一种包边筒摆动机构的制作方法

1.本实用新型涉及缝纫机设备技术领域，尤其涉及一种包边筒摆动机构。


背景技术：

2.包边筒机构是缝纫机中用于包边缝纫的辅助机构，其至少具有一各包边筒，在包边筒上一般设置有u形口，包边的布料从u形口中通过之后会发生折弯之后包覆在需要包边面料的边沿位置，然后通过机针进行缝合，然后现有技术的包边筒无法活动，在面料送料的过程中，尤其涉及弹性面料，在弹性面料送料的过程中会发生弹性变形，因此会导致缝合的过程中包边会发生褶皱，不仅会影响包边的美观度还会影响产品的使用性能。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种包边筒摆动机构，其可以防止缝纫机在包边缝合过程中产生褶皱。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种包边筒摆动机构，包括：
5.传动轴，用于与驱动机构连接；
6.传动摆臂，与所述传动轴连接并且能够在传动轴的带动下往复摆动；
7.包边筒支架，用于与包边筒相对定位连接；
8.连杆机构，所述连杆机构的第一端与所述传动摆臂连接，所述连杆机构的第二端与所述包边筒支架连接，所述传动摆臂往复摆动的状态下，所述连杆机构能够带动所述包边筒支架朝第一方向和第二方向移动，所述第一方向为靠近缝纫机针杆的方向，所述第二方向为远离所述缝纫机针杆的方向。
9.作为上述技术方案的优选，所述传动轴以及所述传动摆臂位于所述包边筒支架的上方，所述连杆机构至少包括第一连杆，所述第一连杆向上延伸与所述传动摆臂连接。
10.作为上述技术方案的优选，所述连杆机构包括第一连杆、第二连杆以及传动曲柄，所述传动曲柄相对于工作机台转动设置，所述第一连杆的第一端与所述传动摆臂活动连接，所述第一连杆的第二端与所述传动曲柄活动连接，所述第二连杆的第一端与所述包边筒支架活动连接，所述第二连杆的第二端与所述传动曲柄活动连接。
11.作为上述技术方案的优选，所述第一连杆的两端分别设置有球头关节轴承，所述第二连杆的两端分别设置有球头关节轴承，所述第一连杆通过球头关节轴承分别与所述传动摆臂和所述传动曲柄活动连接，所述第二连杆通过球头关节轴承分别与包边筒支架和所述传动曲柄活动连接。
12.作为上述技术方案的优选，所述包边筒摆动机构还包括连接板，所述包边筒支架与所述连接板相对定位连接，所述连接板用于与工作机台相对摆动连接。
13.作为上述技术方案的优选，所述包边筒摆动机构还包括滚子，所述滚子用于与工作机台固定连接，所述连接板与所述滚子转动连接。
14.作为上述技术方案的优选，所述包边筒支架上设置有腰形孔，所述腰形孔中设置
有紧固螺栓，所述紧固螺栓与连接板螺纹连接。
15.作为上述技术方案的优选，所述包边筒摆动机构还包括压板，所述压板与工作机台相对定位，所述压板压设于所述包边筒支架。
16.作为上述技术方案的优选，所述包边筒摆动机构还包括曲柄支架，所述曲柄支架与工作机台相对定位，所述曲柄支架远离工作机台的表面朝上延伸，所述传动曲柄转动设置于所述曲柄支架上。
17.作为上述技术方案的优选，所述滚子通过定位螺栓固定在工作机台上。
18.本实用新型提供一种包边筒摆动机构，其包括传动轴、传动摆臂、包边筒支架和连杆机构，该传动轴与驱动机构连接，传动摆臂则固定安装在传动轴上，包边筒支架与包边筒连接，并且包边筒支架与包边筒连接相对定位，连杆机构的第一端与传动摆臂连接，连杆机构的第二端与包边筒支架连接，传动摆臂往复摆动的状态下，连杆机构能够带动包边筒支架朝第一方向和第二方向移动，第一方向为靠近缝纫机针杆的方向，第二方向为远离所述缝纫机针杆的方向，在工作状态下，驱动机构驱动传动轴正向转动以及反向转动，传动轴正反装的过程中可以带动传动摆臂往复摆动，在传动摆臂通过连杆机构带动包边筒支架移动，进而带动包边筒运动，包边筒靠近缝纫机针杆运动的过程中可以向缝纫机针杆方向送包边布料，可以消除由于弹性面料在送料过程中发生弹性变形而导致包边在缝纫过程中而产生的褶皱。
19.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本实用新型的具体实施方式。
附图说明
20.图1示出了本实用新型实施例一种包边筒摆动机构的安装结构示意图；
21.图2示出了本实用新型实施例一种包边筒摆动机构的连接结构示意图；
22.图3示出了本实用新型实施例一种包边筒摆动机构的连接结构示意图；
23.图4示出了本实用新型实施例中传动曲柄的立体结构示意图；
24.图5示出了本实用新型实施例中包边筒支架的立体结构示意图；
25.图6示出了本实用新型实施例中包边筒支架与连接板的连接结构示意图；
26.图中：10、连杆机构；20、工作机台；30、包边筒；40、包边筒支架；50、传动轴；60、传动摆臂；70、曲柄支架；80、安装底板；90、滚子；100、连接板；110、压板；120、容纳空间；130、定位螺栓；101、第一连杆；102、传动曲柄；103、第二连杆；401、腰形孔；402、竖板；403、平板；1021、轴套；1022、第一连接摆臂；1023、第二连接摆臂。
具体实施方式
27.为使本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.参见图1至图6，本实用新型实施例提供了一种包边筒摆动机构，包括：
29.传动轴50，用于与驱动机构连接；
30.传动摆臂60，与传动轴50连接并且能够在传动轴50的带动下往复摆动；
31.包边筒支架40，用于与包边筒30相对定位连接；
32.连杆机构10，连杆机构10的第一端与传动摆臂60连接，连杆机构10的第二端与包边筒支架40连接，传动摆臂60往复摆动的状态下，连杆机构10能够带动包边筒支架40朝第一方向和第二方向移动，第一方向为靠近缝纫机针杆的方向，第二方向为远离缝纫机针杆的方向。
33.本实施例提供一种包边筒摆动机构，其包括传动轴50、传动摆臂60、包边筒支架40和连杆机构10，该传动轴50与驱动机构连接，传动摆臂60则固定安装在传动轴50上，包边筒支架40与包边筒连接，并且包边筒支架40与包边筒30连接相对定位，连杆机构10的第一端与传动摆臂60连接，连杆机构10的第二端与包边筒支架40连接，传动摆臂往复摆动的状态下，连杆机构10能够带动包边筒支架40朝第一方向和第二方向移动，第一方向为靠近缝纫机针杆的方向，第二方向为远离所述缝纫机针杆的方向，在工作状态下，驱动机构驱动传动轴正向转动以及反向转动，传动轴正反装的过程中可以带动传动摆臂60往复摆动，在传动摆臂60通过连杆机构10带动包边筒支架40移动，进而带动包边筒30运动，包边筒30靠近缝纫机针杆运动的过程中可以向缝纫机针杆方向输送送包边布料，可以消除由于弹性面料在送料过程中发生弹性变形而导致包边在缝纫过程中而产生的褶皱。
34.在本实施例的进一步可实施方式中，传动轴50以及传动摆臂60位于包边筒支架40的上方，连杆机构10至少包括第一连杆101，第一连杆101向上延伸与传动摆臂60连接。
35.本实施例中将传动轴50设置在包边筒支架40的上方，其可以便于实现整个机构的安装和设置，可以更加便于实现个部件的安装布局，更进一步可以便于实现传动。
36.在本实施例的进一步可实施方式中，连杆机构10包括第一连杆101、第二连杆103以及传动曲柄102，传动曲柄102相对于工作机台20转动设置，第一连杆101的第一端与传动摆臂60活动连接，第一连杆101的第二端与传动曲柄102活动连接，第二连杆103的第一端与包边筒支架40活动连接，第二连杆103的第二端与传动曲柄102活动连接。
37.本实施的连杆机构10使得整个机构传动方便以及传动稳定，另外，其还可以解决从上向下传动的过程中跨度较大的技术问题，具体而言，本实施例中驱动机构设置在缝纫机的工作机台的上方，因此采用本实施例中的连杆机构10不仅结构简单，而且可以便于实现从上往下的传动过程。
38.在本实施例的进一步可实施方式中，第一连杆101的两端分别设置有球头关节轴承，第二连杆103的两端分别设置有球头关节轴承，第一连杆101通过球头关节轴承分别与传动摆臂60和传动曲柄102活动连接，第二连杆103通过球头关节轴承分别与包边筒支架40和传动曲柄102活动连接。
39.本实施例中的第一连杆101和第二连杆103的两端均设置球头关节轴承，其可以更加便于各连接节点的连接，并且球头关节轴承具有更高的自由度，其可以更加便于整个机构的安装，另外可以使得传动更加平稳。
40.在本实施例的进一步可实施方式中，包边筒摆动机构还包括连接板100，包边筒支架40与连接板100相对定位连接，连接板100用于与工作机台20相对摆动连接。
41.本实施例中通过连接板100与工作机台20进行连接，其可以使得连接更加方便，另外，本实施例中包边筒支架40与连接板100为可拆卸连接。
42.在本实施例的进一步可实施方式中，包边筒摆动机构还包括滚子90，滚子90用于与工作机台20固定连接，连接板100与滚子90转动连接。
43.本实施例中的连接板100与滚子90转动连接，其可以使得连接板100在摆动的过程中能够更加顺畅。
44.在本实施例的进一步可实施方式中，包边筒支架40上设置有腰形孔401，腰形孔401中设置有紧固螺栓，紧固螺栓与连接板100螺纹连接。
45.本实施例中的包边筒支架40上设置有腰形孔401，因此可以通过该腰形孔401实现包边筒支架40与连接板100之间的位置调节，其可以提升使用的便利性。
46.在本实施例的进一步可实施方式中，包边筒摆动机构还包括压板110，压板110与工作机台20相对定位，压板110压设于包边筒支架40。
47.本实施例中的压板110可以对包边筒支架40起到限位作用，其可以使得包边筒支架40在摆动的过程中移动更加稳定，另外，采用压板110可以使得整个限位结构更加简单。
48.在本实施例的进一步可实施方式中，包边筒摆动机构还包括曲柄支架70，曲柄支架70与工作机台20相对定位，曲柄支架70远离工作机台的表面朝上延伸，传动曲柄102转动设置于曲柄支架70上。
49.本实施例中曲柄支架70可以便于实现传动曲柄102的安装，另外，本实施例中的曲柄支架70远离工作机台的表面朝上延伸，因此其可以便于实现整个连杆机构10的设置。
50.在本实施例的进一步可实施方式中，滚子90通过定位螺栓130固定在工作机台20上。
51.本实施例中采用定位螺栓130使得滚子90的安装更加简单，而且通过滚子90与连接板100的转动配合可以防止连接板100在摆动的时候发生松动。
52.具体而言，本实施例中的工作机台20上固定设置有安装底板80，压板110和曲柄支架70均固定安装在安装底板80上，安装底板80的上表面与压板110的下表面之间具有容纳空间120，包边筒支架40位于容纳空间120中并且可以在容纳空间120中活动，压板110的下表面压在包边筒支架40上。
53.本实施例中的包边筒支架40包括竖板402和平板403，竖板402与平板403一体折弯成型，并且竖板402和平板403呈垂直状态，竖板402与包边筒30通过螺栓固定连接，平板403与连接板100连接，另外，平板403位于容纳空间120中，压板110压设在平板403上，本实施例中的包边筒支架40的结构可以便于与包边筒30实现连接，另外，该包边筒支架40的结构还可以便于实现与压板110接触。
54.本实施例中的曲柄支架70上设置有安装轴，传动曲柄102包括轴套1021，轴套1021套设并且固定在安装轴上，轴套1021上设置有向外延伸的第一连接摆臂1022和第二连接摆臂1023，第一连接摆臂1022和第二连接摆臂1023之间具有夹角，第一连接摆臂1022与第一连杆101活动连接，第二连接摆臂1023与第二连杆103活动连接。
55.本实施例中的传动曲柄102不仅结构简单，而且其可以便于实现整个传动过程。
56.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特
点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
57.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
58.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。