一种针织服装裁片自动缝纫装置的制作方法

1.本实用新型涉及服装加工技术领域，具体是一种针织服装裁片自动缝纫装置。


背景技术：

2.裁片是根据标准设计制图的服装，裁剪后还没缝纫的衣片，裁片可以是布片，也可以是纸片，裁剪后的裁片在后序加工过程中还有缝制、粘合、拼接、进一步裁剪等工序。随着社会的发展和科技的进步，大型的服装生产制造车间，裁片的后序很多处理工艺逐步实现了机械化生产取代人工生产的转变。
3.但是，目前市面上传统的一种针织服装裁片与缝纫，无法在一个装置上完成裁片与缝纫的两道工序加工，在裁片转移的过程中，会浪费大量的时间，导致整体针织服装的加工效率降低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种针织服装裁片自动缝纫装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种针织服装裁片自动缝纫装置，包括箱体，所述箱体的底部固定安装有支撑架，所述箱体顶部的一侧设置有裁片机，所述箱体的顶部位于裁片机的两侧均设置有引导机构，所述箱体的顶部位于裁片机的一侧设置有放料辊，所述箱体的顶部位于裁片机的另一侧设置有收料辊，所述箱体顶部的另一侧设置有缝纫机，所述箱体顶部的两侧均开设有通孔，所述箱体的底部固定安装有电机，所述电机的驱动端固定安装有转轴，所述转轴的外壁上套设有转板，所述转板顶部的两侧均固定安装有连接块，所述连接块的顶部固定安装有与通孔相适配的活动板，所述箱体内壁的底部开设有滑道，所述转板底部的两侧均固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固定安装有滚轮。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述支撑架底部的两侧均固定安装有螺纹柱，所述螺纹柱的外壁上螺纹套接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的底端转动安装有压板。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述引导机构包括安装架，且安装架与箱体的顶部固定连接，所述安装架上设置有对称分布的辅助辊。
9.作为本实用新型再进一步的方案：转板的顶部开设有滑孔，且转板通过滑孔与转轴滑动连接，所述转轴的外壁上开设有对称分布的限位槽，所述滑孔的内壁上固定安装有对称分布的限位块。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述螺纹套筒的外壁上粘接有若干个竖向防滑条。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述压板的底部粘接有防滑垫。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用通过箱体、支撑架、电机、缝纫机、活动板、转板、收料辊、裁片机、引导机
构、放料辊、辅助辊、安装架、滑孔、限位块、限位槽、转轴、通孔、连接块、电动伸缩杆、滚轮和滑道的配合使用，通过活动板的可竖向移动性以及可转动性，实现了布料在裁片机与缝纫机之间机械式输送，同时在裁片与缝纫在一个装置上可同时进行，大大提高了针织服装的加工效率。
14.2、本实用通过压板、螺纹套筒和螺纹柱的配合使用，便可达到对螺纹套筒进行竖向调节的效果，使相对应的压板与地面的接触更加稳固，尤其是针对于地面不平整的区域，实现了装置的可稳定放置，同时压板的可调结构简单，操作方便，实用性高。
附图说明
15.图1为一种针织服装裁片自动缝纫装置的结构示意图；
16.图2为一种针织服装裁片自动缝纫装置中引导机构的侧视结构示意图；
17.图3为一种针织服装裁片自动缝纫装置中转板与转轴的俯视结构示意图；
18.图4为一种针织服装裁片自动缝纫装置的图1中a处放大结构示意图；
19.图5为一种针织服装裁片自动缝纫装置的图1中b处放大结构示意图。
20.图中：箱体1、支撑架2、电机3、缝纫机4、活动板5、转板6、收料辊7、裁片机8、引导机构9、放料辊10、辅助辊11、安装架12、滑孔13、限位块14、限位槽15、转轴16、通孔17、连接块18、电动伸缩杆19、滚轮20、滑道21、压板22、螺纹套筒23、螺纹柱24。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种针织服装裁片自动缝纫装置，包括箱体1，箱体1的底部固定安装有支撑架2，箱体1顶部的一侧设置有裁片机8，箱体1的顶部位于裁片机8的两侧均设置有引导机构9，箱体1的顶部位于裁片机8的一侧设置有放料辊10，箱体1的顶部位于裁片机8的另一侧设置有收料辊7，箱体1顶部的另一侧设置有缝纫机4，箱体1顶部的两侧均开设有通孔17，箱体1的底部固定安装有电机3，且电机3的驱动端贯穿箱体1的底部并延伸至箱体1的内部，电机3的驱动端固定安装有转轴16，且转轴16的顶端与箱体1内壁顶部上安装的轴承转动连接，转轴16的外壁上套设有转板6，转板6顶部的两侧均固定安装有连接块18，连接块18的顶部固定安装有与通孔17相适配的活动板5，箱体1内壁的底部开设有滑道21，转板6底部的两侧均固定安装有电动伸缩杆19，电动伸缩杆19的底端固定安装有滚轮20，且滚轮20与滑道21滚动连接。
23.参照图1和图2，本技术中，支撑架2底部的两侧均固定安装有螺纹柱24，螺纹柱24的外壁上螺纹套接有螺纹套筒23，螺纹套筒23的底端转动安装有压板22。
24.参照图1和图2，本技术中，引导机构9包括安装架12，且安装架12与箱体1的顶部固定连接，安装架12上设置有对称分布的辅助辊11。
25.参照图1和图3，本技术中，转板6的顶部开设有滑孔13，且转板6通过滑孔13与转轴16滑动连接，转轴16的外壁上开设有对称分布的限位槽15，滑孔13的内壁上固定安装有对
称分布的限位块14，且限位块14与限位槽15滑动连接。
26.参照图5，本技术中，螺纹套筒23的外壁上粘接有若干个竖向防滑条。在旋转螺纹套筒23时，增大了螺纹套筒23与手部之间的摩擦力，使得对螺纹套筒23的转动更加轻松。
27.参照图5，本技术中，压板22的底部粘接有防滑垫，增加了压板22与地面之间的摩擦力，使装置定点放置时更加的稳定。
28.本实用新型的工作原理是：
29.参照图1～4，使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，将成卷的布料放置在放料辊10上，然后将布料的一侧穿过两个引导机构9，并缠绕在收料辊7上，便使裁片机8对位于其下方的布料进行裁片，完成一次裁片后，控制收料辊7对布料进行收卷，使得裁片机8可不间断的对布料进行裁片，完成裁片的片状布料会直接落在左侧的活动板5上，与此同时，通过开关控制电动伸缩杆19开始工作，两个电动伸缩杆19的驱动端同时带动转板6进行竖向的移动，转板6的移动通过连接块18带动活动板5进行移动，使转板6向下移动，活动板5脱离通孔17的内部，然后通过开关控制电机3开始工作，电机3的驱动端带动转轴16进行转动，通过限位块14和限位槽15之间的限位配合，转轴16的转动带动转板6进行转动，从而带动活动板5进行转动，将放置有片状布料的活动板5转动至右侧通孔17的下方，而放置有布料的活动板5转动至左侧通孔17的下方，然后通过电动伸缩杆19的驱动端，使活动板5进入相对应通孔17的内部，此时缝纫机4可对位于其下方的刚刚输送过来的片状布料进行缝纫，而裁片机8可继续对布料进行裁片，裁剪下来的布料，会落在刚刚交替过去活动板5的顶部，因此通过活动板5的可竖向移动性以及可转动性，实现了布料在裁片机8与缝纫机4之间机械式输送，同时在裁片与缝纫在一个装置上可同时进行，大大提高了针织服装的加工效率。
30.参照图1和图5，使用时，当装置定点放置的时候，为了保持装置的稳定性，及水平性，通过螺纹套筒23与螺纹柱24之间的螺纹传动，使的转动螺纹套筒23，便可达到对螺纹套筒23进行竖向调节的效果，使相对应的压板22与地面的接触更加稳固，尤其是针对于地面不平整的区域，实现了装置的可稳定放置，同时压板22的可调结构简单，操作方便，实用性高。
31.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。