一种干衣机及其滚筒的制作方法

1.本实用新型涉及衣物干燥技术领域，特别是涉及一种干衣机及其滚筒。


背景技术：

2.近年来，随着人们生活水平的提高，用户对于干衣机的干燥性能也提出了更高的要求。现有的干衣机，通常是在筒底均匀布设若干出风孔，热风从筒底的后侧经出风孔吹至筒内，从而对衣物进行干燥。但是此种干燥方式会使得位于筒底侧的衣物已经被吹干，而位于筒口侧的衣物仍然比较潮湿，还有待改善。


技术实现要素：

3.本实用新型第一方面的一个目的是要提高衣物的干燥效果。
4.本实用新型第一方面的一个进一步的目的是要使主体部上的各出风孔均匀出风。
5.本实用新型第二方面的目的是要提供一种干衣机
6.特别地，根据本实用新型的第一方面，本实用新型提供了一种用于干衣机的滚筒，包括：
7.筒体，具有筒壁和筒底；
8.拨叶，设置于筒壁的内侧；
9.筒底具有朝向筒体内凸出的凸出部，凸出部内形成进风腔；
10.拨叶内限定有出风风道，进风腔与出风风道相连通，拨叶的外壁开设有连通出风风道的出风孔，使得至少部分热风从进风腔流进出风风道后，从出风孔吹至筒内。
11.可选地，拨叶包括主体部，主体部沿筒体的轴线方向延伸设置，出风风道形成于主体部内。
12.可选地，主体部具有第一出风面和两个第二出风面，第一出风面沿筒体的轴向延伸，两个第二出风面位于第一出风面的两侧，并且从第一出风面至筒壁，彼此之间的距离逐渐增大，以使主体部呈梯形条状结构，出风孔均匀开设于第一出风面和两个第二出风面上。
13.可选地，出风风道内设置有导流板，导流板朝向筒内倾斜设置，使得出风风道呈沿出风方向的渐缩形状。
14.可选地，导流板邻近筒壁的一侧设置有螺柱，筒壁上开设有对应螺柱的螺孔，并配设有螺钉，螺钉穿过螺孔螺纹连接在螺柱内。
15.可选地，拨叶还包括连接部，连接部位于主体部与凸出部之间，其内形成有连接风道，连接风道的一端从凸出部的径向边缘与进风腔连通，另一端与出风风道连通。
16.可选地，主体部、连接部和凸出部为一体式结构。
17.可选地，出风孔的直径为5mm～10mm。
18.可选地，凸出部的面积为筒体底部的1/4～1/8。
19.根据本实用新型的第二方面，本实用新型提供了一种干衣机，包括箱体，箱体内设置有上述中任意一种滚筒。
20.本实用新型的用于干衣机的滚筒，由于其筒底的凸出部内限定有进风腔，拨叶内限定有出风风道，进风腔与出风风道相连通。因此，在进行烘干作业时，至少部分热风可以先经进风腔进入到出风风道内，然后再从出风风道上的出风孔吹至筒内。相对于常规的仅从筒底出风对衣物进行烘干而言，本实用新型实施例的滚筒还能从筒壁上的拨叶出风对衣物进行烘干，增大了对衣物的烘干面积，提高了衣物烘干的均匀性，缩短了烘干时间，有利于节约能耗。
21.进一步地，本实用新型的用于干衣机的滚筒，通过倾斜设置的导流板使出风风道形成渐缩形状，从而可以平衡出风风道各区段的风压，进而可以使各区段的出风量保持一致，有效保证了筒体前后两侧衣物的均匀干燥。
22.根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。
附图说明
23.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
24.图1是根据本实用新型一个实施例的干衣机的结构示意图；
25.图2是根据本实用新型一个实施例的滚筒的结构示意图；
26.图3是根据本实用新型一个实施例的滚筒的剖视图；
27.图4是根据本实用新型一个实施例的主体部的剖视图。
具体实施方式
28.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
29.干衣机通常安装在洗衣机旁，用于对已脱水的衣物进行烘干。一般而言，干衣机至少包括箱体10、滚筒20和驱动电机，箱体10的内部具有安装空间，滚筒20设置在安装空间内，驱动电机通过皮带等带动滚筒20在箱体10内交替地正反转动，从而达到衣物烘干不缠绕的效果。
30.图1是根据本实用新型一个实施例的干衣机的结构示意图。参照图1，该干衣机可包括箱体10和滚筒20，滚筒20可以沿箱体10的前后方向以平卧的姿态安装在箱体10内。需要说明的是，在不偏离本实用新型原理的条件下，本领域技术人员完全可以将本实用新型应用于其他场景。例如滚筒20以竖直的姿态安装在箱体10内，或者滚筒20以水平的姿态安装在箱体10内。
31.为使表述更加清楚简明，以下对于滚筒20的各个部件和位置的描述均是针对于滚筒20沿前后方向平卧式安装而言的。
32.滚筒20的筒底220密布有进风孔221，在进行烘干作业时，筒底220的后侧通有热风，热风经进风孔221吹至筒内，从而将衣物上的水分蒸发。如背景技术中所描述的，由于热
风是从滚筒20的后侧吹至筒内，导致衣物邻近滚筒20后侧的部分已经烘干时，邻近筒口处的部分还相对较湿，衣物烘干不均匀，且干衣机仍需继续工作，耗费了较多能量。因此，为解决此问题，本实用新型实施例对滚筒20的吹风结构进行了改进，从而使衣物能够被较为均匀地吹干。下面对滚筒20的结构进行详细介绍。
33.本实施例的滚筒20包括筒体200和拨叶300，其中，筒体200具有筒壁210和筒底220，拨叶300设置于筒壁210的内侧。筒底220具有朝向筒体200内凸出的凸出部222，凸出部222内形成进风腔223。拨叶300内限定有出风风道311，进风腔223与出风风道311相连通，拨叶300的外壁开设有连通出风风道311的出风孔312，使得至少部分热风从进风腔223流进出风风道311后，从出风孔312吹至筒内。
34.本实用新型实施例的滚筒20，由于其筒底220的凸出部222内限定有进风腔223，拨叶300内限定有出风风道311，进风腔223与出风风道311相连通。因此，在进行烘干作业时，至少部分热风可以先经进风腔223进入到出风风道311内，然后再从出风风道311上的出风孔312吹至筒内。相对于常规的仅从筒底220出风对衣物进行烘干而言，本实用新型实施例的滚筒20还能从筒壁210上的拨叶300出风对衣物进行烘干，增大了对衣物的烘干面积，提高了衣物烘干的均匀性，缩短了烘干时间，有利于节约能耗。
35.需要说明的是，本实施方式中的进风孔221与出风孔312只是相对而言的，进风孔221设置在筒底220上，出风孔312设置在拨叶300上，其作用均是用于向筒内吹风，以对筒内的衣物进行干燥。
36.在一个可选实施例中，拨叶300包括主体部310，主体部310沿筒体200的轴线方向延伸设置，出风风道311形成于主体部310内。如此，可防止热风在出风风道311内流动时受到阻碍，使得热风能够较为顺畅地吹至筒内。
37.具体地，主体部310具有第一出风面314和两个第二出风面315，第一出风面314沿筒体200的轴向延伸，两个第二出风面315位于第一出风面314的两侧，并且从第一出风面314至筒壁210，彼此之间的距离逐渐增大，以使主体部310呈梯形条状结构，出风孔312均匀开设于第一出风面314和两个第二出风面315上。也就是说，本实施方式的主体部310能够从三侧同时出风，增大了出风面积，可以显著地缩小位于筒体200前后两侧的衣物的干湿差异。
38.在一个优选实施例中，出风风道311内设置有导流板313，导流板313朝向筒内倾斜设置，使得出风风道311呈沿出风方向的渐缩形状。可以理解，在出风过程中，出风风道311内沿出风方向上的风压会逐渐减小，从而导致出风量逐渐减少。本实施方式中，通过倾斜设置的导流板313使出风风道311形成渐缩形状，从而可以平衡出风风道311各区段的风压，进而可以使各区段的出风量保持一致，有效保证了筒体200前后两侧衣物的均匀干燥。
39.在一个可选实施例中，导流板313邻近筒壁210的一侧设置有螺柱410，筒壁210上开设有对应螺柱410的螺孔，并配设有螺钉420，螺钉420穿过螺孔螺纹连接在螺柱410内。通过螺钉420与螺柱410的配合可以对导流板313进行牢靠固定，在实际加工过程中，可以将导流板313与主体部310设计为一体式结构，这样，在通过螺钉420对导流板313进行固定的同时，还可以进一步提高主体部310的结构稳定性。
40.拨叶300还包括连接部320，连接部320位于主体部310与凸出部222之间，其内形成有连接风道321，连接风道321的一端从凸出部222的径向边缘与进风腔223连通，另一端与
出风风道311连通。连接部320的设置可以将主体部310与凸出部222平滑连接，使得进入到进风腔223内的热风经连接风道321可以顺畅地进入到出风风道311内。并且连接部320紧贴筒底220和筒壁210设置，不会过多地占用筒内空间。
41.本实施方式中，主体部310、连接部320和凸出部222为一体式结构，一体式结构的稳定性较好，不易使连接处发生断裂，能够提高使用寿命。主体部310内的出风风道311为独立的风道，无需借助筒壁210形成，方便从中进行导流，并且不会对筒壁210的成型工艺产生限制。
42.在一些实施例中，拨叶300和凸出部222可以设置两组，例如，两组拨叶300和凸出部222相对地布置在筒壁210的内侧。
43.优选地，出风孔312的直径可以设计为5mm～10mm，目的是增大风压、打散热风，使热风以喷射的形式较为均匀的吹至筒内，提高对衣物的烘干效果。
44.经过对试制样品的实际使用，发现当凸出部222的面积约为筒体200底部的1/4～1/8时，对衣物的烘干效果较好。可以理解，凸出部222上未设置进风孔221，也就相当于对筒底220的部分进行了遮盖，减小了筒底220的进风面积，增大了拨叶300上的出风面积，使得足量的热风能够从拨叶300吹至筒内，缓解了衣物不同区域的干湿度差异。特别地，当凸出部222的面积为筒体200底部的1/6时，筒体200前后两侧的衣物的烘干程度基本一致，从而使衣物能够被较为均匀地烘干，显著地缩短了衣物的烘干时间。
45.根据上述中任意一个可选实施例或多个可选实施例的组合，本实用新型实施例能够达到如下有益效果：
46.本实用新型的用于干衣机的滚筒20，由于其筒底220的凸出部222内限定有进风腔223，拨叶300内限定有出风风道311，进风腔223与出风风道311相连通。因此，在进行烘干作业时，至少部分热风可以先经进风腔223进入到出风风道311内，然后再从出风风道311上的出风孔312吹至筒内。相对于常规的仅从筒底220出风对衣物进行烘干而言，本实用新型实施例的滚筒20还能从筒壁210上的拨叶300出风对衣物进行烘干，增大了对衣物的烘干面积，提高了衣物烘干的均匀性，缩短了烘干时间，有利于节约能耗。
47.进一步地，本实用新型的用于干衣机的滚筒20，通过倾斜设置的导流板313使出风风道311形成渐缩形状，从而可以平衡出风风道311各区段的风压，进而可以使各区段的出风量保持一致，有效保证了筒体200前后两侧衣物的均匀干燥。
48.需要说明的是，本实用新型中的滚筒20的规格及尺寸可自行设计，充分利用拨叶300对筒内的衣物进行烘干，在保证成本低廉的基础上实现了较好的烘干效果，大大提升了产品的竞争力。
49.另外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其他实施例中所包括的某些特征而不是其他特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在权利要求书中所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。
50.至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的多个示例性实施例，但是，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此，本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。