一种用于喷气织机的喷嘴的制作方法

1.本实用新型属于纺织设备技术领域，特别涉及一种用于喷气织机的喷嘴。


背景技术：

2.喷气织机是采用喷射气流牵引纬纱穿越梭口的无梭织机。工作原理是利用空气作为引纬介质，以喷射出的压缩气流对纬纱产生摩擦牵引力进行牵引，将纬纱带过梭口，通过喷气产生的射流来达到引纬的目的。这种引纬方式能使织机实现高速高产。在几种无梭织机中，喷气织机是车速最高的一种，由于引纬方式合理，入纬率较高，运转操作简便安全，具有品种适应性较广，物料消耗少，效率高，车速高、噪音低等优点，已成为最具发展前途的新型布机之一。由于喷气织机采用气流纬方式，最大的缺点是能量消耗较高。而喷气织机上，喷嘴承担着输送纬纱通过织口的重要作用，通常织机正常运转时，喷嘴需要很高的气耗量来完成纱线的运输，喷嘴的性能决定着喷气织机的工作效率。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种用于喷气织机的喷嘴，结构简单，能够降低能量消耗，流体喷射更远，提高纱线的飞行速度。
4.为此，本实用新型的技术方案是：一种用于喷气织机的喷嘴，包括喷嘴壳体，喷嘴壳体内部设有内管，内管与喷嘴壳体之间构成环形气室，喷嘴壳体下方设有通气管，通气管与环形气室相连通；所述环形气室后方设有密封盖，前方形成第一出气口，内管后端为第一进气口，前端为第二出气口；所述内管内部通过支架固定安装导纱管。
5.通气管连接压缩气流，压缩气流通过环形气室，从第一出气口吹出；根据伯努利原理可知：等高流动时，流速大，压力就小。当喷嘴壳体前端吹气时，喷嘴壳体前端空气的流速明显大于喷嘴壳体后端空气的流速，也就意味着，喷嘴壳体前端的压力小与喷嘴壳体后端，则喷嘴壳体后端的空气会从内管后方第一进气口进入，从第二出气口吹出，从而与第一出气口吹出的气流混合，增大喷嘴的风力。纬纱通过导纱管进入喷嘴内部，从导纱管前方导出，受到第一出气口、第二出气口的混合气流的带动，纬纱稳定行进。
6.优选地，所述内管为锥形结构，内管前端第二出气口的面积小于后端第一进气口的面积。由于内管为锥形结构，前端的第二出气口面积小于后端的第一进气口，面积小，压强大，空气从后端的第一进气口进入，随着内管截面积的慢慢变小，最终从第二出气口吹出的空气流速变大，可以有效降低喷嘴的气耗量。
7.优选地，所述喷嘴壳体为三段式结构，第一段为主体段，主体段为圆柱形结构，第二段为汇流段，汇流段为锥形结构，第三段为整流段，整流段为圆柱形结构，整流段的口径小于主体段，第一出气口位于汇流段与整流段的交接处。喷嘴壳体的汇流段为锥形结构，可以将压缩气流汇聚起来，提高风力，整流段可以导正气流的方向，使其平行向前，提高纬纱的飞行速度。
8.优选地，所述内管后端设有向外突出的环形密封盖，环形密封盖与喷嘴壳体后端
固定连接，内管前端通过肋条与喷嘴壳体前端相连，构成第一出气口。环形密封盖与内管一体成型，与喷嘴壳体内壁通过卡块旋转卡接，使得喷嘴壳体后端封闭，压缩气流全部从前方的第一出气口吹出。
9.优选地，所述导纱管的前后端均通过支架固定在内管内壁上，支架中间为固定环，导纱管安装在固定环上，固定环上设有多根支杆，支杆固定在内管的内壁上。内管的内壁上设有凹槽，支架卡在凹槽上支杆卡在内管的凹槽内，实际使用时，可以根据纬纱的粗细，可选择不同口径大小的导纱管进行安装。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：利用伯努利原理，在喷嘴壳体内部设置内管，除了通气管连接的压缩气流，还有从内管后端吸入的空气，在气耗量不变的情况下，增大了喷嘴的风力；而内管为锥形结构，加大了从第二出气口吹出的空气流速，使得喷嘴的风力、风速都显著增加，大大提高了纬纱的飞行速度，提高织机的工作效率。
附图说明
11.以下结合附图和本实用新型的实施方式来作进一步详细说明
12.图1为本实用新型的结构剖视图；
13.图2为本实用新型的结构后视图。
14.图中标记为：喷嘴壳体1、主体段11、汇流段12、整流段13、环形气室14、第一出气口15、台阶面16、内管2、环形密封盖21、肋条22、第一进气口23、第二出气口24、通气管3、支架4、固定环41、支杆42、导纱管5、纬纱6。
具体实施方式
15.在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(x)”、“纵向(y)”、“竖向(z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
16.参见附图。本实施例所述的喷嘴，包括喷嘴壳体1，所述喷嘴壳体为三段式结构，第一段为主体段11，主体段为圆柱形结构，第二段为汇流段12，汇流段为锥形结构，第三段为整流段13，整流段为圆柱形结构，整流段的口径小于主体段。喷嘴壳体的汇流段为锥形结构，可以将压缩气流汇聚起来，提高风力，整流段可以导正气流的方向，使其平行向前，提高纬纱的飞行速度。
17.喷嘴壳体1内部设有内管2，内管与喷嘴壳体之间构成环形气室14，喷嘴壳体下方设有通气管3，通气管3与环形气室14相连通，环形气室前方形成第一出气口15，第一出气口位于汇流段与整流段的交接处。
18.所述内管2为锥形结构，内管后端设有向外突出的环形密封盖21，环形密封盖与喷嘴壳体主体段固定连接，内管前端通过肋条22与喷嘴壳体汇流段相连，构成第一出气口。环形密封盖、肋条与内管一体成型，环形密封盖可以与喷嘴壳体内壁通过卡块旋转卡接，使得喷嘴壳体后端封闭，压缩气流前部从前方的第一出气口吹出；喷嘴壳体的整流段13与汇流
段12之间形成一台阶面16，内管从喷嘴壳体主体段伸入，内管外侧的肋条可以抵在该台阶面上，然后旋转内管，使得环形密封盖与主体段后方卡接固定，肋条既能稳定内管，又不会阻挡第一出气口。
19.所述内管2后端与喷嘴壳体主体段11后端齐平，内管前端与整流段、汇流段的交接面齐平，所述内管2后端为第一进气口23，前端为第二出气口24，内管前端第二出气口的面积小于后端第一进气口的面积；面积小，压强大，空气从后端的第一进气口进入，随着内管截面积的慢慢变小，最终从第二出气口吹出的空气流速变大，可以有效降低喷嘴的气耗量。
20.所述内管2内部通过支架4固定安装导纱管5，内管的内壁上设有凹槽或者环形台阶面，支架卡在凹槽上或抵在环形台阶面上；还可以直接将支架与内管一体加工成型。支架4中间为固定环41，固定环四周具有三根支杆42，支杆卡在内管的凹槽内或抵在环形台阶面上，并固定，导纱管安装在固定环内。根据纬纱的粗细，可选择不同口径大小的导纱管进行安装。
21.使用时，通过入纱机构将纬纱6进行导入，纬纱通过导纱管5进入喷嘴壳体内部，导纱管5通过支架4固定在内管2内，可根据纬纱的粗细来选择合适大小的导纱管，提高导纱效果；通气管3连接压缩气流，压缩气流通过环形气室14，从第一出气口15吹出；根据伯努利原理可知：等高流动时，流速大，压力就小。当喷嘴壳体前端吹气时，喷嘴壳体前端空气的流速明显大于喷嘴壳体后端空气的流速，也就意味着，喷嘴壳体前端的压力小与喷嘴壳体后端，则喷嘴壳体后端的空气会从内管2后方第一进气口23进入，从第二出气口24吹出，从而与第一出气口15吹出的气流混合，增大喷嘴的风力。纬纱6从导纱管5前方导出，与第一出气口、第二出气口的混合气流在喷嘴壳体的整流段相接触，纬纱受到混合气流的各个方向的摩擦力均匀，达到受力均匀，纬纱可以稳定行进。
22.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。