车载洗脱烘一体机的制作方法

1.本实用新型涉及车载洗涤设备技术领域，具体涉及车载洗脱烘一体机。


背景技术：

2.随着社会生活水平的不断提高，人们对汽车驾驶的舒适性的要求也越来越高。现有的汽车虽然各项性能都满足了人们长途开车的需求，但是在长途开车过程中，无法对脏衣物进行及时清洗和晾晒。为了解决上述问题，一般在长途车里配备车载洗衣机。车载洗衣机的结构包括：机架，在机架中设置有筒体，筒体通过弹性缓冲组件支承在机架中，在筒体的上部设置有进水口，在筒体的底部设置有出水口，出水口连接有排水管路，在筒体的前端设置有进出料口，在进出料口处的机架上铰接有能关闭或打开进出料口的前门，在筒体内设置有一端封闭且一端开口的内胆，内胆的开口端对着筒体的进出料口，内胆设置在主轴上，主轴由驱动组件驱动转动。目前所使用的车载洗衣机存在以下缺点：（1）在汽车运输行驶过程中，车载洗衣机一般处于闲置状态，由于筒体是通过弹性缓冲组件支承在机架中，导致筒体在汽车运输行驶过程中难免会相对机架发生晃动，严重时会造成车载洗衣机倾倒，从而影响汽车的安全性；（2）车载洗衣机只具备对衣物进行洗涤与脱水的功能，不具备对衣物进行烘干的功能，使用不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种能将筒体与机架相固定、并且同时具备洗涤、脱水及烘干功能的车载洗脱烘一体机。
4.为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：车载洗脱烘一体机，包括：机架，在机架中设置有筒体，筒体通过弹性缓冲组件支承在机架中，在筒体与机架之间设置有能将筒体与机架相固定的筒体锁紧装置，在筒体的上部设置有进水口，在筒体的底部设置有出水口，出水口连接有排水管路，在筒体的前端设置有进出料口，在筒体内设置有一端封闭且一端开口的内胆，内胆的开口端对着筒体的进出料口，内胆设置在主轴上，主轴由驱动组件驱动转动，在筒体的进出料口边沿固定有一圈前端盖，在进出料口处的机架上铰接有能关闭或打开进出料口的前门，在前端盖上固定有当前门关闭进出料口时能密封前端盖与前门之间间隙的密封圈，在密封圈的顶部设置有连通进出料口的热风导引孔，在机架的顶部设置有引风机及加热器，引风机的出风口连通加热器的进风口，加热器的出风口连通密封圈的热风导引孔，在筒体的后端上部设置有位于筒体内水位线上方的排湿孔。
5.进一步地，前述的车载洗脱烘一体机，其中：筒体锁紧装置的结构包括：在筒体下部的左右两侧分别设置有一根锁杆，在机架下部的左右两侧分别支承有一根转轴，在每根转轴的轴身上固定有若干个能随转轴转动至向外钩住同侧锁杆而使筒体固定于机架的定位锁钩，在每根转轴的轴端固定有扳手，在每根转轴与机架之间设置有当转轴带动定位锁钩向外转动至钩住同侧锁杆而使筒体固定于机架时能对转轴进行定位的定位锁止机构，所述定位锁止机构的结构包括：固定于转轴轴端的止位杆，在止位杆处的机架上固定有安装
板，在安装板的下部设置有驱动轴，在驱动轴上固定有凸轮及把手，在安装板的上部设置有止位板，止位板通过设置于其中部的销轴铰接在安装板上，止位板的两端分别为与止位杆配合的锁止部、以及与凸轮配合的抵推部，在止位板的锁止部设置有供止位杆插入的卡口，当转轴转动至定位锁钩钩住锁杆时，止位杆正好随转轴转动至向上对应止位板锁止部的卡口，在止位板与机架之间连接有第一弹簧，第一弹簧的一端与止位板的锁止部相连接，第一弹簧的另一端与机架相连接，止位板在第一弹簧的作用下会绕销轴向下转动至使抵推部抵着凸轮的外周壁、并使锁止部的卡口向下扣入当定位锁钩钩住锁杆时转轴上的止位杆，从而对转轴进行定位。
6.进一步地，前述的车载洗脱烘一体机，其中：在每根止位杆上方的机架上设置有一块限位板，在每块限位板上设置有供对应侧止位板的锁止部穿过的限位长孔，每块止位板的锁止部穿过对应侧限位板的限位长孔，当外力通过把手带动驱动轴及凸轮转动，使凸轮通过推动止位板的抵推部而带动止位板绕销轴向上转动，直至使锁止部沿限位长孔向上移动顶着限位板时，止位板锁止部的卡口正好脱离止位杆。
7.进一步地，前述的车载洗脱烘一体机，其中：排水管路包括排水管及设置于排水管上的排水阀，排水阀的结构包括：筒状的阀体，阀体的一端开口，阀体的开口端用以与排水管的出口对接连通，阀体的开口端设置有一圈向内凸出的阀体密封面，阀体的另一端通过平端盖密封，在阀体的下部侧壁上设置有排水口，在阀体内设置有波纹管状的阀芯，靠近阀体密封面的阀芯端部设置有用以接触密封阀体密封面的阀芯密封面，阀芯在驱动机构的带动下能使阀芯密封面密封接触阀体开口端的阀体密封面而关闭阀体开口，使阀体开口与排水口不相通，或者使阀芯密封面离开阀体开口端的阀体密封面而打开阀体开口，使阀体开口连通排水口。
8.进一步地，前述的车载洗脱烘一体机，其中：驱动机构的结构包括：固定连接在阀芯上的阀杆，在阀杆外套设有第二弹簧，第二弹簧的两端分别与阀杆及平端盖相固定，第二弹簧使阀杆始终具有带动阀芯相对阀体移动至阀芯密封面密封接触阀体开口端的阀体密封面而关闭阀体开口的趋势，所述阀杆的一端伸出平端盖并与拉拔电机的输出轴同轴连接，拉拔电机能带动阀杆及阀芯克服第二弹簧的弹力相对阀体移动至阀芯密封面离开阀体开口端的阀体密封面，使阀体开口连通排水口。
9.进一步地，前述的车载洗脱烘一体机，其中：在前门的内侧上部设置有当前门关闭进出料口时正好向上对应密封圈顶部热风导引孔的引风板，引风板由前至后逐渐向下向内胆中倾斜，使从热风导引孔喷出的热风能经引风板快速顺利进入内胆。
10.进一步地，前述的车载洗脱烘一体机，其中：筒体与前端盖之间的具体安装结构包括：筒体的进出料口的侧边向外翻边形成第一安装面，前端盖的外侧边翻边形成用以配合嵌合第一安装面的第二安装面，前端盖的第二安装面嵌合筒体的第一安装面后通过第一抱箍相连接固定在一起，在筒体的第一安装面与前端盖的第二安装面之间设置有用以密封两者之间间隙的密封环。
11.进一步地，前述的车载洗脱烘一体机，其中：前端盖与密封圈之间的具体安装结构包括：前端盖的内侧边翻边形成第三安装面，密封圈的外侧边翻边形成配合嵌合第三安装面的第四安装面，密封圈的第四安装面嵌合前端盖的第三安装面后通过第二抱箍相连接固定在一起。
12.进一步地，前述的车载洗脱烘一体机，其中：密封圈的内侧边设置有空套于内胆前端的卡槽，内胆的前端插入卡槽且不与卡槽接触。
13.进一步地，前述的车载洗脱烘一体机，其中：驱动组件的结构包括：在主轴上固定套装有从动轮，在机架上固定有驱动电机，在驱动电机的输出轴上固定套装有主动轮，在主动轮与从动轮之间绕设有三角带，驱动电机通过主动轮、三角带及从动轮相配合而带动主轴转动，同步带动内胆在筒体内转动；弹性缓冲组件的结构包括：安装于机架中的用以将筒体的下部与机架相连接的若干气弹簧，以及将筒体的上部与机架相连接的若干弹簧挂钩，筒体通过气弹簧及弹簧挂钩弹性缓冲支承在机架中。
14.通过上述技术方案的实施，本实用新型的有益效果是：（1）结构简单，操作方便，能将筒体锁紧固定在机架上，避免筒体在汽车运输行驶过程中相对机架晃动，防止车载洗衣机在汽车运输行驶过程中因筒体晃动而倾倒现象的发生，提高了汽车的安全性；（2）排水阀结构简单，安装维修方便，造价相对低廉；（3）前端盖与筒体之间、以及前端盖与前门之间的密封性能好，提高了设备的使用稳定性与使用安全性高；（4）洗衣机同时具备洗涤、脱水及烘干功能，使用更方便。
附图说明
15.图1为本实用新型所述的车载洗脱烘一体机的结构示意图。
16.图2为图1中所示的a-a剖面的结构示意图。
17.图3为图2中所示的h部位的放大结构示意图。
18.图4为引风机、加热器、密封圈、前端盖、筒体及排水阀的相互位置关系示意图。
19.图5为图4中所示的f部位的放大结构示意图。
20.图6为图1的立体结构示意图。
21.图7为图1中所示密封圈的结构示意图。
22.图8为图7中所示的b-b剖面的结构示意图。
23.图9为图1中所示的前门的结构示意图。
24.图10为图9中所示的c-c剖面的结构示意图。
25.图11为筒体锁紧装置的结构示意图。
26.图12为图11中所示的g部位的放大结构示意图。
具体实施方式
27.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
28.如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12所示，所述的车载洗脱烘一体机，包括：机架1，在机架1中设置有筒体2，筒体2通过弹性缓冲组件支承在机架中，在本实施例中，弹性缓冲组件的结构包括：安装于机架1中的用以将筒体2的下部与机架1相连接的若干气弹簧22，以及将筒体2的上部与机架1相连接的若干弹簧挂钩23，筒体2通过气弹22簧及弹簧挂钩23弹性缓冲支承在机架1中，上述弹性缓冲组件结构简单且安装维修方便；在筒体2与机架1之间设置有能将筒体2与机架1相固定的筒体锁紧装置，在筒体2的上部设置有进水口，在筒体2的底部设置有出水口，出水口连接有排水管路，在筒体2的前端设置
有进出料口6，在筒体2内设置有一端封闭且一端开口的内胆3，内胆3的开口端对着筒体2的进出料口6，内胆3设置在主轴24上，主轴24由驱动组件驱动转动，在本实施例中，驱动组件的结构包括：在主轴24上固定套装有从动轮，在机架2上固定有驱动电机25，在驱动电机25的输出轴上固定套装有主动轮，在主动轮与从动轮之间绕设有三角带，驱动电机25通过主动轮、三角带及从动轮相配合而带动主轴24转动，同步带动内胆3在筒体2内转动，上述驱动组件结构简单且安装维修方便；在筒体2的进出料口6边沿固定有一圈前端盖7，在进出料口6处的机架1上铰接有能关闭或打开进出料口6的前门8，在前端盖7上固定有当前门8关闭进出料口6时能密封前端盖7与前门8之间间隙的密封圈9，在密封圈9的顶部设置有连通进出料口6的热风导引孔10，在机架1的顶部设置有引风机11及加热器12，引风机11的出风口连通加热器12的进风口，加热器12的出风口连通密封圈9的热风导引孔10，在筒体2的后端上部设置有位于筒体内水位线上方的排湿孔；
29.在本实施例中，筒体锁紧装置的结构包括：在筒体2下部的左右两侧分别设置有一根锁杆211，在机架1下部的左右两侧分别支承有一根转轴411，在每根转轴411的轴身上固定有两个能随转轴411转动至向外钩住同侧锁杆211而使筒体2固定于机架1的定位锁钩511，每根转轴411上的两个定位锁钩511分布于对应转轴411的前后两侧，在每根转轴411的轴端固定有扳手611，在每根转轴411与机架1之间设置有当转轴411带动定位锁钩511向外转动至钩住同侧锁杆211而使筒体2固定于机架1时能对转轴411进行定位的定位锁止机构，由于每根转轴411对应的定位锁止机构的结构均相同，下面仅以其中一根转轴411对应的定位锁止机构的结构为例进行说明，所述定位锁止机构的结构包括：固定于转轴411轴端的止位杆711，在止位杆711处的机架1上固定有安装板811，在安装板811的下部设置有驱动轴911，在驱动轴911上固定有凸轮101及把手111，在安装板811的上部设置有止位板121，止位板121通过设置于其中部的销轴131铰接在安装板811上，止位板121的两端为与止位杆711配合的锁止部1211、以及与凸轮101配合的抵推部1221，在止位板121的锁止部1211设置有供止位杆711插入的卡口1231，当转轴411转动至定位锁钩511钩住锁杆211时，止位杆711正好随转轴411转动至向上对应止位板锁止部1211的卡口1231，在止位板121与机架1之间连接有第一弹簧141，第一弹簧141的一端与止位板121的锁止部1211相连接，第一弹簧141的另一端与机架1相连接；止位板121在第一弹簧141的作用下会绕销轴131向下转动至使抵推部1221抵着凸轮101的外周壁、并使锁止部1211的卡口1231向下扣入当定位锁钩511钩住锁杆211时转轴411上的止位杆711，从而对转轴411进行定位；
30.在本实施例中，在每根止位杆711上方的机架1上设置有一块限位板151，在每块限位板151上设置有供对应侧止位板121的锁止部1211穿过的限位长孔161，每块止位板121的锁止部1211穿过对应侧限位板151的限位长孔161，当外力通过把手111带动驱动轴911及凸轮101转动，使凸轮101通过推动止位板121的抵推部1221而带动止位板121绕销轴131向上转动，直至使锁止部1211沿限位长孔161向上移动顶着限位板151时，止位板锁止部1211的卡口1231正好脱离止位杆711，这样操作更方便；在本实施例中，安装板811通过固定螺栓171可拆卸地安装在机架1上，这样拆装维修更方便；
31.在本实施例中，排水管路包括排水管4及设置于排水管4上的排水阀5，排水阀5的结构包括：筒状的阀体51，阀体51的一端开口，阀体51的开口端用以与排水管4的出口对接连通，阀体51的开口端设置有一圈向内凸出的阀体密封面52，阀体51的另一端通过平端盖
53密封，在阀体51的下部侧壁上设置有排水口54，在阀体51内设置有波纹管状的阀芯55，靠近阀体密封面的阀芯端部设置有用以接触密封阀体密封面的阀芯密封面510，阀芯在驱动机构的带动下能使阀芯密封面510密封接触阀体51开口端的阀体密封面52而关闭阀体开口56，使阀体开口56与排水口54不相通，或者使阀芯密封面510离开阀体51开口端的阀体密封面52而打开阀体开口56，使阀体开口56连通排水口54，上述排水阀结构简单，操作方便且密封性好；在本实施例中，驱动机构的结构包括：固定连接在阀芯55上的阀杆57，在阀杆57外套设有第二弹簧58，第二弹簧58的两端分别与阀杆57及平端盖53相固定，第二弹簧58使阀杆57始终具有带动阀芯55相对阀体51移动至阀芯密封面510密封接触阀体开口端的阀体密封面52而关闭阀体开口56的趋势，所述阀杆57的一端伸出平端盖53并与拉拔电机59的输出轴同轴连接，拉拔电机59能带动阀杆57及阀芯55克服第二弹簧58的弹力相对阀体51移动至阀芯密封面510离开阀体开口端的阀体密封面52，使阀体开口56连通排水口54，上述驱动机构结构简单且安装维修方便；
32.在本实施例中，在前门8的内侧上部设置有当前门8关闭进出料口6时正好向上对应密封圈9顶部热风导引孔10的引风板13，引风板13由前至后逐渐向下向内胆3中倾斜，使从热风导引孔10喷出的热风能经引风板13快速顺利进入内胆3，这样可以提高烘干效率；
33.在本实施例中，筒体2与前端盖7之间的具体安装结构包括：筒体2的进出料口6的侧边向外翻边形成第一安装面14，前端盖7的外侧边翻边形成用以配合嵌合第一安装面14的第二安装面15，前端盖7的第二安装面15嵌合筒体2的第一安装面14后通过第一抱箍16相连接固定在一起，上述安装结构简单且安装牢固，拆装维修方便；在本实施例中，在筒体2的第一安装面14与前端盖7的第二安装面15之间设置有用以密封两者之间间隙的密封环17，这样可以提高筒体与前端盖之间的密封性，进而提高设备的使用稳定性与安全性；
34.在本实施例中，前端盖7与密封圈9之间的具体安装结构包括：前端盖7的内侧边翻边形成第三安装面18，密封圈9的外侧边翻边形成配合嵌合第三安装面18的第四安装面19，密封圈9的第四安装面19嵌合前端盖7的第三安装面18后通过第二抱箍20相连接固定在一起，上述安装结构简单且安装牢固，拆装维修方便；在本实施例中，密封圈9的内侧边设置有空套于内胆前端31的卡槽21，内胆3的前端31插入卡槽21且不与卡槽21接触，使内胆3的前端31与密封圈9的卡槽21之间形成曲折的挡料通道，这样可以防止衣物洗涤过程中从衣物上脱落的钮扣等小物件进入内胆与筒体之间间隙，提高设备的使用安全性；
35.本实用新型的工作原理如下：
36.在汽车运输行驶过程中，将筒体2与机架1相锁紧固定，具体操作如下：先通过外力驱动把手111带动驱动轴911及凸轮101向外转动，凸轮101转动时通过推动抵推部1221而使止位板121克服第一弹簧141的弹力绕销轴131向上转动，直至止位板121向上转动至锁止部顶着限位板151，此时止位板121不妨碍转轴411转动；接着再通过外力驱动扳手611向外转动，扳手611带动转轴411向外转动，转轴411向外转动时，转轴411上的定位锁钩511及止位杆711会随转轴411同步向外转动，直至定位锁钩511向外转动至钩住同侧锁杆211，止位杆711此时正好随转轴411转动至向上对应止位板锁止部1211的卡口1231，然后撤去施加于把手111上的外力，此时止位板121在第一弹簧141的作用下会绕销轴131向下转动至其锁止部1211的卡口1231向下扣入止位杆711，从而对转轴411进行定位，通过上述操作，筒体2则被锁紧固定在机架1上；
37.当需要使用车载洗衣机对衣物进行洗涤时，则对筒体2进行解锁，使筒体2仍然只通过挂簧及气弹簧缓冲支承在机架中，具体操作如下：先通过外力驱动把手111带动驱动轴911及凸轮101向外转动，凸轮101转动时通过推动抵推部1221而使止位板121克服第一弹簧141的弹力绕销轴131向上转动，直至止位板121向上转动至锁止部顶着限位板151，此时止位板锁止部1211的卡口1231正好脱离止位杆711而不妨碍转轴411转动，然后再通过外力驱动扳手611向内转动，扳手611带动转轴411向内转动，转轴411向内转动时，转轴411上的定位锁钩511及止位杆711会随转轴411同步向内转动，使定位锁钩511向内转动脱离同侧锁杆211，然后再撤去施加于把手111上的外力即可，通过上述操作，即完成了对筒体2的解锁，使筒体2仍然只通过挂簧及气弹簧缓冲支承在机架中。
38.洗涤时，先将待洗涤衣物经进出料口6放入内胆3，然后关闭前门8，接着将洗涤水从进水口注入筒体2及内胆3，然后使驱动电机25带动内胆3转动而对衣物进行洗涤，待洗涤结束后停止驱动电机25，然后启动排水阀5的拉拔电机59，拉拔电机59带动阀杆57及阀芯55克服第二弹簧58的弹力相对阀体51移动至阀芯密封面510离开阀体开口端的阀体密封面52，使阀体开口56连通排水口54，此时筒体2及内胆3中的洗涤水会依次经出水口、排水管4及阀体开口56进入阀体51，再经排水口54排出；待洗涤水排尽后，再次启动驱动电机25，使驱动电机25带动内胆3转动对衣物进行离心脱水，衣物脱出的水会经出水口、排水管4及阀体开口56进入阀体51，再经排水口54排出；脱水完毕后，停止驱动电机25及拉拔电机59，此时在第二弹簧58的弹力作用下，阀芯55会相对阀体51移动至阀芯密封面510密封接触阀体51开口端的阀体密封面52，使阀体开口56与排水口54不相通，从而关闭排水阀5；
39.待脱水完毕后，对衣物进行烘干，具体操作如下：启动引风机11，引风机11将冷风抽入加热器12，加热器12将冷风加热成热风后经密封圈9的热风导引孔10排入筒体2，再经引风板13顺利排入内胆3，同时再次启动驱动电机25，使驱动电机25带动内胆3缓慢反转抖松衣物，并通过热风对内胆3中的衣物进行烘干，衣物烘干后产生的湿气会经筒体2后端的排湿孔排出，直至衣物烘干后停止驱动电机25，完成烘干操作。
40.本实用新型的优点是：（1）结构简单，操作方便，能将筒体锁紧固定在机架上，避免筒体在汽车运输行驶过程中相对机架晃动，防止车载洗衣机在汽车运输行驶过程中因筒体晃动而倾倒现象的发生，提高了汽车的安全性；（2）排水阀结构简单，安装维修方便，造价相对低廉；（3）前端盖与筒体之间、以及前端盖与前门之间的密封性能好，提高了设备的使用稳定性与使用安全性高；（4）洗衣机同时具备洗涤、脱水及烘干功能，使用更方便。
41.以上所述仅是本实用新型的较佳实施例，并非是对本实用新型作任何其他形式的限制，而依据本实用新型的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本实用新型要求保护的范围。