一种双面大圆机用送纱传动机构的制作方法

1.本实用新型涉及大圆机技术领域，尤其涉及一种双面大圆机用送纱传动机构。


背景技术：

2.针织大圆机，学名针织圆形纬编机或者叫做针织圆纬机，由于针织大圆机的成圈系统多，转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强，所以发展很快。
3.现有的大圆机送纱传动机构大多都是每组送纱棍均匹配一个电机进行驱动，不仅产生了高额的成本费用，且在送纱过程中多组电机同时启动会产生较大的噪音，不利于工作人员的身体健康，并且送纱机构都是固定尺寸，无法适用于多种不同大小型号的大圆机，导致实用性较低的问题。


技术实现要素：

4.基于现有的大圆机送纱传动机构大多都是每组送纱棍均匹配一个电机进行驱动，不仅产生了高额的成本费用，且在送纱过程中多组电机同时启动会产生较大的噪音，不利于工作人员的身体健康，并且送纱机构都是固定尺寸，无法适用于多种不同大小型号的大圆机，导致实用性较低的技术问题，本实用新型提出了一种双面大圆机用送纱传动机构。
5.本实用新型提出的一种双面大圆机用送纱传动机构，包括底座，所述底座的外表面开设有呈环形阵列分布的调节孔，多个所述调节孔的内壁均活动插接有调节杆，多个所述调节杆的外表面均开设有呈线形阵列分布的定位孔，所述底座的上表面开设有呈环形阵列分布的螺纹孔；
6.所述调节杆的一端表面设置有调节送纱装置，且调节送纱装置包括支座，多个所述支座的一侧表面均与所述调节杆的一端表面固定连接。
7.优选地，多个所述螺纹孔的一端均与所述调节孔的内壁连通，多个所述螺纹孔的内壁均螺纹连接有手拧螺栓，多个所述手拧螺栓的一端均与所述定位孔的内壁活动卡接；
8.通过上述技术方案，调节杆与手拧螺栓配合使用，起到根据大圆机的型号大小进行调节的作用。
9.优选地，多个所述支座的内壁均通过销轴铰接有导纱轮，所述底座的上表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上表面固定连接有环形安装块；
10.通过上述技术方案，支座与导纱轮配合使用，起到对纱线进行导向的作用。
11.优选地，所述环形安装块的上表面中心处开设有第一安装孔，所述第一安装孔的内壁通过轴承固定套接有旋转杆，所述旋转杆的一端外表面固定套接有定位环；
12.通过上述技术方案，旋转杆与定位环配合使用，起到稳定旋转的作用。
13.优选地，所述定位环的外表面固定连接有呈环形阵列分布的连接块，多个所述连接块的一端均固定连接有环形转动块，所述环形转动块的内壁固定套接有内齿圈，所述环形转动块的外表面固定套接有外齿圈，所述环形安装块的上表面固定安装有伺服电机；
14.通过上述技术方案，定位环与连接块的配合使用，起到带动环形转动块进行稳定
旋转的作用。
15.优选地，所述伺服电机的输出轴通过联轴器固定安装有传动轴，所述传动轴的一端外表面固定套接有第一齿轮，所述第一齿轮的齿面与所述内齿圈的齿面啮合，所述环形安装块的上表面开设有呈环形阵列分布的第二安装孔；
16.通过上述技术方案，伺服电机通过传动轴带动第一齿轮进行旋转的作用。
17.优选地，多个所述第二安装孔的内壁均通过轴承固定套接有支撑杆，多个所述支撑杆的上表面均固定连接有卷纱座，多个所述卷纱座的外表面均固定套接有第二齿轮，所述第二齿轮的齿面与所述外齿圈的齿面啮合；
18.通过上述技术方案，外齿圈的旋转通过啮合的第二齿轮带动卷纱座进行旋转的作用。
19.本实用新型中的有益效果为：
20.通过设置调节杆的一端表面设置有调节送纱装置，且调节送纱装置包括支座，多个支座的一侧表面均与调节杆的一端表面固定连接，达到了使用一组电机对多组送纱棍进行驱动，且适用于对不同大小型号的大圆机进行送纱的效果，解决了现有的大圆机送纱传动机构大多都是每组送纱棍均匹配一个电机进行驱动，不仅产生了高额的成本费用，且在送纱过程中多组电机同时启动会产生较大的噪音，不利于工作人员的身体健康，并且送纱机构都是固定尺寸，无法适用于多种不同大小型号的大圆机，导致实用性较低的问题。
附图说明
21.图1为一种双面大圆机用送纱传动机构的示意图；
22.图2为一种双面大圆机用送纱传动机构的底座结构爆炸图；
23.图3为一种双面大圆机用送纱传动机构的环形安装块结构爆炸图；
24.图4为一种双面大圆机用送纱传动机构的环形转动块结构立体图。
25.图中：1、底座；2、调节杆；3、支座；31、手拧螺栓；32、导纱轮；33、支撑柱；34、环形安装块；35、旋转杆；36、定位环；37、连接块；38、环形转动块；39、内齿圈；310、外齿圈；311、伺服电机；312、第一齿轮；313、卷纱座；314、第二齿轮。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.参照图1-4，一种双面大圆机用送纱传动机构，包括底座1，底座1的外表面开设有呈环形阵列分布的调节孔，多个调节孔的内壁均活动插接有调节杆2，多个调节杆2的外表面均开设有呈线形阵列分布的定位孔，底座1的上表面开设有呈环形阵列分布的螺纹孔；
28.调节杆2的一端表面设置有调节送纱装置，且调节送纱装置包括支座3，多个支座3的一侧表面均与调节杆2的一端表面固定连接。
29.进一步地，多个螺纹孔的一端均与调节孔的内壁连通，多个螺纹孔的内壁均螺纹连接有手拧螺栓31，多个手拧螺栓31的一端均与定位孔的内壁活动卡接，调节杆2与手拧螺栓31配合使用，起到根据大圆机的型号大小进行调节的作用。
30.进一步地，多个支座3的内壁均通过销轴铰接有导纱轮32，底座1的上表面固定连接有支撑柱33，支撑柱33的上表面固定连接有环形安装块34，支座3与导纱轮32配合使用，起到对纱线进行导向的作用。
31.进一步地，环形安装块34的上表面中心处开设有第一安装孔，第一安装孔的内壁通过轴承固定套接有旋转杆35，旋转杆35的一端外表面固定套接有定位环36，旋转杆35与定位环36配合使用，起到稳定旋转的作用。
32.进一步地，定位环36的外表面固定连接有呈环形阵列分布的连接块37，多个连接块37的一端均固定连接有环形转动块38，环形转动块38的内壁固定套接有内齿圈39，环形转动块38的外表面固定套接有外齿圈310，环形安装块34的上表面固定安装有伺服电机311，定位环36与连接块37的配合使用，起到带动环形转动块38进行稳定旋转的作用。
33.进一步地，伺服电机311的输出轴通过联轴器固定安装有传动轴，传动轴的一端外表面固定套接有第一齿轮312，第一齿轮312的齿面与内齿圈39的齿面啮合，环形安装块34的上表面开设有呈环形阵列分布的第二安装孔，伺服电机311通过传动轴带动第一齿轮312进行旋转的作用。
34.进一步地，多个第二安装孔的内壁均通过轴承固定套接有支撑杆，多个支撑杆的上表面均固定连接有卷纱座313，多个卷纱座313的外表面均固定套接有第二齿轮314，第二齿轮314的齿面与外齿圈310的齿面啮合，外齿圈310的旋转通过啮合的第二齿轮314带动卷纱座313进行旋转的作用。
35.通过设置调节杆2的一端表面设置有调节送纱装置，且调节送纱装置包括支座3，多个支座3的一侧表面均与调节杆2的一端表面固定连接，达到了使用一组电机对多组送纱棍进行驱动，且适用于对不同大小型号的大圆机进行送纱的效果，解决了现有的大圆机送纱传动机构大多都是每组送纱棍均匹配一个电机进行驱动，不仅产生了高额的成本费用，且在送纱过程中多组电机同时启动会产生较大的噪音，不利于工作人员的身体健康，并且送纱机构都是固定尺寸，无法适用于多种不同大小型号的大圆机，导致实用性较低的问题。
36.工作原理：步骤一，使用前先将本装置连接外接电源并安装与之匹配的控制器，使用时，将本装置的底座1放置在大圆机的上方，根据大圆机的大小依次将调节杆2调节到对应的位置后，锁紧手拧螺栓31使其一端卡入定位孔内进行固定，并通过卷纱座313将纱线卷进行定位放置，再将纱线分别通过其对应的导纱轮32，最后接入大圆机内部；
37.步骤二，工作人员通过控制器启动伺服电机311，伺服电机311通过传动轴带动第一齿轮312进行旋转，第一齿轮312的旋转带动啮合的内齿圈39进行旋转，通过旋转杆35、定位环36与连接块37的配合从而带动环形转动块38进行稳定旋转，环形转动块38的旋转通过外齿圈310带动啮合的第二齿轮314进行旋转，第二齿轮314的旋转带动卷纱座313进行旋转，从而带动固定在其上方的纱线卷进行旋转出线。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。