具有布带导向功能的缝纫机的制作方法

1.本技术涉及缝纫机的技术领域，尤其是涉及一种具有布带导向功能的缝纫机。


背景技术：

2.缝纫机在缝制如背包带、皮包带之类的布带产品时，往往需要工作人员先将若干层带状缝料整齐堆叠，然后再对若干层带状缝料进行缝合连接，最终形成一体的布带产品。
3.在实现本技术过程中，申请人发现该技术中至少存在如下问题，在缝合过程中，工作人员不仅需要确保缝线整齐，同时还要防止缝合后带状缝料之间不出现空隙，这就对工作人员的缝纫技能有较高的要求，且缝合过程中需花费较长时间。


技术实现要素：

4.为了改善缝纫机缝制布带产品的过程较为麻烦的问题，本技术提供一种具有布带导向功能的缝纫机。
5.本技术提供一种具有布带导向功能的缝纫机，采用如下的技术方案：
6.一种具有布带导向功能的缝纫机，包括缝纫台以及缝针，所述缝针垂直于缝纫台设置，所述缝纫台具有供工作人员操作的工作端，包括：
7.第一定位装置，所述第一定位装置设置于缝纫台的一端，且所述第一定位装置位于缝针靠近工作端的一侧；
8.夹持装置，所述夹持装置与缝纫台滑动连接，且所述夹持装置位于缝针远离工作端的一侧；
9.其中，所述第一定位装置的两侧具有辅助带状缝料堆叠整齐的挡板，所述挡板平行于缝纫方向设置，所述缝纫台开设有供夹持装置沿缝纫方向滑动的第一滑动槽，所述第一滑动槽位于缝针远离工作端的一端，所述夹持装置用于夹持带状缝料移动，所述第一定位装置、缝针以及夹持装置均位于同一直线上且与缝纫方向平行。
10.通过采用上述技术方案，若干带状缝料可通过第一定位装置上的挡板堆叠整齐，且夹持装置可将堆叠好的若干带状缝料夹持后沿缝纫方向移动，使若干带状缝料缝合后缝线整齐，从而使缝制布带产品的过程更加方便快捷。
11.可选的，所述第一定位装置上具有压紧机构，所述压紧机构包括：
12.上压紧件，所述上压紧件沿垂直于挡板的方向穿设于两挡板上；
13.下压紧件，所述下压紧件也穿设于两挡板上，且所述下压紧件位于上压紧件的下方；
14.第一弹性件，所述第一弹性件竖直设置，且所述第一弹性件的两端分别与上压紧件以及下压紧件连接；
15.其中，所述两挡板上均开设有供上压紧件沿竖直方向滑动的长孔，所述上压紧件以及下压紧件的两端均穿出两侧挡板，所述第一弹性件设置有两个，且所述第一弹性件的两端分别与上压紧件以及下压紧件同侧的一端连接，所述第一弹性件驱使上压紧件朝下压
紧件靠近。
16.通过采用上述技术方案，压紧机构能够将堆叠的若干带状缝料压紧，降低在缝合过程中带状缝料之间出现空隙的概率，从而影响布带产品的质量。
17.可选的，所述上压紧件以及下压紧件上均转动连接有转动件，所述转动件位于两挡板之间，且所述转动件的转动轴线垂直于挡板。
18.通过采用上述技术方案，转动件使夹持装置夹持带状缝料移动的过程更加轻松，且转动件对带状缝料的表面磨损更小。
19.可选的，所述下压紧件上的转动件与缝纫台的上端面相切。
20.通过采用上述技术方案，若干带状缝料被压紧机构压紧后，带状缝料能够水平放置于缝纫台上，方便工作人员进行缝合，提高缝合质量。
21.可选的，所述第一定位装置还包括活动板，所述活动板平行于挡板设置，且活动板可沿转动件的轴线方向活动，所述活动板上沿转动件的轴线方向开设有供两转动件穿设的让位孔。
22.通过采用上述技术方案，当带状缝料的宽度小于两挡板之间的长度时，可移动活动板将带状缝料宽度方向的两端进行夹紧定位，使带状缝料堆叠更加整齐，且第一定位装置能够适应不同尺寸的带状缝料。
23.可选的，还包括第二定位装置，所述第二定位装置与第一定位装置结构相同，所述第二定位装置位于第一定位装置、缝针以及夹持装置所在直线上，所述第二定位装置位于第一定位装置与夹持装置之间，且所述第二定位装置位于缝针远离工作端的一侧。
24.通过采用上述技术方案，第一定位装置以及第二定位装置同时对带状缝料起定位堆叠以及夹紧的作用，使带状缝料的堆叠效果更佳，同时进一步降低带状缝料之间出现空隙的概率，使缝制布带产品的过程更加方便。
25.可选的，所述夹持装置包括上夹持件以及下夹持件，所述下夹持件的两端设有导向件，所述导向件竖直设置，且所述上夹持件可沿两导向件于竖直方向上滑动。
26.通过采用上述技术方案，上夹持件于竖直方向上可活动，方便夹持装置对带状缝料的夹持。
27.可选的，所述上夹持件靠近下夹持件的一端具有上夹持部，所述下夹持件靠近上夹持件的一端具有下夹持部。
28.通过采用上述技术方案，上夹持部以及下夹持部上均设有摩擦纹路，使夹持装置对带状缝料的夹持效果更佳，减少夹持过程中出现打滑的情况。
29.可选的，所述导向件上套设有第二弹性件，所述第二弹性件的两端分别与上夹持件以及下夹持件连接，所述第二弹性件驱使上夹持件朝远离下夹持件的方向移动，且所述上夹持件上未施加外力时，所述上夹持部与下夹持部之间存在供若干带状缝料穿入的让位空间。
30.通过采用上述技术方案，当需要夹持带状缝料移动时，保持按压上夹持件同时进行移动即可，当需调整夹持装置位置时，无需按压上夹持件可直接进行移动，方便夹持装置的使用。
31.可选的，所述上夹持件的两侧沿水平方向延伸有用于方便操作的按压部。
32.通过采用上述技术方案，工作人员可通过按压部对上夹持件进行按压，方便工作
人员对夹持装置的使用。
33.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
34.1.挡板以及活动板使若干带状缝料能够整齐堆叠，且若干带状缝料的长度方向与缝纫方向平行，提高缝合质量；
35.2.第一定位装置以及第二定位装置将若干带状缝料压紧，减小带状缝料之间的间隙，提高缝合质量；
36.3.转动件以及夹持装置使若干带状缝料缝合后的缝线整齐，提高缝合质量。
附图说明
37.图1是本技术实施例一种具有布带导向功能的缝纫机的结构示意图；
38.图2是本技术实施例一种具有布带导向功能的缝纫机的俯视图；
39.图3是本技术实施例一种具有布带导向功能的缝纫机的剖视图；
40.图4是本技术实施例中第一定位装置的爆炸图；
41.图5是本技术实施例中夹持装置的爆炸图。
42.附图标记说明：1、机座；11、缝纫孔；12、第一定位槽；121、让位槽；13、第二定位槽；14、第一滑动槽；2、缝纫台；21、工作端；3、缝针；4、第一定位装置；41、挡板；411、长孔；42、底板；421、第二滑动槽；422、入口；43、压紧机构；431、下压紧件；432、上压紧件；4321、操作杆；433、第一弹性件；44、转动件；45、活动板；451、让位孔；452、第二滑动部；5、第二定位装置；6、夹持装置；61、上夹持件；611、上夹持部；612、限位槽；613、按压部；62、下夹持件；621、下夹持部；622、第一滑动部；63、导向件；631、限位部；64、第二弹性件；7、带状缝料。
具体实施方式
43.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
44.本技术实施例公开一种具有布带导向功能的缝纫机。
45.参照图1，具有布带导向功能的缝纫机包括机座1、缝纫台2、缝针3、第一定位装置4、第二定位装置5以及夹持装置6。
46.参照图1和图2，机座1的下端设置于地面上，缝纫台2设置于机座1的上端，且缝纫台2水平设置。缝针3位于缝纫台2上方，且缝针3垂直于缝纫台2设置。第一定位装置4、第二定位装置5以及夹持装置6均设置于缝纫台2上，缝针3、第一定位装置4、第二定位装置5以及夹持装置6于缝纫台2上端面上的投影位于同一直线上，且该直线平行于缝纫机的缝纫方向。
47.参照图1，工作人员可通过第一定位装置4以及第二定位装置5将若干带状缝料7堆叠定位，再通过夹持装置6带动若干带状缝料7移动从而对其进行缝合。
48.参照图3，缝纫台2上于缝针3下方开设有供缝针3穿入的缝纫孔11，缝针3可沿竖直方向反复进出缝纫孔11，从而完成缝纫工作。
49.缝纫台2的一侧为工作端21，缝纫台2上靠近工作端21的一端设有供第一定位装置4安装定位的第一定位槽12，缝纫台2上机针远离工作端21的一侧设有供第二定位装置5安装定位的第二定位槽13。
50.第一定位装置4以及第二定位装置5均与缝纫台2可拆卸连接，可以是螺纹连接，也
可以是插接，本实施例中不对上述连接关系做过多限定。
51.参照图4，第一定位装置4包括挡板41以及底板42，底板42与第一定位槽12相适配，且底板42平行于缝纫台2设置。
52.挡板41设置有两个，两挡板41分别设置于底板42的两侧，挡板41用于辅助带状缝料7堆叠定位，两挡板41垂直于缝纫台2设置，且两挡板41平行于缝纫方向。
53.挡板41上靠近底板42的一端穿设有下压紧件431，下压紧件431为圆杆状，下压紧件431水平设置，且下压紧件431的两端分别穿出两挡板41，下压紧件431垂直于两挡板41。
54.挡板41上于下压紧件431的上方还贯穿有长孔411，长孔411沿竖直方向开设，第一定位装置4上还设有上压紧件432，上压紧件432穿设于两长孔411中，且上压紧件432可沿长孔411于竖直方向上移动。上压紧件432平行于下压紧件431，且上压紧件432也穿出两挡板41。
55.上压紧件432也为圆杆状，且上压紧件432与下压紧件431之间设有第一弹性件433。本实施例中，第一弹性件433优选拉簧。
56.第一弹性件433设置有两个，第一弹性件433的两端分别与上压紧件432以及下压紧件431穿出同一挡板41的一端连接。
57.其中，缝纫台2上于第一定位槽12的两侧开设有供下压紧件431的两端以及两第一弹性件433安装的让位槽121，让位槽121与第一定位槽12相通。
58.下压紧件431与两挡板41固定连接，上压紧件432与两挡板41沿竖直方向滑动连接。上压紧件432以及下压紧件431上均套设有转动件44，两转动件44分别与上压紧件432以及下压紧件431转动连接，且转动轴线分别为上压紧件432以及下压紧件431对应的轴线。
59.转动件44位于两挡板41之间，下压紧件431上的转动件44与缝纫台2的上端面相切。两第一弹性件433驱使上压紧件432向下压紧件431靠近，上压紧件432的转动件44与下压紧件431的转动件44相抵，从而将若干带状缝料7于竖直方向上进行夹紧。
60.上压紧件432沿轴线方向延伸有方便工作人员移动上压紧件432的操作杆4321，通过操纵杆可以控制上压紧件432朝远离下压紧件431的方向移动，方便若干带状缝料7的放入。
61.第一定位装置4上还设有活动板45，底板42上沿平行于转动件44转动轴线的方向开设有供活动板45滑动的第二滑动槽421。活动板45平行于挡板41设置，且活动板45的下端具有与第二滑动槽421相适配的第二滑动部452，且第二滑动槽421的一端开设有供第二滑动部452进入第二滑动槽421的入口422。
62.活动板45上还贯穿有供两转动件44穿设的让位孔451，且两转动件44与活动板45之间存在间距。
63.当带状缝料7的宽度尺寸小于两挡板41之间的距离时，可通过一侧挡板41以及活动板45对带状缝料7进行堆叠定位。
64.参照图1、图2和图3，第二定位装置5的结构与第一定位装置4一致，且带状缝料7放置于第一定位装置4以及第二定位装置5上后，缝针3的缝纫路线位于带状缝料7上，且缝合位置靠近带状缝料7的长度边。
65.参照图1和图2，缝纫台2上还开设有供夹持装置6滑动的第一滑动槽14，第一滑动槽14开设于第二定位装置5远离工作端21的一侧，第一滑动槽14平行于缝纫方向开设。
66.参照图5，夹持装置6包括上夹持件61以及下夹持件62，通过上夹持件61与下夹持件62将带状缝料7夹紧后进行移动，从而带动缝料进行缝合。
67.下夹持件62的底部设有与第一滑动槽14相适配的第一滑动部622。
68.下夹持件62的两端设有导向件63，导向件63垂直于缝纫台2，上夹持件61可通过两导向件63于竖直方向上移动。
69.参照图2和图5，导向件63穿设于上夹持件61上，且导向件63远离上夹持件61的一端与下夹持件62可拆卸连接。导向件63远离下夹持件62的一端具有限位部631，上夹持件61的上端面开设有与限位部631相适配的限位槽612。
70.夹持装置6上还设有第二弹性件64，第二弹性件64设置有两个，且分别套设于两导向件63上。本实施例中，第二弹性件64优选压簧。
71.第二弹性件64一端与上夹持件61的下端面连接，另一端与下夹持件62的上端面连接。在自然状态下，第二弹性件64对上夹持件61提供支撑，使限位部631保持位于限位槽612中；当工作人员对上夹持件61施加压力对带状缝料7夹紧后，第二弹性件64将驱使上夹持件61朝远离下夹持件62的方向移动复位。
72.上夹持件61的两端还延伸有方便工作人员操作的按压部613，工作人员通过按压部613控制上夹持部611向下夹持部621靠近将带状缝料7夹紧。
73.上夹持件61以及下夹持件62上分别设有上夹持部611以及下夹持部621，上夹持部611以及下夹持部621均位于两导向件63之间，且上夹持部611与下夹持部621相向设置。
74.参照图5，上夹持部611以及下夹持部621上均具有倒角，减少夹紧带状缝料7的过程中对带状缝料7表面造成磨损。
75.上夹持部611与下夹持部621的尺寸相同，且二者的长度尺寸不小于两挡板41之间的距离。
76.参照图2，当上夹持件61与下夹持件62之间的距离最大时，即限位部631落入限位槽612中时，上夹持部611与下夹持部621之间存在间距。
77.本技术实施例一种具有布带导向功能的缝纫机的实施原理为：
78.将若干带状缝料7初步堆叠后依次放置于第一定位装置4以及第二定位装置5上，通过挡板41以及活动板45将若干带状缝料7堆叠整齐，同时通过上压紧件432以及下压紧件431将若干带状缝料7压紧，然后将若干带状缝料7穿入夹持装置6，最后夹持装置6将若干带状缝料7夹紧并向远离工作端21的方向移动，即可将若干带状缝料7缝合。
79.若带状缝料7的长度需要多次缝合，可再一次缝合后松开按压部613，将夹持装置6移动退回至靠近第二定位装置5的移动，再通过按压部613进行第二次缝合，直至带状缝料7缝合完成即可。
80.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。