧撑板1活动插接，两个侧撑板1之间设置有面料本体3，面料本体3的下表面与输送辊2的外侧壁贴合连接，输送辊2用于对面料本体3进行输送，同时对面料本体3起到支撑作用。
21.其次，在面料本体3的正上方设置有安装板4，安装板4与面料本体3之间设置有两个展平辊5，展平辊5的外侧壁粘接连接有软刷毛6，软刷毛6的设置保证展平辊5在转动时能够对面料的侧边进行展平，从而避免面料发生褶皱和翻边，同时减小面料受到损伤的可能性，并且，两个展平辊5呈对称的倾斜设置，能够保证本装置无需调节位置即可对不同宽度的面料进行展平，两个展平辊5之间设置有万向节7，万向节7的两端分别与两个展平辊5相互靠近的一端的转轴固定连接，万向节7的设置用于连接两个展平辊5，以保证两个展平辊5
能够同步转动。
22.进一步的，在万向节7的一侧设置有连接架8，连接架8设置为“《”字型，两个展平辊5相互靠近的一端的转轴通过轴承分别与连接架8的两侧面活动贯穿连接，连接架8的上端与安装板4的下表面固定连接，连接架8的设置用于对展平辊5的一端进行支撑，两个展平辊5相互远离的一端均设置有连接板9，连接板9的上端与安装板4的下表面固定连接，两个展平辊5相互远离的一端的转轴通过轴承分别与两个连接板9活动贯穿连接，连接板9的设置用于对展平辊5的另一端进行支撑。
23.具体的，在连接板9的一侧设置有从动轮10，从动轮10固定套接在展平辊5转轴的外侧，安装板4的上表面固定连接有驱动电机11，驱动电机11转轴的外侧固定套接有主动轮12，两个主动轮12通过传动皮带13分别与两个从动轮10传动连接，安装板4的上表面贯穿开设有两个通槽14，两个传动皮带13分别与两个通槽14活动贯穿连接，驱动电机11工作时带动主动轮12转动，再通过传动皮带13的传动连接带动从动轮10转动，进而带动展平辊5转动，其中，一个驱动电机11做为主动力装置，另一个驱动电机11做为备用动力装置。
24.并且，在安装板4的上表面固定连接有液压缸15，液压缸15的上端与定型机的横梁固定连接，液压缸15的设置便于对展平辊5的高度位置进行调节，以确保软刷毛6与面料本体3的上表面贴合。
25.本实用新型工作原理：
26.本装置工作时，首先启动液压缸15来对展平辊5的高度位置进行调节，以保证软刷毛6能够对面料本体3的上表面贴合，然后启动驱动电机11，驱动电机11工作时带动主动轮12转动，再通过传动皮带13的传动连接带动从动轮10转动，进而带动展平辊5转动，由于两个展平辊5之间通过万向节7传动连接，因此两个展平辊5能够同步转动；
27.展平辊5转动时，软刷毛6不仅能够对面料本体3的表面进行清扫，以确保面料本体3表面无灰尘附着，同时，倾斜设置的展平辊5能够对面料本体3进行展平，从而避免了面料本体3在输送过程中发生褶皱和翻边。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。