一种定位准确的工装制造用破洞装置的制作方法

1.本实用新型涉及工装制造技术领域，具体为一种定位准确的工装制造用破洞装置。


背景技术：

2.工装是指为工作穿着的特殊服装，一般是由工厂或是公司统一设计并定制的服装，从而通过服装的不同用来划分不同的职责，从而方便人事管理，有助于提高管理效率，一般的工装，大多通过纽扣结构进行穿着固定，因此在生产时就需要使用到破洞装置，用来在工装布料上进行破洞，但是目前市场上的破洞装置还是存在以下的问题：
3.1.由于工装破洞，是在进行布料上进行，而布料一般质地柔软，在流水线的生产中，就无法通过限制位置进行定位，导致定位容易出现偏移，致使破洞位置出现偏差，产生残次品，增加生产成本；
4.2.由于工装在破洞时，需要使用破洞刀在布料表面进行破洞，此时布料受力，容易出现褶皱或是被卷入破洞刀上，导致破洞失败，进而浪费布料，且影响生产效率。
5.针对上述问题，在原有的破洞装置基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种定位准确的工装制造用破洞装置，以解决上述背景技术提出的由于工装破洞，是在进行布料上进行，而布料一般质地柔软，在流水线的生产中，就无法通过限制位置进行定位，导致定位容易出现偏移，致使破洞位置出现偏差，产生残次品，增加生产成本，由于工装在破洞时，需要使用破洞刀在布料表面进行破洞，此时布料受力，容易出现褶皱或是被卷入破洞刀上，导致破洞失败，进而浪费布料，且影响生产效率的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种定位准确的工装制造用破洞装置，包括基台，所述基台内部设置有丝杆，且丝杆外围连接有螺纹板，所述螺纹板上方连接有移动块，且移动块一侧设置有下夹块，并且移动块内部设置有滑杆，所述基台上方设置有龙门架，且龙门架下方连接有液压杆，所述液压杆下方连接有移动板，且移动板内部连接有滑竿，所述滑竿下方连接有上压板，且上压板内部设置有破洞刀，并且上压板下方设置有下压板，所述下压板中心设置有排废口，且排废口下方设置有废料盒。
8.优选的，所述基台与丝杆旋转连接，且丝杆与螺纹板螺纹连接，并且螺纹板与基台滑动连接，所述螺纹板与移动块一体化设置，且移动块关于螺纹板竖直中线对称设置，并且移动块与基台滑动连接。
9.优选的，所述移动块与下夹块一体化设置，且移动块通过滑槽与上夹块滑动连接，所述上夹块与下夹块构成夹持结构，且上夹块为波浪形设置，所述下夹块与滑轨滑动连接，且滑轨关于基台横向中线对称设置。
10.优选的，所述龙门架与基台固定连接，且龙门架与液压杆固定连接，并且液压杆关
于龙门架竖直中线对称设置，所述液压杆与移动板构成液压推动结构，且移动板与破洞刀旋转连接，所述移动板与滑竿滑动连接，且滑竿关于移动板竖直中线对称设置。
11.优选的，所述上压板与滑竿一体化设置，且上压板与加压弹簧构成弹簧复位结构，并且上压板与破洞刀旋转连接，所述上压板与下压板构成压持结构，且下压板表面为波浪形设置，并且下压板正中心处开设有排废口，所述废料盒与基台滑动连接。
12.优选的，所述滑杆与压簧构成弹簧复位结构，且滑杆与移动块滑动连接，并且滑杆与滑轮旋转连接，所述滑轮与凸台滚动连接，且凸台关于基台横向中线对称设置，并且凸台右侧为弧形设置。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该定位准确的工装制造用破洞装置，
14.1.通过设置的移动块，利用上夹块以及下夹块夹住布料，并通过丝杆实现定距输送，从而使得在进行定位时，能够每次都将布料移动相同距离，也就使得每次的破洞位置固定，不会出现破洞位置偏移的问题；
15.2.利用设置的上压板以及下压板，在进行破洞时，能够通过加压弹簧使将上压板与下压板紧紧地压在一起，这样就将布料给压住，防止破洞时，布料出现褶皱或是被卷入破洞刀上。
附图说明
16.图1为本实用新型整体主视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型整体俯视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型整体左视剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型移动块与螺纹板连接三维结构示意图。
20.图中：1、基台；2、丝杆；3、废料盒；4、上夹块；5、压簧；6、移动块；7、加压弹簧；8、液压杆；9、滑竿；10、龙门架；11、移动板；12、破洞刀；13、上压板；14、下压板；15、排废口；16、凸台；17、螺纹板；18、滑轨；19、滑杆；20、滑槽；21、下夹块；22、滑轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种定位准确的工装制造用破洞装置，包括基台1，为了使得能够快速的定位，并保证定位精度，在基台1内部设置有丝杆2，且丝杆2外围连接有螺纹板17，螺纹板17上方连接有移动块6，且移动块6一侧设置有下夹块21，并且移动块6内部设置有滑杆19，而基台1与丝杆2旋转连接，且丝杆2与螺纹板17螺纹连接，并且螺纹板17与基台1滑动连接，螺纹板17与移动块6一体化设置，且移动块6关于螺纹板17竖直中线对称设置，并且移动块6与基台1滑动连接，移动块6与下夹块21一体化设置，且移动块6通过滑槽20与上夹块4滑动连接，上夹块4与下夹块21构成夹持结构，且上夹块4为波浪形设置，下夹块21与滑轨18滑动连接，且滑轨18关于基台1横向中线对称设置，滑杆19与压簧5构成弹簧复位结构，且滑杆19与移动块6滑动连接，并且滑杆19与滑轮22旋转连
接，滑轮22与凸台16滚动连接，且凸台16关于基台1横向中线对称设置，并且凸台16右侧为弧形设置，通过设置的移动架6带动布料移动，并利用丝杆2控制移动架6的移动，从而保证移动距离，进而使得破洞定位精准。
23.请参阅图1和图2，为了使得破洞时不会出现褶皱，在基台1上方设置有龙门架10，且龙门架10下方连接有液压杆8，液压杆8下方连接有移动板11，且移动板11内部连接有滑竿9，滑竿9下方连接有上压板13，且上压板13内部设置有破洞刀12，并且上压板13下方设置有下压板14，下压板14中心设置有排废口15，且排废口15下方设置有废料盒3，而龙门架10与基台1固定连接，且龙门架10与液压杆8固定连接，并且液压杆8关于龙门架10竖直中线对称设置，液压杆8与移动板11构成液压推动结构，且移动板11与破洞刀12旋转连接，移动板11与滑竿9滑动连接，且滑竿9关于移动板11竖直中线对称设置，上压板13与滑竿9一体化设置，且上压板13与加压弹簧7构成弹簧复位结构，并且上压板13与破洞刀12旋转连接，上压板13与下压板14构成压持结构，且下压板14表面为波浪形设置，并且下压板14正中心处开设有排废口15，废料盒3与基台1滑动连接，利用上压板13与下压板14将布料压下，从而使得破洞不会出现褶皱。
24.工作原理：根据图1-4，在使用时，首先，丝杆2会旋转，从而带动螺纹板17在基台1内向左移动，由于螺纹板17与移动块6一体化设置，从而使得移动块6处于最左侧，此时由于滑轮22接触凸台16，也就使得滑杆19通过滑轮22被凸台16顶到上方，此时滑杆19压缩压簧5，从而使得上夹块4沿着滑槽20上移，此时将布料一端放置在上夹块4与下夹块21之间，此时启动装置，丝杆2再次转动，此时带动螺纹板17向右移动，移动块6向右移动，并带动下夹块21沿着滑轨18右移，此时滑轮22脱离凸台16，在压簧5作用下，滑杆19复位，此时上夹块4与下夹块21夹持住布料，随着移动块6的移动，此时移动块6将布料向右侧带动，当带动到下压板14上方时，此时停止，同时龙门架10上的液压杆8使得移动板11下移，并使得上压板13接触布料，同时让滑竿9滑动，并压缩加压弹簧7，使得上压板13与下压板14将布料压紧防止出现褶皱，此时破洞刀12在电机带动下旋转并切割布料，切下的废料通过排废口15排出到废料盒3中，完成破洞，之后移动板11上移，丝杆2带动移动块6移动一段距离，之后再次进行破洞，重复上述过程，完成整块布料破洞，此时移动块6移动到右侧，此时右侧凸台16使得上夹块4松开，便可将破洞完成的布料取下，在本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
25.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。