丝光机布料防翘起装置的制作方法

1.本技术涉及布料丝光技术领域，尤其是涉及一种丝光机布料防翘起装置。


背景技术：

2.布料印染时，一般会烧毛，烧毛后先浸染轧助剂后进行冷堆，使得棉籽壳及其他杂质与布料开始分离，随后就到氧漂机上进行氧漂。氧漂时先进行水洗，随后进行酸洗，去除棉籽壳与其他杂质。水洗和酸洗后再进行清洗，清洗后再进行丝光，丝光是采用碱性液体与浸湿布料，与布料发生反应，进而使布料表面光滑。
3.参照图1，相关技术中机架包括机座1以及设置在机座1上的固定杆2，固定杆2沿机座1的长度方向设置，固定杆2沿机座1的宽度方向设置有两个，固定杆2通过连接杆21固定于机座上，连接杆21沿机座的长度方向设置有三对，同一对连接杆21沿机座1长度方向的中心线对称设置。操作者通过机架，使得布料在机座1上移动，从而对布料进行传输，以便于对布料进行丝光处理。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在对布料在机座上传输时，由于布料质地较软，因此布料容易产生形变，导致布料出现翘起的可能，影响布料的丝光处理效果。


技术实现要素：

5.为了改善布料容易出现翘起的可能，影响布料的丝光处理效果的问题，本技术提供一种丝光机布料防翘起装置。
6.本技术提供的一种丝光机布料防翘起装置采用如下的技术方案：
7.一种丝光机布料防翘起装置，包括设置在机座上的支撑板，所述支撑板上设置有固定块，所述固定块沿支撑板的长度方向设置有两个，两个所述固定块上均设有限位板。
8.通过采用上述技术方案，操作者通过丝光机对布料进行丝光处理，布料在机座上传输，此时布料位于限位板与支撑板之间，限位板对布料进行限位，以减少布料出现翘起的可能。
9.可选的，所述固定块上开设有固定槽，所述固定槽内转动设置有转动轴，所述转动轴上套设有转动块，所述转动块固定于限位板上，所述限位板上固定有限位杆，所述限位杆上连接有绳索，所述绳索远离限位杆的一端设置于固定杆上。
10.通过采用上述技术方案，操作者通过绳索拉动限位杆移动，限位杆带动限位板转动，从而对限位板的倾斜角度进行调整，进而对限位板与支撑板之间的间距进行调整，以便于适应不同厚度的布料。
11.可选的，所述转动轴在转动块与固定槽的内壁之间套设有扭簧。
12.通过采用上述技术方案，限位板通过转动块对扭簧进行压缩，扭簧受压缩具有弹性恢复力，扭簧在弹性恢复力的作用下，扭簧驱动限位板向支撑板靠近，从而将绳索绷紧，以减少限位板出现晃动的可能。
13.可选的，两个所述固定杆上均转动设置有一个转动轮，所述绳索缠绕于转动轮上，
所述绳索与转动轮一一对应，两个所述转动轮上均穿设有一个中轴，两个所述中轴上均套设有一个齿轮，两个所述齿轮同时啮合有一个齿条。
14.通过采用上述技术方案，操作者转动其中一个中轴，中轴带动齿轮转动，齿轮通过齿条带动另一个齿轮转动，使得两个转动轴同时转动，从而对绳索进行收卷，进而同时对两个限位板的角度进行调整，以保持两个限位板与支撑板之间的间距相同。
15.可选的，所述中轴上套设有棘轮，所述棘轮转动设置于固定杆上，所述固定杆上铰接有与棘轮相啮合的棘爪。
16.通过采用上述技术方案，操作者将棘爪啮合于棘轮上，棘爪对棘轮的转动方向进行限制，从而对转动轮的转动方向进行限制，进而减少扭簧通过绳索拽动转动轮转动的情况发生，以减少限位板抵触于支撑板上的情况发生。
17.可选的，所述中轴上套设有定位盘，所述定位盘固定于固定杆上，所述定位盘上设置有指针，所述指针设置在定位盘背离棘轮的一侧，所述中轴上套设有转动盘，所述转动盘设置于定位盘背离棘轮的一侧，所述转动盘上设置有刻度。
18.通过采用上述技术方案，操作者转动转动盘，转动盘带动中轴转动，操作者通过指针和转动盘上的刻度对限位板的倾斜角度进行精细调整，从而对限位板与支撑板之间的间距进行精细调整，以便于适用于超薄布料。
19.可选的，所述固定块滑动设置于支撑板上，所述支撑板在固定块背离限位板的一侧固定有安装块，所述安装块上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端转动设置于固定块上。
20.通过采用上述技术方案，操作者转动螺纹杆，螺纹杆带动固定块移动，从而对两个固定块之间的距离进行调整，进而对两个限位板之间的距离进行调整，以便于适用于不同尺寸的布料。
21.可选的，所述支撑板上开设有导向槽，所述导向槽内滑动设置有导向块，所述导向块固定于固定块上。
22.通过采用上述技术方案，导向槽对导向块的移动方向进行限制，从而对固定块的移动方向进行限制，进而对限位板起到导向的作用，以增加限位板移动时的稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.通过丝光机对布料进行丝光处理，此时布料位于限位板与支撑板之间，限位板对布料进行限位，以减少布料出现翘起的可能；
25.通过棘爪对棘轮的转动方向进行限制，对转动轮的转动方向进行限制，减少扭簧通过绳索拽动转动轮转动的情况发生，以减少限位板抵触于支撑板上的情况发生；
26.通过指针和转动盘上的刻度对限位板的倾斜角度进行精细调整，对限位板与支撑板之间的间距进行精细调整，以便于适用于超薄布料。
附图说明
27.图1是相关技术中机架的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例的整体结构示意图。
29.图3是本技术实施例用于体现限位板的结构示意图。
30.图4是本技术实施例用于体现转轴的结构示意图。
31.图5是图4中a部分的放大示意图。
32.图6是图2中b部分的放大示意图。
33.附图标记说明：1、机座；2、固定杆；21、连接杆；3、支撑板；4、固定块；41、固定槽；42、转动轴；43、转动块；44、扭簧；5、限位板；51、限位杆；52、绳索；6、转动轮；61、中轴；62、齿轮；63、齿条；64、棘轮；65、棘爪；7、定位盘；71、指针；72、转动盘；8、安装块；81、螺纹杆；82、导向槽；83、导向块。
具体实施方式
34.以下结合附图2-6对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种丝光机布料防翘起装置。
36.参照图2和图3，防翘起装置包括设置在机座1上的支撑板3以及设置在支撑板3上的限位板5，限位板5沿长度方向的两边呈弧形且向背离支撑板3的一侧翘起，支撑板3沿机座1的宽度方向设置，支撑板3沿长度方向设置有两个固定块4。
37.参照图4和图5，两个固定块4上均开设有一个固定槽41，固定槽41内转动设置有转动轴42，转动轴42穿设于固定块4，转动轴42上套设有转动块43，转动块43转动设置于固定槽41内，限位板5靠近固定块4的一端固定于转动块43上，限位板5远离固定块4的一端向背离支撑板3的一侧倾斜。转动轴42在转动块43与固定槽41的内壁之间套设有扭簧44，扭簧44的一端固定于转动块43上，扭簧44的另一端固定于固定槽41的内壁上。限位板5上固定有限位杆51，限位杆51上连接有绳索52，绳索52远离限位杆51的一端设置于固定杆2上。
38.参照图2、图3和图5，操作者通过丝光机对布料进行丝光处理，使得布料在机座1上传输。此时布料位于限位板5与支撑板3之间，限位板5对布料进行限位，以减少布料翘起的情况发生。操作者拉动绳索52，绳索52通过限位杆51拉动限位板5转动，从而对限位板5的倾斜角度进行调整，进而对限位板5与支撑板3之间的间距进行调整，以便于适用于不同厚度的布料。同时限位板5带动转动块43转动，转动块43对扭簧44进行压缩，扭簧44受压缩具有弹性恢复力，扭簧44在弹性恢复力的作用下，扭簧44将限位板5向靠近支撑板3的一侧倾斜，使得限位板5将绳索52绷紧，以减少限位板5出现晃动的可能。
39.参照图3和图5，固定块4滑动设置于支撑板3上，支撑板3沿长度方向设置有两个安装块8，安装块8设置于固定块4背离限位板5的一侧。两个安装块8上均螺纹连接有一个螺纹杆81，螺纹杆81的一端转动设置于固定块4上。支撑板3沿长度方向开设有两个导向槽82，两个导向槽82内均滑动设置有一个导向块83，导向块83固定于固定块4上。
40.参照图3和图5，操作者转动螺纹杆81，螺纹杆81带动固定块4移动，固定块4带动限位板5移动，从而对两个限位板5之间的间距进行调整，以便于适用于不同尺寸的布料。此时导向槽82对导向块83的移动方向进行限制，从而对固定块4起到导向的作用，以减少限位板5出现倾斜的可能，并且导向槽82和导向块83的纵向截面均呈燕尾型，从而减少导向块83从导向槽82内脱离的情况发生，以减少固定块4从支撑板3上脱离的情况发生。
41.参照图2和图6，两个固定杆2上均转动设置有一个转动轮6，绳索52缠绕于转动轮6上，绳索52与转动轮6一一对应。两个转动轮6上均穿设有一个中轴61，两个中轴61上均套设有一个齿轮62，齿轮62转动设置于固定杆2上，两个齿轮62上同时啮合有一个齿条63。其中一个中轴61上套设有定位盘7，定位盘7固定于固定杆2上，定位盘7设置于齿轮62背离转动
轮6的一侧，定位盘7背离转动轮6的一侧设有指针71，中轴61在定位盘7背离转动轴42的一侧套设有转动盘72，转动盘72抵触于定位盘7上，转动盘72上设置有刻度。
42.参照图2和图6，操作者转动转动盘72，转动盘72带动中轴61转动，中轴61带动其中一个齿轮62转动，齿轮62通过齿条63带动另一个齿轮62转动，使得两个转动轮6同时对绳索52进行收卷，从而对两个限位板5的倾斜角度同时进行调节，使得两个限位板5的倾斜角度始终相同，以减少两个限位板5与支撑板3的间距不同的情况发生。同时操作者通过定位盘7上的指针71和转动盘72上的刻度可以精确调节限位板5的倾斜角度，从而便于精细调整限位板5与支撑板3之间的间距，以适用于超薄的布料。
43.参照图2和图6，其中一个中轴61上套设有棘轮64，棘轮64转动设置于固定杆2上，棘轮64设置于定位盘7与转动轮6之间，固定杆2上铰接有棘爪65，棘爪65啮合于棘轮64上。棘爪65对棘轮64的转动方向进行限制，从而对中轴61的转动方向进行限制，进而对转动轮6的转动方向进行限制，以减少限位板5在扭簧44弹性恢复力的作用下出现转动的可能。操作者转动棘爪65，使得棘爪65与棘轮64脱离，即可将限位板5向靠近支撑板3的方向转动。
44.本技术实施例一种丝光机布料防翘起装置的实施原理为：操作者通过丝光机对布料进行丝光处理，此时布料位于限位板5和支撑板3之间，限位板5对布料进行限位，以减少布料出现翘起的可能。
45.操作者转动转动盘72，转动盘72带动其中一个中轴61转动，中轴61带动一个齿轮62转动，齿轮62通过齿条63带动另一个齿轮62转动，齿轮62通过中轴61带动转动轮6转动，使得两个转动轮6同时对绳索52进行收卷，以减少两个限位板5倾斜角度不同的情况发生。同时操作者根据定位盘7上的指针71，从而便于对限位板5的倾斜角度进行微调，以便于适用于超薄的布料。
46.操作者转动螺纹杆81，螺纹杆81推动固定块4移动，从而调节两个限位板5之间的间距，以便于适用于不同尺寸的布料，同时导向槽82对导向块83进行限位，从而减少导向块83从导向槽82内脱离的可能，以减少限位板5从支撑板3上脱离的情况发生。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。