一种涤纶坯布快速定型装置的制作方法

1.本技术涉及坯布定型领域，尤其是一种涤纶坯布快速定型装置。


背景技术：

2.涤纶坯布又叫涤棉混纺织坯布，其以涤纶和棉花为主要成份生产出的供印染加工用的本色棉布。工业上的坯布一般是指布料，或者是层压的坯布，上胶的坯布等。坯布在生产的过程中需要利用定型装置进行定型。
3.坯布在进行热定型的过程中会产生水汽，传统的定型装置排出水汽时，会散失大量的热量，热量的流失会影响坯布的定型速率，另外，当坯布在定型的过程中，坯布上存在褶皱时，热定型出的坯布将会不平整，影响坯布整体的美观。因此，针对上述问题提出一种涤纶坯布快速定型装置。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供一种涤纶坯布快速定型装置用于解决现有技术中排出热定型过程中产生的水汽时散失大量的热量和坯布上存在褶皱时热定型出的坯布不平整的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种涤纶坯布快速定型装置，包括支撑台、外壳体、循环结构、热风结构、压平结构和移动结构，所述支撑台的顶部外侧壁固定连接外壳体，所述外壳体左右两侧的侧壁上开设有两个方形通槽，所述外壳体的内部设置有压平结构和移动结构，所述外壳体的右侧的外侧壁上固定连接支撑壳体，所述外壳体的顶部外侧壁固定连接两个支撑板一，所述支撑板一的顶部和固定连接支撑板二，所述支撑板二的底部设置有热风结构，所述外壳体的背面设置有循环结构。
6.进一步地，所述热风结构包括支撑块、热风机和吹风管，所述支撑块固定连接在支撑板二的底部，所述支撑块的底部固定连接热风机，所述热风机上固定连接吹风管，所述吹风管固定连接在外壳体的顶部侧壁上，所述吹风管的底部呈圆形扩大。
7.进一步地，所述循环结构包括通风管、抽风机、干燥壳体和干燥剂，所述干燥壳体的固定连接在外壳体的背面，所述干燥壳体的内部填充满干燥剂，所述干燥壳体左右两侧的侧壁上固定连接通风管的一端，所述通风管的另一端固定连接在外壳体左右两侧的侧壁上，所述通风管的内侧壁上固定连接抽风机。
8.进一步地，所述通风管的外侧壁固定连接保温套。
9.进一步地，所述外壳体的内侧壁上固定连接两个固定杆。
10.进一步地，所述移动结构包括电动推杆二、滑动套和连接杆，所述电动推杆二的底部固定连接在支撑壳体的内侧壁上，所述电动推杆二的顶部固定连接连接杆，所述连接杆的两端固定连接滑动套，所述滑动套滑动连接在固定杆上。
11.进一步地，所述压平结构包括压平滚轮、转动杆、固定架和电动推杆一，所述电动推杆一的底部固定连接在连接杆上，所述电动推杆一的顶部固定连接固定架，所述固定架之间转动连接转动杆，所述转动杆上固定连接压平滚轮。
12.通过本技术上述实施例，采用了循环结构、压平结构和移动结构，解决了排出热定型过程中产生的水汽时散失大量的热量和坯布上存在褶皱时热定型出的坯布不平整的问题，取得了在有效的排出热定型过程中产生的水汽的同时，有效的减少热量的流失和便于保证热定型出的坯布平整美观的效果。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
14.图1为本技术一种实施例的整体立体结构示意图；
15.图2为本技术一种实施例的整体内部结构示意图；
16.图3为本技术一种实施例的整体侧视内部结构示意图。
17.图中：1、支撑台；2、外壳体；3、方形通槽；4、支撑壳体；5、循环结构；501、通风管；502、抽风机；503、干燥壳体；504、干燥剂；6、支撑板一；7、支撑板二；8、热风结构；801、支撑块；802、热风机；803、吹风管；9、固定杆；10、压平结构；1001、压平滚轮；1002、转动杆；1003、固定架；1004、电动推杆一；11、移动结构；1101、电动推杆二；1102、滑动套；1103、连接杆；12、保温套。
具体实施方式
18.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
19.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
20.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
21.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
22.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，
可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
24.本实施例中的定型装置可适用于坯布的定型，例如，在本实施例提供了如下一种改进型坯布，本实施例中的定型装置可以用于对如下改进型坯布的定型。
25.一种改进型坯布，具有双层结构，第一层为防油污层，所述防油污层由维纶纤维以及锦纶纤维构成，第二层为身体接触层，所述身体接触层由氨纶纤维以及粘胶纤维构成，所述第一层和第二层之间通过缝合的方式连接在一起，所述防油污层和身体接触层上均设置有透气孔。
26.所述防油污层的表面设有微小的突起，在这种微小的微米级的突起上面，又形成一种纳米级的突起，这种微小的突起平均大小为10微米，纳米级的突起，直径在200-250个纳米之间，通过这种类似荷叶的设计，使得外层的表面搭建成一种防污防油结构。
27.所述透气孔设有多个，多个通气孔均匀的排布在防油污层和身体接触层表面。
28.所述防油污层的厚度为身体接触层厚度的二分之一。
29.所述防油污层为一种维纶纤维以及锦纶纤维染色后通过织布机制成的面料，具体的，将维纶纤维以及锦纶纤维放入到混合机中，然后向混合机中加入染料，在环境温度20-30℃的情况下，混合60-80min，然后取出放入离心机中脱水，然后放入烘干机中烘干，然后以维纶纤维为经线，锦纶纤维为纬线，通过织布机制成面料，然后在面料的表面的表面设有微小的突起，形成防油污层。
30.所述身体接触层为一种氨纶纤维以及粘胶纤维染色后通过织布机制成的面料，具体的，将氨纶纤维以及粘胶纤维放入到混合机中，然后向混合机中加入染料，在环境温度20-30℃的情况下，混合60-80min，然后取出放入离心机中脱水，然后放入烘干机中烘干，然后以氨纶纤维为经线，粘胶纤维为纬线，通过织布机制成身体接触层。
31.本实用新型的一种改进型坯布，有良好的防水防风性能，耐磨性高，强度弹性都很好，织物外观和手感似棉布，穿着轻便保暖，强度耐磨性较好结实耐穿，有优良耐化学品，日光等性能。
32.当然本实施例也可以用于其他结构的坯布的定型。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的定型装置进行介绍。
33.上述一种改进型坯布为中国实用新型专利(申请号:cn201922197224.7)。其中，可以用本技术中的定型装置给上述专利中的坯布进行定型。
34.请参阅图1-3所示，一种涤纶坯布快速定型装置，包括支撑台1、外壳体2、循环结构5、热风结构8、压平结构10和移动结构11，所述支撑台1的顶部外侧壁固定连接外壳体2，所述外壳体2左右两侧的侧壁上开设有两个方形通槽3，所述外壳体2的内部设置有压平结构10和移动结构11，所述外壳体2的右侧的外侧壁上固定连接支撑壳体4，所述外壳体2的顶部外侧壁固定连接两个支撑板一6，所述支撑板一6的顶部和固定连接支撑板二7，所述支撑板二7的底部设置有热风结构8，所述外壳体2的背面设置有循环结构5。
35.利用循环结构5和保温套12在有效的排出热定型过程中产生的水汽的同时，有效
的减少热量的流失，利用压平结构10和移动结构11将坯布上的褶皱压平，便于保证热定型出的坯布平整美观。
36.所述热风结构8包括支撑块801、热风机802和吹风管803，所述支撑块801固定连接在支撑板二7的底部，所述支撑块801的底部固定连接热风机802，所述热风机802上固定连接吹风管803，所述吹风管803固定连接在外壳体2的顶部侧壁上，所述吹风管803的底部呈圆形扩大，热风机802吹出热风，热风通过吹风管803进入外壳体2的内部。
37.所述循环结构5包括通风管501、抽风机502、干燥壳体503和干燥剂504，所述干燥壳体503的固定连接在外壳体2的背面，所述干燥壳体503的内部填充满干燥剂504，所述干燥壳体503左右两侧的侧壁上固定连接通风管501的一端，所述通风管501的另一端固定连接在外壳体2左右两侧的侧壁上，所述通风管501的内侧壁上固定连接抽风机502，抽风机502进行抽风，将外壳体2内的热气抽入左侧的通风管501内，通风管501将热气送入干燥壳体503内，干燥剂504将热气中的水汽进行吸收干燥，干燥后的热气进入右侧的通风管501，右侧通风管501内的抽风机502将干燥后的热气重新送入外壳体2内。
38.所述通风管501的外侧壁固定连接保温套12，保温套12可进行保温。
39.所述外壳体2的内侧壁上固定连接两个固定杆9，固定杆9对滑动套1102进行支撑。
40.所述移动结构11包括电动推杆二1101、滑动套1102和连接杆1103，所述电动推杆二1101的底部固定连接在支撑壳体4的内侧壁上，所述电动推杆二1101的顶部固定连接连接杆1103，所述连接杆1103的两端固定连接滑动套1102，所述滑动套1102滑动连接在固定杆9上，电动推杆二1101伸长推动连接杆1103移动，连接杆1103带动滑动套1102滑动。
41.所述压平结构10包括压平滚轮1001、转动杆1002、固定架1003和电动推杆一1004，所述电动推杆一1004的底部固定连接在连接杆1103上，所述电动推杆一1004的顶部固定连接固定架1003，所述固定架1003之间转动连接转动杆1002，所述转动杆1002上固定连接压平滚轮1001，电动推杆一1004伸长推动固定架1003下降，固定架1003带动压平滚轮1001压在坯布表面。
42.本实用新型在使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，将坯布从左侧的方形通槽3内放入外壳体2内，平铺在支撑台1的顶部，启动热风机802，热风机802吹出热风，热风通过吹风管803进入外壳体2的内部，对坯布进行烘干，启动抽风机502，抽风机502进行抽风，将外壳体2内的热气抽入左侧的通风管501内，通风管501将热气送入干燥壳体503内，干燥剂504将热气中的水汽进行吸收干燥，干燥后的热气进入右侧的通风管501，右侧通风管501内的抽风机502将干燥后的热气重新送入外壳体2内，固定连接在通风管501的外侧壁固定连接保温套12可进行保温，减少热气中热量的流失，在有效的排出热定型过程中产生的水汽的同时，有效的减少热量的流失，启动电动推杆一1004和电动推杆二1101，电动推杆一1004伸长推动固定架1003下降，固定架1003带动压平滚轮1001压在坯布表面，电动推杆二1101伸长推动连接杆1103移动，连接杆1103带动压平滚轮1001移动，压平滚轮1001在移动的过程中滚动，将坯布上的褶皱压平，便于保证热定型出的坯布平整美观。
43.本技术的有益之处在于：
44.1.本技术结构合理，抽风机进行抽风，将外壳体内的热气抽入左侧的通风管内，通风管将热气送入干燥壳体内，干燥剂将热气中的水汽进行吸收干燥，干燥后的热气进入右
侧的通风管，右侧通风管内的抽风机将干燥后的热气重新送入外壳体内，保温套可进行保温，减少热气中热量的流失，在有效的排出热定型过程中产生的水汽的同时，有效的减少热量的流失。
45.2.本技术结构合理，电动推杆一伸长推动固定架下降，固定架带动压平滚轮压在坯布表面，电动推杆二伸长推动连接杆移动，连接杆带动压平滚轮移动，压平滚轮在移动的过程中滚动，将坯布上的褶皱压平，便于保证热定型出的坯布平整美观。
46.抽风机502采用的是浙江亿通机电有限公司生产的抽风机及其相关的配套电源和电路。
47.热风机802采用的是北京华益众工空调设备有限公司生产的30-70kw型号及其相关的配套电源和电路。
48.电动推杆一1004和电动推杆二1101采用的是浙江浩壤科技有限公司生产的ip42电动推杆型号及其相关的配套电源和电路。
49.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
50.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。