一种服装加工用工作效率高的自动模板行线机的制作方法

1.本实用新型涉及服装加工技术领域，具体为一种服装加工用工作效率高的自动模板行线机。


背景技术：

2.服装，是衣服鞋装饰品等的总称，多指衣服，在国家标准中对服装的定义为：缝制，穿于人体起保护和装饰作用的产品，又称衣服，服装在人类社会发展的早期就已出现，当时古人将一些材料做成粗陋的“衣服”，穿在身上，人类最初的衣服多用兽皮，而裹身的最早“织物”是用麻和草等纤维制成，对社会来说，服装已经是遮体、装饰的生活必需品，不仅仅为穿，还是一个身份、一种生活态度、一个展示个人魅力的表现。
3.随着时代的进步和科技的发展，在服装加工过程中，大都采用自动模板行线机进行加工缝制，现有市场上的自动模板行线机不具备工作效率高的功能，在使用过程中，设备对面料的移动效果较差，速度较为缓慢，不利于面料的快速缝制。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种服装加工用工作效率高的自动模板行线机，具备工作效率高的优点，解决了现有市场上的自动模板行线机不具备工作效率高的功能，在使用过程中，设备对面料的移动效果较差，速度较为缓慢，不利于面料快速缝制的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种服装加工用工作效率高的自动模板行线机，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有作业架，所述底板的顶部固定连接有位移框，所述位移框内腔的右侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的左侧通过轴承与位移框活动连接，所述螺杆表面的两侧均螺纹连接有螺块，所述螺块的顶部固定连接有牵引杆，所述牵引杆的顶部固定连接有横板，所述横板顶部的两侧均固定连接有竖板，所述竖板的表面安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端固定连接有固定架，所述固定架的顶部固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端固定连接有传动框，所述传动框内腔右侧的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有输出杆，所述输出杆的左侧通过轴承与传动框活动连接，所述输出杆的表面转动连接有传动带，所述传动带的内腔转动连接有从动杆，所述从动杆的两侧均通过轴承与传动框活动连接，所述从动杆的表面固定连接有导轮。
6.优选的，所述底板底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有防滑垫。
7.优选的，所述传动框的内腔开设有走线孔，且走线孔的内腔固定连接有防护圈。
8.优选的，所述螺块的底部固定连接有限位杆，所述位移框内腔的底部开设有与限位杆配合使用的限位槽。
9.优选的，所述位移框内腔的顶部开设有与牵引杆配合使用的活动槽，且活动槽的宽度大于牵引杆的宽度。
10.优选的，所述导轮的表面固定连接有橡胶覆层，且橡胶覆层的表面开设有摩擦凸台。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过底板、固定架、传动框、横板、牵引杆、竖板、位移框、螺块、第一电机、螺杆、第二电机、输出杆、传动带、导轮和从动杆，可使装置达到工作效率高的功能，解决了现有市场上的自动模板行线机不具备工作效率高的功能，在使用过程中，设备对面料的移动效果较差，速度较为缓慢，不利于面料快速缝制的问题。
13.2、通过防滑垫的使用，能够有效避免设备在使用时出现滑动的现象，保障了设备使用时的稳定性；
14.通过走线孔和防护圈的开设使用，能够更加方便设备的贯穿走线，便于使用者的电性连接操作；
15.通过限位杆和限位槽的开设使用，能够有效避免螺块在移动时出现卡滞的现象，保障了螺块使用时的流畅性；
16.通过活动槽的开设，能够有效避免牵引杆在移动时出现卡滞的现象，保障了牵引杆的使用流畅性；
17.通过橡胶覆层的使用开设，能够有效避免设备在传动过程中出现打滑的现象，保障了设备的传动稳定性。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型位移框内部结构示意图；
20.图3为本实用新型传动框内部结构示意图。
21.图中：1、底板；2、第一电动伸缩杆；3、作业架；4、第二电动伸缩杆；5、固定架；6、传动框；7、横板；8、牵引杆；9、竖板；10、位移框；11、支撑腿；12、螺块；13、第一电机；14、螺杆；15、限位杆；16、限位槽；17、第二电机；18、输出杆；19、传动带；20、导轮；21、从动杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.本实用新型的底板1、第一电动伸缩杆2、作业架3、第二电动伸缩杆4、固定架5、传动框6、横板7、牵引杆8、竖板9、位移框10、支撑腿11、螺块12、第一电机13、螺杆14、限位杆15、限位槽16、第二电机17、输出杆18、传动带19、导轮20和从动杆21部件均为通用标准件或
本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
25.请参阅图1-3，一种服装加工用工作效率高的自动模板行线机，包括底板1，底板1底部的两侧均固定连接有支撑腿11，支撑腿11的底部固定连接有防滑垫，通过防滑垫的使用，能够有效避免设备在使用时出现滑动的现象，保障了设备使用时的稳定性，底板1顶部的左侧固定连接有作业架3，底板1的顶部固定连接有位移框10，位移框10内腔的右侧固定连接有第一电机13，第一电机13的输出端固定连接有螺杆14，螺杆14的左侧通过轴承与位移框10活动连接，螺杆14表面的两侧均螺纹连接有螺块12，螺块12的底部固定连接有限位杆15，位移框10内腔的底部开设有与限位杆15配合使用的限位槽16，通过限位杆15和限位槽16的开设使用，能够有效避免螺块12在移动时出现卡滞的现象，保障了螺块12使用时的流畅性，螺块12的顶部固定连接有牵引杆8，位移框10内腔的顶部开设有与牵引杆8配合使用的活动槽，且活动槽的宽度大于牵引杆8的宽度，通过活动槽的开设，能够有效避免牵引杆8在移动时出现卡滞的现象，保障了牵引杆8的使用流畅性，牵引杆8的顶部固定连接有横板7，横板7顶部的两侧均固定连接有竖板9，竖板9的表面安装有第一电动伸缩杆2，第一电动伸缩杆2的输出端固定连接有固定架5，固定架5的顶部固定连接有第二电动伸缩杆4，第二电动伸缩杆4的输出端固定连接有传动框6，传动框6的内腔开设有走线孔，且走线孔的内腔固定连接有防护圈，通过走线孔和防护圈的开设使用，能够更加方便设备的贯穿走线，便于使用者的电性连接操作，传动框6内腔右侧的顶部固定连接有第二电机17，第二电机17的输出端固定连接有输出杆18，输出杆18的左侧通过轴承与传动框6活动连接，输出杆18的表面转动连接有传动带19，传动带19的内腔转动连接有从动杆21，从动杆21的两侧均通过轴承与传动框6活动连接，从动杆21的表面固定连接有导轮20，导轮20的表面固定连接有橡胶覆层，且橡胶覆层的表面开设有摩擦凸台，通过橡胶覆层的使用开设，能够有效避免设备在传动过程中出现打滑的现象，保障了设备的传动稳定性。
26.使用时，面料放在横板7的表面，通过第一电动伸缩杆2的启动对固定架5的位置进行调节，可以针对不同宽度的面料进行固定，通过第二电动伸缩杆4的启动带动传动框6进行移动，通过传动框6的移动使导轮20接触面料，保障了设备对面料的固定效果，通过第二电机17的启动带动输出杆18进行转动，通过输出杆18的转动带动从动杆21进行转动，通过从动杆21的转动带动导轮20进行转动，即可对面料进行传动，通过第一电机13的启动带动螺杆14进行转动，通过螺杆14的转动带动螺块12进行移动，通过螺块12的移动带动牵引杆8进行移动，通过牵引杆8的移动带动横板7进行移动，使面料进行左右方向的移动，通过上述结构的配合，可使装置达到工作效率高的功能，解决了现有市场上的自动模板行线机不具备工作效率高的功能，在使用过程中，设备对面料的移动效果较差，速度较为缓慢，不利于面料快速缝制的问题，适合推广使用。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。