一种布料包装膜自动切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及布料加工技术领域，尤其涉及一种布料包装膜自动切割装置。


背景技术：

2.布料绕卷成筒后需要用打包膜将其打包，方便运输和收纳。现有的布料包装膜切断作业均是由人工完成，人工操作的优点在于成本低，但也存在打包膜切割质量参差不齐，产品包装一致性差的缺点。


技术实现要素：

3.为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种产品包装一致性好的布料包装膜自动切割装置。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种布料包装膜自动切割装置，包括机架以及分别设置在所述机架上的打包机构、裁切机构和行程控制机构；
5.所述打包机构包括电机、打包膜筒和布料辊，所述电机设置在所述机架上，所述打包膜筒和所述布料辊均转动设置在所述机架上，所述电机与所述布料辊连接，所述打包膜筒放卷的打包膜缠绕在所述布料辊的布料上；
6.所述裁切机构包括升降缸和切刀，所述升降缸设置在所述机架上，所述升降缸与所述切刀连接，所述切刀位于所述打包膜筒和所述布料辊之间，所述切刀用以裁切所述打包膜筒放卷的打包膜；
7.所述行程控制机构包括悬臂、压辊和行程开关，所述悬臂的中部与所述机架转动连接，所述压辊转动设置在所述悬臂的一端，所述压辊按压在所述布料辊上，所述行程开关设置在所述机架上，所述行程开关分别与所述电机和所述升降缸连接，所述悬臂的另一端设有用以按压所述行程开关的按压部。
8.进一步的，所述电机通过齿轮传动组件与所述布料辊连接。
9.进一步的，所述压辊的表面设有橡胶层。
10.进一步的，所述悬臂位于所述按压部设有按压柱。
11.进一步的，所述行程控制机构还包括控制柜，所述控制柜设置在所述机架上，所述控制柜的内腔设有plc控制芯片，所述plc控制芯片分别与所述电机、升降缸和行程开关连接。
12.本实用新型的有益效果在于：提供一种布料包装膜自动切割装置，使用时，利用电机带动布料辊转动，打包膜筒上的打包膜在布料辊的牵拉作用下持续缠绕在布料辊上，随着缠绕厚度不断增加，压辊逐渐抬升，直至悬臂触碰行程开关后电机停止运行，升降缸带动切刀动作将打包膜切断，完成打包。本实用新型提供的布料包装膜自动切割装置不仅保证了打包膜切割质量的一致性，利于提升产品品质，而且节省了人力，提高了效率。
附图说明
13.图1所示为本实用新型实施例的布料包装膜自动切割装置的结构示意图；
14.图2所示为本实用新型实施例的布料包装膜自动切割装置的局部示意图；
15.标号说明：
16.1、机架；2、打包机构；21、电机；22、打包膜筒；23、布料辊；3、裁切机构；31、升降缸；32、切刀；4、行程控制机构；41、悬臂；42、压辊；43、行程开关。
具体实施方式
17.为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
18.请参照图1和图2所示，本实用新型的一种布料包装膜自动切割装置，包括机架以及分别设置在所述机架上的打包机构、裁切机构和行程控制机构；
19.所述打包机构包括电机、打包膜筒和布料辊，所述电机设置在所述机架上，所述打包膜筒和所述布料辊均转动设置在所述机架上，所述电机与所述布料辊连接，所述打包膜筒放卷的打包膜缠绕在所述布料辊的布料上；
20.所述裁切机构包括升降缸和切刀，所述升降缸设置在所述机架上，所述升降缸与所述切刀连接，所述切刀位于所述打包膜筒和所述布料辊之间，所述切刀用以裁切所述打包膜筒放卷的打包膜；
21.所述行程控制机构包括悬臂、压辊和行程开关，所述悬臂的中部与所述机架转动连接，所述压辊转动设置在所述悬臂的一端，所述压辊按压在所述布料辊上，所述行程开关设置在所述机架上，所述行程开关分别与所述电机和所述升降缸连接，所述悬臂的另一端设有用以按压所述行程开关的按压部。
22.从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：提供一种布料包装膜自动切割装置，使用时，利用电机带动布料辊转动，打包膜筒上的打包膜在布料辊的牵拉作用下持续缠绕在布料辊上，随着缠绕厚度不断增加，压辊逐渐抬升，直至悬臂触碰行程开关后电机停止运行，升降缸带动切刀动作将打包膜切断，完成打包。本实用新型提供的布料包装膜自动切割装置不仅保证了打包膜切割质量的一致性，利于提升产品品质，而且节省了人力，提高了效率。
23.在可选实施例中，所述电机通过齿轮传动组件与所述布料辊连接。
24.在可选实施例中，所述压辊的表面设有橡胶层。
25.从上述描述可知，橡胶层起到支撑防滑的作用。
26.在可选实施例中，所述悬臂位于所述按压部设有按压柱。
27.从上述描述可知，按压柱起到按压形成开关的作用。
28.在可选实施例中，所述行程控制机构还包括控制柜，所述控制柜设置在所述机架上，所述控制柜的内腔设有plc控制芯片，所述plc控制芯片分别与所述电机、升降缸和行程开关连接。
29.从上述描述可知，plc控制芯片用以实现上述部件的控制配合。
30.请参照图1和图2所示，本实用新型的实施例一为：一种布料包装膜自动切割装置，包括机架1以及分别设置在所述机架1上的打包机构2、裁切机构3和行程控制机构4；
31.所述打包机构2包括电机21、打包膜筒22和布料辊23，所述电机21设置在所述机架1上，所述打包膜筒22和所述布料辊23均转动设置在所述机架1上，所述电机21与所述布料辊23连接，所述打包膜筒22放卷的打包膜缠绕在所述布料辊23的布料上；
32.所述裁切机构3包括升降缸31和切刀32，所述升降缸31设置在所述机架1上，所述升降缸31与所述切刀32连接，所述切刀32位于所述打包膜筒22和所述布料辊23之间，所述切刀32用以裁切所述打包膜筒22放卷的打包膜；
33.所述行程控制机构4包括悬臂41、压辊42和行程开关43，所述悬臂41的中部与所述机架1转动连接，所述压辊42转动设置在所述悬臂41的一端，所述压辊42按压在所述布料辊23上，所述行程开关43设置在所述机架1上，所述行程开关43分别与所述电机21和所述升降缸31连接，所述悬臂41的另一端设有用以按压所述行程开关43的按压部。
34.所述电机21通过齿轮传动组件与所述布料辊23连接。所述压辊42的表面设有橡胶层。所述悬臂41位于所述按压部设有按压柱。所述行程控制机构4还包括控制柜，所述控制柜设置在所述机架1上，所述控制柜的内腔设有plc控制芯片，所述plc控制芯片分别与所述电机21、升降缸31和行程开关43连接。
35.综上所述，本实用新型提供一种布料包装膜自动切割装置，使用时，利用电机带动布料辊转动，打包膜筒上的打包膜在布料辊的牵拉作用下持续缠绕在布料辊上，随着缠绕厚度不断增加，压辊逐渐抬升，直至悬臂触碰行程开关后电机停止运行，升降缸带动切刀动作将打包膜切断，完成打包。本实用新型提供的布料包装膜自动切割装置不仅保证了打包膜切割质量的一致性，利于提升产品品质，而且节省了人力，提高了效率。橡胶层起到支撑防滑的作用。按压柱起到按压形成开关的作用。plc控制芯片用以实现上述部件的控制配合。
36.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。