一种牛仔面料纺织生产车间管控系统的制作方法

1.本实用新型涉及面料纺织生产技术领域，具体地说，涉及一种牛仔面料纺织生产车间管控系统。


背景技术：

2.牛仔面料在生产过程中需要进行压光处理，压光后的牛仔面料表面平整，密度增大；如今工厂中将牛仔面料加热后再采用压辊对牛仔面料进行压光处理，进而赋予了牛仔面料抗寒、光泽度高的性能；但在牛仔面料进行压光加工的过程中偶尔会出现牛仔面料松弛的情况，导致牛仔面料压光后出现细密褶皱，进而影响牛仔面料的外观与质量。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的牛仔面料压光过程中出现松弛导致牛仔面料成品出现细密褶皱的缺陷，本实用新型提供了一种牛仔面料纺织生产车间管控系统；其能够解决牛仔面料在压光过程中出现松弛导致形成细密褶皱的现象。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：
5.一种牛仔面料纺织生产车间管控系统，其包括设备主体，设备主体包括安装板，安装板两端部分别设有输入装置与输出装置；安装板中部设有对牛仔面料进行压光的压光装置，输入装置与压光装置之间设有调节牛仔面料松弛状态的调节装置；调节装置包括两垂直于安装板设置的安装柱，两安装柱之间设有能沿安装柱高度方向滑动的调节辊，安装柱设有用于驱动调节辊移动的调节单元，两安装柱上还安装有用于测量调节辊所受压力的压力传感器。
6.本实用新型中，通过调节装置的设置，压力传感器用于测量调节辊受到的压力，调节辊根据压力传感器的测量数据在安装柱上滑动，使得牛仔面料在压光过程中处于紧绷状态，从而避免了牛仔面料在压光过程中出现松弛导致形成细密褶皱的现象；通过压光装置的设置，赋予牛仔面料抗寒、光泽度高的性能，从而提高了牛仔面料的质量。
7.作为优选，安装柱上设有滑槽，调节单元包括设于滑槽内且沿滑槽高度方向设置的导向轴，导向轴上设有用于安装调节辊的第一轴承座，压力传感器设在第一轴承座上端面上，压力传感器上方的导向轴上设有对压力传感器进行挤压的第一弹簧；导向轴上端部设有螺纹，导向轴上设有螺纹的轴身上还设有与导向轴相配合且对第一弹簧进行挤压的滑动座，安装柱上端部设有驱动导向轴转动的第一电机。
8.本实用新型中，通过调节辊与压力传感器的设置，pic控制器实时接收到压力传感器信号并根据回收到的信号控制第一电机工作驱动固定柱移动，使得牛仔面料在压光中始终处于紧绷状态，从而避免了牛仔面料在传送过程中出现松弛状态。
9.作为优选，输入装置与输出装置均包括两垂直于安装板设置的第一立柱；输入装置包括设置于两第一立柱之间且可转动的加热辊，输出装置包括设置于两第一立柱之间且可转动的冷却辊。
10.本实用新型中，通过输入装置与输出装置的设置，加热辊与冷却辊在牛仔面料在输送过程中随着牛仔面料转动，从而减少了牛仔面料与加热辊和冷却辊之间的摩擦力，避免了牛仔面料在传送过程中因受到摩较大擦力而受损；通过加热辊的设置，提高了牛仔面料的压光效果；通过冷却辊的设置，避免了牛仔面料长时间高温造成结构损坏。
11.作为优选，压光装置包括两垂直于安装板设置的第二立柱，两第二立柱之间均安装有上压辊和下压辊，上压辊和下压辊呈上下平行设置。
12.本实用新型中，通过上压辊和下压辊的设置，上压辊和下压辊对牛仔面料提供压力，较佳的实现了压光装置对牛仔面料的压光工序。
13.作为优选，两第二立柱上设有安装块，安装块下方设有第二轴承座，安装块伸出安装腔的端面上设有安装孔，第二轴承座上端面设有滑动柱，滑动柱穿过安装孔的端部设有限位块，安装块与第二轴承座之间的滑动柱上套接有第二弹簧。
14.本实用新型中，通过第二弹簧的设置，第二弹簧的弹力作用使得上压辊与下压辊抵紧牛仔面料，从而牛仔面料压光过程中受力更均匀，进而较佳的增加了牛仔面料的压光效果。
15.作为优选，两第二立柱位于下压辊上侧的柱身上均设有安装腔，安装块位于安装腔内，安装腔内还设有驱动安装块上下移动的丝杆，第二立柱上端面设有驱动丝杆转动的第二电机。
16.本实用新型中，通过丝杆的设置，使得上压辊与下压辊之间的间距能够左右调节，从而使得压光装置能够用于不同厚度牛仔面料的压光工序；通过第二电机的设置，自动化的实现了上压辊与下压辊之间间距的调节，从而降低了工作人员的工作量，提高了工作效率。
附图说明
17.图1为实施例1中的一种牛仔面料纺织生产车间管控系统的结构示意图。
18.图2为实施例1中的调节装置中安装柱的结构示意图。
19.图3为实施例1中的压光装置的结构示意图。
20.图4为实施例1中的压光装置中第二立柱的示意图。
21.图5为实施例1中的一种牛仔面料纺织生产车间管控系统的工作原理框图。
22.附图中各数字标号所指代的部位名称如下：
23.110、设备主体；120、安装板；121、输入装置；122、输出装置；123、压光装置；130、调节装置；131、调节辊；132、安装柱；140、牛仔面料；151、第一立柱；152、加热辊；153、冷却辊；210、滑槽；211、导向轴；213、滑动座；214、第一轴承座；215、压力传感器；216、第一弹簧；217、螺纹；218、第一电机；310、第二立柱；321、上压辊；322、下压辊；410、安装腔；411、安装块；412、丝杆；413、第二电机；414、第二轴承座；415、安装孔；416、滑动柱；417、限位块；418、第二弹簧。
具体实施方式
24.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本实用新型进行解释而并非限定。
25.实施例1
26.如图1、2、5所示，本实施例提供了一种牛仔面料纺织生产车间管控系统，其包括设备主体110，设备主体110包括安装板120，安装板120两端部分别设有输入装置121与输出装置122；安装板120中部设有对牛仔面料140进行压光的压光装置123，输入装置121与压光装置123之间设有调节牛仔面料松弛状态的调节装置130；调节装置130包括两垂直于安装板120设置的安装柱132，两安装柱132之间设有能沿安装柱132高度方向滑动的调节辊131，安装柱132设有用于驱动调节辊131移动的调节单元，两安装柱132上还安装有用于测量调节辊131所受压力的压力传感器215。
27.通过本实施例中的一种牛仔面料纺织生产车间管控系统的设置，牛仔面料 140从输入装置121传送至压光装置123进行压光处理，压光处理后的牛仔面料 140从输出装置122离开设备主体110；牛仔面料140在压光过程中的松弛状态由调节装置130监测并调节；牛仔面料140从调节辊131下方穿过，牛仔面料 140传送过程中调节辊131受到的压力由压力传感器215实时监测，当牛仔面料 140出现松弛现象时，导致压力传感器215测量值出现工作人员预定值范围之外的变化，pic传感器接受到压力传感器215的信号并对信号进行处理后，控制调节辊131在安装柱132上下移，使得压力传感器215测量值回归预定值范围，从而牛仔面料140回归紧绷状态；通过上述设置，避免了牛仔面料在压光过程中出现松弛导致形成细密褶皱的现象，且赋予了牛仔面料抗寒、光泽度高的性能，从而提高了牛仔面料的质量。
28.本实施例中，安装柱132上设有滑槽210，调节单元包括设于滑槽210内且沿滑槽210高度方向设置的导向轴211，导向轴211上设有用于安装调节辊131 的第一轴承座214，压力传感器215设在第一轴承座214上端面上，压力传感器215上方的导向轴211上设有对压力传感器215进行挤压的第一弹簧216；导向轴211上端部设有螺纹217，导向轴211上设有螺纹217的轴身上还设有与导向轴211相配合且对第一弹簧216进行挤压的滑动座213，安装柱132上端部设有驱动导向轴211转动的第一电机218。
29.通过本实施例中的调节辊131的设置，牛仔面料140从调节辊131下方穿过，调节辊131受到的压力通过压力传感器215监测，当牛仔面料140在压光过程中出现轻微松弛状态时，第一弹簧216弹力发生变化，带动调节辊131沿导向轴211下移，使得导向轴211受力重新达到平衡，此时牛仔面料140回归紧绷状态；当牛仔面料140出现较严重松弛状态时，压力传感器215测量值出现工作人员预定值范围之外的变化，pic传感器接收到压力传感器215的信号并对信号进行处理后，控制第一电机218转动带动调节辊131下移，使得压力传感器215测量值回归预定值范围，从而牛仔面料140回归紧绷状态；通过上述设置，避免了牛仔面料140在传送过程中出现松弛状态，从而保证了牛仔面料 140生产过程的连续性，进而增加了设备主体110的工作效率。
30.本实施例中，输入装置121与输出装置122均包括两垂直于安装板120设置的第一立柱151；输入装置121包括设置于两第一立柱151之间且可转动的加热辊152，输出装置122包括设置于两第一立柱151之间且可转动的冷却辊 153。
31.通过本实施例中的输入装置121与输出装置122的设置，加热辊152在输入牛仔面料140的同时加热牛仔面料140，提高了牛仔面料140的压光效果；冷却辊153在输出牛仔面料140的同时将牛仔面料140冷却至室温，避免了牛仔面料140长时间高温造成结构损坏；通
过上述设置，较佳的提高了牛仔面料140 的压光效率。
32.结合图3、4所示，本实施例中，压光装置123包括两垂直于安装板120设置的第二立柱310，两第二立柱310之间均安装有上压辊321和下压辊322，上压辊321和下压辊322呈上下平行设置；两第二立柱310上设有安装块411，安装块411下方设有第二轴承座414，安装块411伸出安装腔410的端面上设有安装孔415，第二轴承座414上端面设有滑动柱416，滑动柱416穿过安装孔415 的端部设有限位块417，安装块411与第二轴承座414之间的滑动柱416上套接有第二弹簧418；两第二立柱310位于下压辊322上侧的柱身上均设有安装腔 410，安装块411位于安装腔410内，安装腔410内还设有驱动安装块411上下移动的丝杆412，第二立柱310上端面设有驱动丝杆412转动的第二电机413。
33.通过本实施例中的压光装置123的设置，上压辊321和下压辊322之间的距离由第二电机413调节；将牛仔面料140从上压辊321和下压辊322之间穿过，通过第二电机413带动丝杆412转动使得上压辊321下移至与下压辊322 配合对牛仔面料140进行挤压；上压辊321和下压辊322夹紧牛仔面料140后第二弹簧418处于压缩状态，第二弹簧418压缩后对上压辊321产生作用力使得上压辊321对牛仔面料140的挤压力进一步增强；通过上述设置，使得设备主体110能够用于不同厚度牛仔面料140的压光工序，且使得牛仔面料140的受力更加均匀，从而更加了设备主体110的实用性。
34.本实施例的一种牛仔面料纺织生产车间管控系统在具体使用时，牛仔面料 140经输入装置121加热并传送至压光装置123进行压光处理，通过调节上压辊 321和下压辊322之间的距离使得压光装置123应用于不同厚度牛仔面料140的压光工序；牛仔面料140在传送过程中调节辊131受到的压力由压力传感器215 实时监测并传送至pic控制器，pic控制器接收信号分析出牛仔面料140的松弛状态并将数值发送至显示屏；牛仔面料140在压光过程中出现的轻微松弛状态由第一弹簧216调节，牛仔面料140在压光过程中出现的严重松弛状态由压力传感器215配合ic系统进行纠正；压光处理后的牛仔面料140经输出装置122 冷却并传送出设备主体110。
35.总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。