一种涤纶纱线高温蒸汽染缸的制作方法

1.本实用新型涉及纱线加工领域，更具体地说，涉及一种涤纶纱线高温蒸汽染缸。


背景技术：

2.涤纶纱线是指以涤纶为原料纺成的纱线，涤纶是一类聚合物经纺丝而制成的纤维，多指以苯二甲酸乙二酯为原料生产的纤维，涤纶纱线在生产时需要使用到高温蒸汽染缸对涤纶纱线进行染色。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为现在市面上对纱线进行染色时，市面上的搅拌装置在搅拌过程中容易使纱线钩挂在搅拌装置上，且纱线会逐渐的积存在染缸的底端，不便于纱线的染色，因此，本实用新型提供了一种涤纶纱线高温蒸汽染缸。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.本实用新型的目的在于提供一种涤纶纱线高温蒸汽染缸，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.2.技术方案
7.一种涤纶纱线高温蒸汽染缸，包括缸体、伺服电机和支撑块，所述缸体的顶部设置有加热器，所述加热器的输出端固定连接有相连通的输热管，所述输热管远离所述加热器的一端固定连接有相连通的输入管，所述输入管的外侧设置有第一齿轮，所述支撑块的内壁设置有电机，所述电机的主轴末端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合，所述输入管延伸至缸体的部分外侧设置有搅拌机构。
8.优选的，所述搅拌机构包括有与所述输入管外侧固定连接的第二螺纹浆，所述第二螺纹浆呈螺纹向下设置。
9.优选的，所述缸体的底部设置有相连通的输出管道，所述输出管道内设置有开关阀，所述开关阀的底部设置有基块。
10.优选的，所述伺服电机的主轴末端延伸至所述缸体内，所述伺服电机的主轴末端固定连接有转轴，所述转轴的外侧设置有第一螺纹浆。
11.优选的，所述输入管的外侧设置有多个喷热管，多个所述喷热管呈均匀分布。
12.优选的，所述缸体的顶部固定连接有防护板，所述防护板设置在所述第二齿轮的外侧，所述缸体的外侧设置有仓门，所述缸体的外侧固定连接有一对呈对称设置的支撑架。
13.3.有益效果
14.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：本实用新型结构合理，第一螺纹浆和第二螺纹浆呈螺纹向下设置，不会出现在对纱线搅拌的过程中钩挂在上面的情况，对纱线实现更加完全的染色。
15.通过缸体容积从上至下的逐渐减小，避免过多的纱线逐渐积存在染缸的底端的情况，且通过直径设置较小的第二螺纹浆的搅拌，使积存在染缸底端的纱线也能实现完全的
染色。
16.加热器通过输热管将高温蒸汽导入输入管内，并通过输入管外侧设置的喷热管喷出，对缸体内部进行加热，同时输入管带动喷热管转动，实现更大范围的加热，使缸体内受热均匀，使纱线的染色均匀。
附图说明
17.图1为本实用新型的第一视角轴测结构示意图；
18.图2为本实用新型的第二视角轴测结构示意图；
19.图3为本实用新型的图1的a处结构示意图；
20.图4为本实用新型的图2的b处结构示意图。
21.图中标号说明：1、缸体；2、第一齿轮；3、加热器；4、输热管；5、输入管；6、支撑架；7、开关阀；8、输出管道；9、基块；10、电机；11、支撑块；12、第二齿轮；13、防护板；14、转轴；15、第一螺纹浆；16、伺服电机；17、第二螺纹浆；18、喷热管；19、仓门。
具体实施方式
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案：
26.一种涤纶纱线高温蒸汽染缸，包括缸体1、伺服电机16和支撑块11，缸体1的顶部设置有加热器3，加热器3的输出端固定连接有相连通的输热管4，输热管4远离加热器3的一端固定连接有相连通的输入管5，输入管5的外侧设置有第一齿轮2，支撑块11的内壁设置有电机10，电机10的主轴末端固定连接有第二齿轮12，第二齿轮12与第一齿轮2啮合，输入管5延伸至缸体1的部分外侧设置有搅拌机构，缸体1容积从上至下的逐渐减小，电机10通过第二齿轮12带动第一齿轮2转动，第一齿轮2转动带动输入管5转动，在输入高温蒸汽的同时带动第二螺纹浆17转动，对材料进行搅拌，提高材料的染色速度，启动伺服电机16，伺服电机16通过转轴14带动第一螺纹浆15转动，带动缸体1内靠近底部的材料进行转动，使位于各个高度层次的材料都能实现更全面的染色。
27.请参阅图1-4,搅拌机构包括有与输入管5外侧固定连接的第二螺纹浆 17，第二螺纹浆17呈螺纹向下设置，第二螺纹浆17的直径大于第一螺纹浆 15的直径，使在对材料进行
搅拌的过程中避免材料钩挂在第二螺纹浆17上，缸体1的底部设置有相连通的输出管道8，输出管道8内设置有开关阀7，开关阀7的底部设置有基块9，打开开关阀7，通过输出管道8将染料导出。
28.请参阅图1-4,伺服电机16的主轴末端延伸至缸体1内，伺服电机16的主轴末端固定连接有转轴14，转轴14的外侧设置有第一螺纹浆15，伺服电机16通过转轴14带动第一螺纹浆15转动，带动缸体1内靠近底部的材料进行转动，使位于各个高度层次的材料都能实现更全面的染色，由于缸体1下端的容积较小，所以第一螺纹浆15得的直径小于第二螺纹浆17，输入管5的外侧设置有多个喷热管18，多个喷热管18呈均匀分布，加热器3通过输热管 4将高温蒸汽导入输入管5内，并通过输入管5外侧设置的喷热管18喷出，对缸体1内部进行加热，缸体1的顶部固定连接有防护板13，防护板13设置在第二齿轮12的外侧，缸体1的外侧设置有仓门19，缸体1的外侧固定连接有一对呈对称设置的支撑架6，支撑架6对缸体进行支撑作用。
29.其配套液压系统和电磁阀以及管路也可由厂家提供，除此之外，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进。
30.工作原理：打开仓门19，将所需加工材料从仓门19导入缸体1内，并导入染料，启动加热器3，加热器3通过输热管4将高温蒸汽导入输入管5内，并通过输入管5外侧设置的喷热管18喷出，对缸体1内部进行加热，对材料进行加工，启动电机10，电机10通过第二齿轮12带动第一齿轮2转动，第一齿轮2转动带动输入管5转动，在输入高温蒸汽的同时带动第二螺纹浆17 转动，对材料进行搅拌，提高材料的染色速度，启动伺服电机16，伺服电机 16通过转轴14带动第一螺纹浆15转动，带动缸体1内靠近底部的材料进行转动，使位于各个高度层次的材料都能实现更全面的染色，染色完成后，打开开关阀7，通过输出管道8将染料导出，打开仓门19，将染色完成后的材料取出。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。