一种便于裁切的热熔切带装置的制作方法

1.本技术涉及裁切设备的技术领域，尤其是涉及一种便于裁切的热熔切带装置。


背景技术：

2.织带是以各种纱线为原料编织成的狭幅状织物或管状织物，广泛用于服饰、鞋材及箱包上。
3.编织完成的织带大多都是呈长条状的结构，在鞋子的生产过程中，所使用的织带都有长度尺寸的要求，通常工作人员会使用软尺对织带进行测量，再手持剪刀将织带裁断。
4.但是，由于织带为软质的，当织带的厚度太厚或未拉至绷直状态时，使用剪刀进行裁切不易将织带裁断。


技术实现要素：

5.为了便于将织带裁断，本技术提供一种便于裁切的热熔切带装置。
6.本技术提供一种便于裁切的热熔切带装置，采用如下的技术方案：
7.一种便于裁切的热熔切带装置，包括操作台、用于将测量后的织带进行夹持的夹持组件以及用于将织带裁断的裁切组件，所述操作台的台面设置有沿水平线性滑移的滑动座，所述夹持组件设置于所述滑动座上，所述裁切组件包括电热丝，所述电热丝位于滑动座的移动路径上。
8.通过采用上述技术方案，织带在测量之后，夹持组件能够将织带固定在滑动座上，通过驱使滑动座沿操作台的台面进行水平线性移动，使得织带与电热丝接触，从而便于将织带熔断，实现织带的裁切工作。
9.可选的，所述滑动座包括移动罩板和限位板，所述限位板设置于移动罩板的一端，所述操作台的台面固定设置有用于安装电热丝的安装座，所述移动罩板罩设于安装座的外部，所述移动罩板沿水平方向贯穿有用于供丝带容置的放置槽。
10.通过采用上述技术方案，移动罩板罩设在电热丝的外部，能够防止人员误触电热丝而受到伤害，从而提升热熔切带装置的安全性和稳定性；通过将丝带放置在放置槽的内部，能够对织带进行预定位，使得电热丝位于织带的移动路径上，从而方便对织带进行裁切。
11.可选的，所述夹持组件包括夹持板，所述夹持板设置于放置槽的内部，所述滑动座上设置有用于驱使夹持板将织带夹紧的驱动件。
12.通过采用上述技术方案，织带放置在放置槽的内部后，驱动组件能够驱使夹持板沿滑动座的移动方向滑移，从而使织带抵紧于放置槽的侧壁，进而实现对织带进行夹紧定位；同时定位后的织带能够保持绷直的状态，从而能够使切口保持平整，提升裁切后织带尺寸的精确度。
13.可选的，所述驱动件包括驱动杆，所述驱动杆贯穿限位板且与限位板螺纹配合，所述夹持板与驱动杆转动连接。
14.通过采用上述技术方案，驱动杆延伸出滑动座的外部，能够方便工作人员操作；转动驱动杆，能够驱使夹持板在放置槽内沿滑动座的移动方向进行滑移，从而驱使夹持板将织带夹紧固定。
15.可选的，所述移动罩板的内侧壁固定设置有滑块，所述安装座的外壁沿水平方向开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动配合。
16.通过采用上述技术方案，滑块与滑槽滑动配合，能够引导滑动座沿操作台的台面进行水平线性滑移，从而提升热熔切带装置在使用过程中的稳定性。
17.可选的，所述安装座上设置有用于驱使滑动座复位的弹性件。
18.通过采用上述技术方案，电热丝将织带裁断后，弹性件能够驱使滑动座复位，从而方便对织带进行安装和拆卸。
19.可选的，所述弹性件为压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与滑块的侧壁和滑槽远离限位板一端的侧壁相抵。
20.通过采用上述技术方案，对织带进行裁切的过程中，工作人员通过克服压缩弹簧弹力而推动滑动座移动，能够使得织带与电热丝接触；电热丝将织带裁断后，松开滑动座，压缩弹簧释放弹性势能进行复位，从而驱使滑动座复位。
21.可选的，所述夹持板上设置有用于供电热丝进入的避让槽。
22.通过采用上述技术方案，推动滑动座使织带与电热丝接触的过程中，电热丝能够移入避让槽的内部，从而使电热丝完全通过织带，保证电热丝将织带裁断。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
24.1.测量后的织带通过夹持组件固定在滑动座上，工作人员驱使滑动座沿操作台的台面进行水平线性移动，使得织带与电热丝接触，能够方便将织带熔断，从而实现织带的裁切工作；
25.2.滑动座罩设在电热丝的外部，能够防止人员误触电热丝，进而提升热熔切带装置在使用过程中的安全性和稳定性。
附图说明
26.图1是本实施例的整体结构示意图；
27.图2是图1中a处的放大示意图；
28.图3是本实施例中体现压缩弹簧的爆炸示意图；
29.图4是图3中b处的放大示意图；
30.图5是图3中c处的放大示意图。
31.附图标记说明：1、操作台；2、夹持组件；21、夹持板；211、安装槽；212、避让槽；22、驱动件；221、驱动杆；222、旋钮；223、轴承；3、裁切组件；31、电热丝；32、安装座；321、滑槽；4、滑动座；41、移动罩板；411、放置槽；42、限位板；421、安装孔；43、滑块；5、压缩弹簧。
具体实施方式
32.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种便于裁切的热熔切带装置。参照图1和图2，便于裁切的热熔切带装置包括操作台1、用于对织带进行夹持的夹持组件2以及用于将织带裁断的裁切组
件3；操作台1的台面上设置有刻度，从而方便工作人员对织带的长度进行测量；操作台1的台面设置有沿水平线性滑移的滑动座4，夹持组件2设置在滑动座4上，同时裁切组件3设置于滑动座4的移动路径上。织带测量后通过夹持组件2固定在滑动座4上，然后驱使滑动座4向裁切组件3移动，从而将织带进行裁切。
34.参照图3和图4，裁切组件3包括安装座32和电热丝31。安装座32的整体呈匚形结构，安装座32通过螺栓与操作台1的台面固定连接。本实施例中安装座32由陶瓷材料制成，其他实施例中安装座32还可以为玻璃等耐高温的绝缘材料制成；电热丝31安装固定在安装座32形成的槽口内部，电热丝31沿竖直方向设置，同时电热丝31呈绷直状态。推动滑动座4使织带与电热丝31接触，能够将电热丝31熔断。
35.参照图2和图3，滑动座4包括移动罩板41和限位板42，本实施例中移动罩板41的整体呈匚形结构，限位板42呈矩形板状结构，限位板42焊接固定在移动罩板41开口的一端，从而使得滑动座4的内部形成一封闭的空腔；移动罩板41和限位板42罩设在安装座32的外部，从而能够防止人员误触电热丝31。
36.参照图3和图4，移动罩板41相对的两侧壁焊接固定有滑块43，安装座32的外壁开设有滑槽321，本实施例中滑槽321的整体呈矩形条状结构，滑槽321沿水平方向设置，且滑槽321靠近限位板42的一端贯穿安装座32；滑块43与滑槽321滑动配合，从而能够引导滑动座4沿操作台1的台面进行水平线性移动。
37.安装座32上设置有用于驱使滑动座4复位的弹性件，推动滑动座4使织带裁断后，通过弹性件驱使滑动座4复位，能够方便工作人员重复进行裁切工作。本实施例中的弹性件为压缩弹簧5，压缩弹簧5的其中一端与滑块43的侧壁相抵，另一端与滑槽321远离限位板42一端的侧壁相抵，从而驱使滑动座4进行复位。
38.参照图3和图5，移动罩板41沿垂直滑动座4的滑移方向水平贯穿开设有放置槽411，放置槽411的整体的整体呈矩形状结构，同时放置槽411的顶部贯通，从而能够方便将织带放置在放置槽411的内部。夹持组件2包括夹持板21，夹持板21设置于移动罩板41的内部，同时夹持板21的两端伸入放置槽411的内部；夹持板21的中部位置折弯形成有用于供电热丝31进入的避让槽212，从而在裁切的过程中方便电热丝31通过织带。滑动座4上设置有用于驱动夹持板21将织带夹紧的驱动件22，织带放置在放置槽411的内部后通过夹持板21夹紧定位，使得织带在裁切过程中能够绷直，从而使织带的切口保持平整。
39.驱动件22包括驱动杆221，本实施例中的驱动杆221为螺杆；限位板42沿滑动座4的滑移方向贯穿开设有安装孔421，且安装孔421位于限位板42靠近中心的位置；驱动杆221与安装孔421螺纹配合，同时驱动杆221的两端向安装孔421的外部延伸。驱动杆221靠近夹持板21的一端过盈卡接有轴承223，夹持板21背离避让槽212的侧壁开设有安装槽211，轴承223过盈卡接安装在安装槽211的内部，通过转动驱动杆221，能够驱使夹持板21沿滑动座4的滑移方向运动，从而将织带夹紧定位；驱动杆221远离夹持板21的一端焊接固定有旋钮222，从而方便工作人员转动驱动杆221。
40.本技术实施例一种便于裁切的热熔切带装置的实施原理为：
41.热熔切带装置在使用时，将织带放置在放置槽411的内部，通过操作台1上的刻度能够确定织带的裁切位置；然后转动旋钮222，能够带动驱动杆221转动，从而驱使夹持板21将织带夹紧定位；最后推动滑动座4，使得织带与电热丝31接触，从而将织带裁断；织带裁断
后，松开滑动座4，压缩弹簧5能够驱使滑动座4复位，从而方便织带的裁切工作。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。