一种无纺布用裁剪设备的制作方法

1.本实用新型涉及无纺布裁剪技术领域，更具体地说，涉及一种无纺布用裁剪设备。


背景技术：

2.无纺布又称不织布、针刺棉、针刺无纺布等，采用聚酯纤维，涤纶纤维(简称：pet)材质生产，经过针刺工艺制作而成，可做出不同的厚度、手感、硬度等，无纺布没有经纬线，剪裁和缝纫都非常方便，而且质轻容易定型，在无纺布的加工过程中，由于成卷的无纺布长度过大，故此需要工作人员对其进行等距的裁剪，随后才能投入后续的加工以及使用，现有的方法多是工作人员利用量尺丈量出合适长度的无纺布后再用裁刀将无纺布裁开，这样虽然达到了裁剪的目的，但非常的费时费力并且加工效率极低，再者，由于这样的裁剪方法需要更换量尺与裁刀两种工具并不停调换，所以整个裁剪加工流程将不具有连贯，在长时间的裁剪加工中工作人员便更加容易产生疲劳，既容易使得丈量产生误差，还会逐渐难以把控裁剪的角度，造成裁剪边不直的问题，鉴于此，我们提出一种无纺布用裁剪设备。


技术实现要素：

3.1.要解决的技术问题
4.本实用新型的目的在于提供一种无纺布用裁剪设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.2.技术方案
6.一种无纺布用裁剪设备，包括固定座，所述固定座前侧顶面开设有底槽，所述底槽内部对称转动连接有两个滚筒，两个所述滚筒外壁之间连接有输送带，所述固定座后侧内部开设有空腔，所述输送带顶面右侧设有挤压柱，所述挤压柱后壁与位于右侧的所述滚筒后壁均呈环形等间距固设有三个齿柱，所述空腔内部相对于挤压柱左侧上方的位置设有半齿轮，所述固定座后壁相对于半齿轮的位置固设有电动机，所述半齿轮左侧设有传动齿轮，所述固定座前壁上部相对于传动齿轮中部的位置开设有边槽，所述空腔前后内壁以及传动齿轮中部均开设有贯穿孔，所述贯穿孔前侧设有活动杆，所述活动杆外壁开设有环形曲线槽，位于所述传动齿轮中部的所述贯穿孔顶面相对于环形曲线槽的位置固设有滑块，所述活动杆前侧固设有移动座，所述移动座下端固设有裁切刀，所述边槽后壁上端固设有限位杆，所述限位杆前端与固定座顶面之间固设有支柱，所述移动座上部开设有限位槽，所述固定座左右两侧呈对称结构分别固设有导座与托板。
7.优选地，所述固定座为l型结构，所述底槽左右内壁均为弧面结构，所述输送带外壁与底槽内壁滑动接触，所述挤压柱底面与输送带外壁滚动配合。
8.优选地，位于右侧的所述滚筒后端以及挤压杆后端分别贯穿底槽后壁以及固定座前壁延伸至空腔内部，位于同侧的三个所述齿柱内侧端连接固定，上下两侧的六个所述齿柱啮合连接。
9.优选地，所述半齿轮与位于上侧的三个所述齿柱啮合连接，所述电动机输出端贯
穿固定座后壁延伸至空腔内部并与半齿轮同轴固定连接，所述传动齿轮与半齿轮啮合连接。
10.优选地，活动杆外壁与贯穿孔内壁滑动接触，所述滑块为半球体结构，所述滑块与环形曲线槽滑动配合，所述移动座下端为半圆柱结构，所述限位杆与限位槽滑动配合，所述导座顶面为左低右高的斜面结构。
11.3.有益效果
12.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
13.1.本实用新型设有半齿轮、传动齿轮、齿柱以及活动杆和挤压柱，在挤压柱与被滚筒带动的输送带的挤压下，无纺布会被连续的向左拉动并输送，当一定量的无纺布移动至活动杆左侧时半齿轮会脱离与齿柱的啮合连接进而通过带动传动齿轮的方式使得裁切刀将无纺布裁开，经由半齿轮的设计不仅使得本装置能达到定量裁剪无纺布的效果，而且还提高了无纺布裁剪加工的连贯性，降低了操作难度，节省了大量的劳力消耗，提高了加工效率。
14.2.本实用新型设有边槽、环形曲线槽与滑块，半齿轮每带动传动齿轮转动180度便可使得移动座移动至限位杆的另一端位置，如此一来输送带在输送无纺布的过程中移动座与裁切刀的位置便会处于固定座顶面前端或是边槽内部的位置，使得其始终不会阻碍无纺布的移动，设计巧妙，实用性强。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的分解结构示意图；
17.图3为本实用新型的滚筒与挤压柱结构示意图。
18.图中标号说明：1、固定座；2、底槽；3、滚筒；4、输送带；5、空腔；6、挤压柱；7、齿柱；8、半齿轮；9、电动机；10、传动齿轮；11、边槽；12、贯穿孔；13、活动杆；14、环形曲线槽；15、滑块；16、导座；17、移动座；18、托板；19、限位杆；20、限位槽；21、裁切刀；22、支柱。
具体实施方式
19.请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案：
20.一种无纺布用裁剪设备，包括固定座1，固定座1前侧顶面开设有底槽2，底槽2内部对称转动连接有两个滚筒3，两个滚筒3外壁之间连接有输送带4，固定座1后侧内部开设有空腔5，输送带4顶面右侧设有挤压柱6，挤压柱6后壁与位于右侧的滚筒3后壁均呈环形等间距固设有三个齿柱7，空腔5内部相对于挤压柱6左侧上方的位置设有半齿轮8，固定座1后壁相对于半齿轮8的位置固设有电动机9，半齿轮8左侧设有传动齿轮10，固定座1前壁上部相对于传动齿轮10中部的位置开设有边槽11，空腔5前后内壁以及传动齿轮10中部均开设有贯穿孔12，贯穿孔12前侧设有活动杆13，活动杆13外壁开设有环形曲线槽14，位于传动齿轮10中部的贯穿孔12顶面相对于环形曲线槽14的位置固设有滑块15，活动杆13前侧固设有移动座17，移动座17下端固设有裁切刀21，边槽11后壁上端固设有限位杆19，限位杆19前端与固定座1顶面之间固设有支柱22，移动座17上部开设有限位槽20，固定座1左右两侧呈对称结构分别固设有导座16与托板18。
21.具体的，固定座1为l型结构，底槽2左右内壁均为弧面结构，输送带4外壁与底槽2内壁滑动接触，挤压柱6底面与输送带4外壁滚动配合。
22.进一步的，位于右侧的滚筒3后端以及挤压杆后端分别贯穿底槽2后壁以及固定座1前壁延伸至空腔5内部，位于同侧的三个齿柱7内侧端连接固定，上下两侧的六个齿柱7啮合连接，工作人员在对无纺布进行生产时，可将无纺布的端部沿着托板18塞入挤压柱6与输送带4之间的位置，随后利用电动机9带动半齿轮8转动即可令半齿轮8对挤压柱6后端的三个齿柱7产生拨动效果，继而令右侧的滚筒3以及挤压柱6均发生自转，这样无纺布便会在二者的夹持和带动下向左侧移动，半齿轮8有齿的一侧转动至左方时，齿柱7失去了半齿轮8的拨动便会停止转动，如此无纺布便会停止活动。
23.更进一步的，半齿轮8与位于上侧的三个齿柱7啮合连接，电动机9输出端贯穿固定座1后壁延伸至空腔5内部并与半齿轮8同轴固定连接，传动齿轮10与半齿轮8啮合连接。
24.再进一步的，活动杆13外壁与贯穿孔12内壁滑动接触，滑块15为半球体结构，滑块15与环形曲线槽14滑动配合，移动座17下端为半圆柱结构，限位杆19与限位槽20滑动配合，导座16顶面为左低右高的斜面结构，半齿轮8转动180度并与齿柱7脱离啮合后，其会经由与传动齿轮10的啮合连接关系带动传动齿轮10发生180度的转动，在此过程中传动齿轮10上贯穿槽内固设有的滑块15会随着传动齿轮10发生周转移动，进而通过挤压环形曲线槽14的方式迫使活动杆13沿着多个贯穿孔12向后发生平移运动，如此便会带动移动座17沿着限位杆19与限位槽20滑动配合方向做同向的平移，移动座17底面的裁切刀21在移动中便会对输送带4表面上的无纺布进行裁剪，当半齿轮8转动180度后与传动齿轮10脱离啮合时，移动座17会恰好嵌入到边槽11之中，使得其不会妨碍输送带4与挤压柱6对无纺布的重新带动，随之周而复始重复上述过程，以此达到定长且连贯的无纺布裁剪加工。
25.工作原理：工作人员在对无纺布进行生产时，可将无纺布的端部沿着托板18塞入挤压柱6与输送带4之间的位置，随后利用电动机9带动半齿轮8转动即可令半齿轮8对挤压柱6后端的三个齿柱7产生拨动效果，继而令右侧的滚筒3以及挤压柱6均发生自转，这样无纺布便会在二者的夹持和带动下向左侧移动，半齿轮8有齿的一侧转动至左方时，齿柱7失去了半齿轮8的拨动便会停止转动，如此无纺布便会停止活动，而后半齿轮8会经由与传动齿轮10的啮合连接关系带动传动齿轮10发生180度的转动，在此过程中传动齿轮10上贯穿槽内固设有的滑块15会随着传动齿轮10发生周转移动，进而通过挤压环形曲线槽14的方式迫使活动杆13沿着多个贯穿孔12向后发生平移运动，如此便会带动移动座17沿着限位杆19与限位槽20滑动配合方向做同向的平移，移动座17底面的裁切刀21在移动中便会对输送带4表面上的无纺布进行裁剪，当半齿轮8转动180度后与传动齿轮10脱离啮合时，移动座17会恰好嵌入到边槽11之中，使得其不会妨碍输送带4与挤压柱6对无纺布的重新带动，随之周而复始重复上述过程，以此达到定长且连贯的无纺布裁剪加工。