一种拉幅定型机预除尘装置的制作方法

1.本实用新型属于除尘装置，尤其是一种拉幅定型机预除尘装置。


背景技术：

2.除尘一般分为家用除尘和工业除尘；除尘是把粉尘从烟气中分离出来的除尘设备。
3.现有的除尘方式，大都采用对成品后的布料进行除尘；而这种除尘方式对于经过多道工序处理后布料而言，很难达到预计的除尘效果；而在布料裁切的生产过程中，布料切削表面会产生毛屑，经过多道工序后，会增加表面毛屑的数量；此外，传统的除尘大都采用单面除尘或调整布料的输送方向；然后再单面除尘过程中会使另一面的毛屑更加贴合布料表面，难以去除；对布料整体进行处理时无法有效的进行毛屑和灰尘的分拣；造成毛屑与灰尘的漂浮；此外，对毛屑去除不充分以及布料易产生褶皱。


技术实现要素：

4.实用新型目的：提供一种拉幅定型机预除尘装置，以解决背景技术中所涉及的问题。
5.技术方案：一种拉幅定型机预除尘装置，包括：
6.尘箱，设置在所述尘箱内壁的除尘组件，设置在所述尘箱下方的沉淀箱；以及设置在所述除尘组件两侧的布辊；
7.所述除尘组件，包括第一除尘部和第二除尘部；
8.所述第一除尘部，包括设置在所述尘箱内壁的支架；设置在所述支架上的除尘架；设置在所述除尘架上的吸尘管；设置在所述吸尘管一端的管道；设置在所述吸尘管另一端的吸尘口；
9.所述沉淀箱，包括设置在所述沉淀箱下方的沉淀阀口。
10.在进一步实施例中，所述第一除尘部和第二除尘部结构相同，位置对称。
11.在进一步实施例中，所述尘箱的两侧设有进料口和出料口，且所述进料口和所述出料口位置相对；并在所述进料口和所述出料口安装柔性阀带；所述尘箱位于所述进料口的另一面设有观察口；所述观察口与所述尘箱滑动连接；进而通过观看口对预除尘的布料进行查看；而柔性阀带对除尘中产生的毛屑和灰尘进行阻碍。
12.在进一步实施例中，所述尘箱位于出料口的下方设有除尘口；所述除尘口与所述除尘组件连通；所述沉淀箱与所述尘箱螺纹连接；且所述沉淀箱与所述尘箱连通；所述沉淀阀口与所述沉淀箱卡扣式连接；通过除尘组件的单独隔离；在对布料进行处理时防止影响布辊的运行，避免出现气压差，带起沉淀的毛屑和灰尘漂浮。
13.在进一步实施例中，所述布辊设有多组，并与所述尘箱螺纹连接；且所述多组布辊相互啮合；并处于统一水平线上；进而对需要处理的布料进行传输，挤压和支撑。
14.在进一步实施例中，所述支架开有通孔；所述支架与所述尘箱通过轨道与所述尘
箱滑动连接；所述轨道与所述尘箱螺纹连接；所述轨道与所述支架滑动配合；进而根据布料的除尘位置以及布料宽度；调节第一除尘部和第二除尘部的位置。
15.在进一步实施例中，所述除尘架与所述支架螺纹连接；所述吸尘管与所述支架螺纹连接；所述管道与所述吸尘管螺纹连接；所述吸尘口与所述管道转动连接；进而对布料进行密闭除尘。
16.有益效果：本实用新型涉及一种拉幅定型机预除尘装置，通过对待加工的布料进行预先除尘；避免工序处理后的毛屑不宜脱落；首先经过多组布辊的配合；对裁切后的布料切口进行挤压；避免布料的拉扯造成毛屑的增加；在除尘组件两侧的布辊，对挤压后的布料进行支撑；避免除尘过程中布料的松动以及传送中的皱褶；根据除尘组件的双面处理，对布料进行同一位置的除尘处理；避免单面除尘带来的布料变形以及处理不净；然后对布辊挤压和除尘组件处理后的毛屑和灰尘进行分拣处理；避免除尘组件处理时带动沉淀后的毛屑灰尘漂浮；根据不同布料的宽度对第一除尘部和第二除尘部进行位置调节；再根据柔性阀带对除尘的布料进行隔离；避免除尘过程中毛屑向外飞溅，影响处理后的布料。
附图说明
17.图1是本实用新型的立体图。
18.图2是本实用新型的主剖视图。
19.图3是本实用新型的除尘组件俯视图。
20.图4是本实用新型的除尘组件右视图。
21.附图标记为：尘箱1、进料口11、出料口12、观察口13、沉淀箱14、沉淀阀口15、除尘口16、除尘组件2、支架21、除尘架22、吸尘管23、管道24、吸尘口25、轨道 26、通孔211、布辊3、布料100
具体实施方式
22.一种拉幅定型机预除尘装置，尘箱1、进料口11、出料口12、观察口13、沉淀箱 14、沉淀阀口15、除尘口16、除尘组件2、支架21、除尘架22、吸尘管23、管道24、吸尘口25、轨道26、通孔211、布辊3、布料100
23.其中，尘箱1，设置在所述尘箱1内壁的除尘组件2，设置在所述尘箱1下方的沉淀箱14；以及设置在所述除尘组件2两侧的布辊3；所述尘箱1的两侧设有进料口11 和出料口12，且所述进料口11和所述出料口12位置相对；并在所述进料口11和所述出料口12安装柔性阀带；所述尘箱1位于所述进料口11的另一面设有观察口13；所述观察口13与所述尘箱1滑动连接；进而通过观看口对预除尘的布料100进行查看；而柔性阀带对除尘中产生的毛屑和灰尘进行阻碍。
24.所述尘箱1位于出料口12的下方设有除尘口16；所述除尘口16与所述除尘组件2 连通；所述沉淀箱14与所述尘箱1螺纹连接；且所述沉淀箱14与所述尘箱1连通；所述沉淀箱14，包括设置在所述沉淀箱14下方的沉淀阀口15；所述沉淀阀口15与所述沉淀箱14卡扣式连接；通过除尘组件2的单独隔离；在对布料100进行处理时防止影响布辊3的运行，避免出现气压差，带起沉淀的毛屑和灰尘漂浮；所述布辊3设有多组，并与所述尘箱1螺纹连接；且所述多组布辊3相互啮合；并处于统一水平线上；进而对需要处理的布料100进行传输，挤压
和支撑。
25.所述除尘组件2，包括第一除尘部和第二除尘部；所述第一除尘部和第二除尘部结构相同，位置对称。
26.所述第一除尘部，包括设置在所述尘箱1内壁的支架21；设置在所述支架21上的除尘架22；设置在所述除尘架22上的吸尘管23；设置在所述吸尘管23一端的管道24；设置在所述吸尘管23另一端的吸尘口25；所述支架21开有通孔211；所述支架21与所述尘箱1通过轨道26与所述尘箱1滑动连接；所述轨道26与所述尘箱1螺纹连接；所述轨道26与所述支架21滑动配合；进而根据布料100的除尘位置以及布料100宽度；调节第一除尘部和第二除尘部的位置；所述除尘架22与所述支架21螺纹连接；所述吸尘管23与所述支架21螺纹连接；所述管道24与所述吸尘管23螺纹连接；所述吸尘口 25与所述管道24转动连接；进而对布料100进行密闭除尘。
27.工作原理说明：当需要对布料100进行预先除尘时，首先将布料100从进料口11 进，柔性阀带对布料100进行包裹；经布辊3进行传输，挤压和支撑；在根据除尘组件2进行布料100的局部除尘；然后经出料口12进行输出；在布料100传输路径完成后，对除尘组件2的位置经轨道26进行调节；进而满足不同尺寸的布料100；在布辊3的运转下将附着在布料100上易脱落的毛屑和灰尘落入至沉淀箱14；在将沉淀后的毛屑和灰尘经沉淀阀口15进行排除；在布料100传送过程中，布辊3将不易脱落的毛屑和灰尘传至除尘组件2中，除尘组件2通过对称式的第一除尘部和第二除尘部布料100的同一位置进行除尘；并通过布辊3进行支撑；避免布料100在除尘过程中出现变形和皱褶；管道24对准布料100表面经吸尘管23进行过渡至吸尘口25；吸尘口25将布料100表面产生的毛屑和灰尘传至除尘口16，并与沉淀箱14进行隔离；避免工作中相互造成毛屑和灰尘的飞溅；除尘架22可根据除尘范围经通孔211调整除尘位置；进而完成布料 100的预先除尘，避免经多道布辊3挤压不宜除尘。
28.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。
29.为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。