一种篷布生产用切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及布料切割技术领域，具体为一种篷布生产用切割装置。


背景技术：

2.在对篷布进行加工时需要用到切割床，但是现有切割床在切割时如果收到风力影响的话会使篷布出现歪斜的现象，布料歪斜会导致布料切割不准确，影响了篷布生产的进度，降低了切割创的使用效率。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种篷布生产用切割装置，具备了便于固定的优点，解决了现有切割床在切割时如果收到风力影响的话会使篷布出现歪斜的现象，布料歪斜会导致布料切割不准确，影响了篷布生产的进度，降低了切割创使用效率的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种篷布生产用切割装置，包括切割床，所述切割床正面的两侧均固定连接有传动盒，所述传动盒的内部滑动连接有推板，所述推板的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部贯穿至传动盒的顶部并固定连接有压板，所述切割床的正面设置有支撑板，所述支撑板的内部开设有限位槽，所述限位槽为椭圆形，所述支撑板的两侧贯穿至传动盒的内部并固定连接在推板的内侧，所述切割床的正面固定连接有位于支撑板底部的连接块，所述连接块的内部通过轴承活动连接有转杆，所述转杆的顶部固定连接有椭圆挡板，所述椭圆挡板的顶部与支撑板的底部接触。
5.作为本实用新型优选的，所述传动盒的内部竖向固定连接有两个导杆，所述导杆贯穿推板并与推板滑动连接。
6.作为本实用新型优选的，所述导杆的表面套设有拉簧，所述拉簧的底部固定连接在传动盒内壁的底部，所述拉簧的顶部固定连接在推板的底部。
7.作为本实用新型优选的，所述传动盒的内侧开设有开口，所述开口的宽度大于支撑板的宽度，所述开口与支撑板配合使用。
8.作为本实用新型优选的，所述支撑板底部的两侧均固定连接有拉块，所述拉块与支撑板配合使用。
9.作为本实用新型优选的，所述压板的底部固定连接有防护垫，所述防护垫与压板配合使用。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过拉块向上拉动支撑板，使支撑板远离椭圆挡板，远离完毕后转动转杆，转杆带动椭圆挡板旋转，旋转到位后松开拉块，使拉簧带动推板向下移动，推板带动连接杆向下移动，连接杆带动压板向下移动，使压板压紧在篷布的表面，最后如需使压板复位反向上述操作即可，从而具备了便于固定的优点，解决了现有切割床在切割时如果收到风力影响的话会使篷布出现歪斜的现象，布料歪斜会导致布料切割不准确，影响了篷布
生产的进度，降低了切割创使用效率的问题。
12.2、本实用新型通过设置导杆，能够对推板进行导向，防止推板在移动时出现倾斜的现象。
13.3、本实用新型通过设置拉簧，能够使压板自动向下压紧，提高了压板的压紧力度。
14.4、本实用新型通过设置开口，能够使支撑板完整的穿过传动盒进行传动，防止开口过小，支撑板出现卡死的现象。
15.5、本实用新型通过设置拉块，能够便于使用者推拉支撑板，提高了使用者的舒适度。
16.6、本实用新型通过设置防护垫，能够使压板和篷布接触的更紧密，增加了压板和篷布的接触面积。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型结构剖面图；
19.图3为本实用新型图2中a处放大图；
20.图4为本实用新型局部零件立体图。
21.图中：1、切割床；2、传动盒；3、推板；4、连接杆；5、压板；6、支撑板；7、限位槽；8、连接块；9、转杆；10、挡板；11、导杆；12、拉簧；13、开口；14、拉块；15、防护垫。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1至图4所示，本实用新型提供的一种篷布生产用切割装置，包括切割床1，切割床1正面的两侧均固定连接有传动盒2，传动盒2的内部滑动连接有推板3，推板3的顶部固定连接有连接杆4，连接杆4的顶部贯穿至传动盒2的顶部并固定连接有压板5，切割床1的正面设置有支撑板6，支撑板6的内部开设有限位槽7，限位槽7为椭圆形，支撑板6的两侧贯穿至传动盒2的内部并固定连接在推板3的内侧，切割床1的正面固定连接有位于支撑板6底部的连接块8，连接块8的内部通过轴承活动连接有转杆9，转杆9的顶部固定连接有椭圆挡板10，椭圆挡板10的顶部与支撑板6的底部接触。
24.参考图2，传动盒2的内部竖向固定连接有两个导杆11，导杆11贯穿推板3并与推板3滑动连接。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置导杆11，能够对推板3进行导向，防止推板3在移动时出现倾斜的现象。
26.参考图3，导杆11的表面套设有拉簧12，拉簧12的底部固定连接在传动盒2内壁的底部，拉簧12的顶部固定连接在推板3的底部。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置拉簧12，能够使压板5自动向下压紧，提高了压板5的压紧力度。
28.参考图3，传动盒2的内侧开设有开口13，开口13的宽度大于支撑板6的宽度，开口13与支撑板6配合使用。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置开口13，能够使支撑板6完整的穿过传动盒2进行传动，防止开口13过小，支撑板6出现卡死的现象。
30.参考图2，支撑板6底部的两侧均固定连接有拉块14，拉块14与支撑板6配合使用。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置拉块14，能够便于使用者推拉支撑板6，提高了使用者的舒适度。
32.参考图1，压板5的底部固定连接有防护垫15，防护垫15与压板5配合使用。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置防护垫15，能够使压板5和篷布接触的更紧密，增加了压板5和篷布的接触面积。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，首先通过拉块14向上拉动支撑板6，使支撑板6远离椭圆挡板10，远离完毕后转动转杆9，转杆9带动椭圆挡板10旋转，旋转到位后松开拉块14，使拉簧12带动推板3向下移动，推板3带动连接杆4向下移动，连接杆4带动压板5向下移动，使压板5压紧在篷布的表面，最后如需使压板5复位反向上述操作即可，从而具备了便于固定的优点。
35.综上所述：该篷布生产用切割装置，通过拉块14向上拉动支撑板6，使支撑板6远离椭圆挡板10，远离完毕后转动转杆9，转杆9带动椭圆挡板10旋转，旋转到位后松开拉块14，使拉簧12带动推板3向下移动，推板3带动连接杆4向下移动，连接杆4带动压板5向下移动，使压板5压紧在篷布的表面，最后如需使压板5复位反向上述操作即可，从而具备了便于固定的优点，解决了现有切割床在切割时如果收到风力影响的话会使篷布出现歪斜的现象，布料歪斜会导致布料切割不准确，影响了篷布生产的进度，降低了切割创使用效率的问题。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。