一种方便清理的针织机用除尘设备的制作方法

文档序号:30242449发布日期:2022-06-02 00:06阅读:98来源:国知局
一种方便清理的针织机用除尘设备的制作方法

1.本实用新型涉及纺织技术领域,具体为一种方便清理的针织机用除尘设备。


背景技术:

2.纱通常是用作织布的原材料,纱经过针织加工成纺织品,针织品在人们生活中被广泛使用,如布匹,为应对市场对其布匹的需求,针织机被发明出来,但目前大多数针织机的送纱装置在送纱过程中会堆积有絮状物,且不便于清理,耗时耗力,还容易使纱线崩断等问题,市场上的针织机的除尘设备多种多样;
3.如公开号为cn212375491u的一种针织机用除尘装置,涉及纺织机技术领域,包括纺织箱,所述纺织箱的上表面固定连接有电机,电机的输出端固定连接有转轴,纺织箱的内顶壁固定连接有除尘支架,转轴贯穿纺织箱的内顶壁并与除尘支架转动连接,转轴的底面固定连接有斜杆,斜杆远离转轴的一端固定连接有抽风机,抽风机的左侧固定连通有连接管,连接管远离抽风机的一端连通万向球,万向球的外表面转动连接有移动块,移动块的侧面滑动连接有滑轨,该针织机用除尘装置具备高效除尘,清理便捷和节省人力物力的优点,通过设置输送管来抽风机吸入的灰尘和飞絮输送入集尘箱中,便于集中处理,节省人力,设置水管向集尘箱内输送水,结构简单,节省空间。
4.但上述针织机用除尘装置除尘结构单一,不能完全对纱线上的飞絮和灰尘进行处理,同时处理除尘结构又容易粘有飞絮灰尘,同时没有结构调节纱线的松紧度,因此,我们提出一种方便清理的针织机用除尘设备,以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素:

5.本实用新型的目的在于提供一种方便清理的针织机用除尘设备,以解决上述背景技术提出的目前针织机用除尘装置除尘结构单一,不能完全对纱线上的飞絮和灰尘进行处理,同时处理除尘结构又容易粘有飞絮灰尘,同时没有结构调节纱线的松紧度的问题。
6.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种方便清理的针织机用除尘设备,包括:箱体,所述箱体水平放置在地面上,且箱体的右侧面上方安装有电机,其中箱体左右侧面上方均开设有多个通孔,且电机通过箱体右侧面通孔与主轴的右端相连接;
7.其中主轴的左端穿过箱体左侧面的通孔,且主轴与主齿轮固定连接,并且主齿轮和副齿轮啮合连接;
8.所述箱体内的底部安装有收集箱,且收集箱底部上表面安装有风机,并且收集箱的左右两端开设有槽,同时收集箱与过滤网卡槽连接;
9.其中主齿轮和部分零件组成除尘机构。
10.优选的,所述箱体的左右内部两侧面后端与第一挡板固定连接,且第一挡板的左右两端开设有槽,并且第一挡板和锯齿形板卡槽连接,其中第一挡板上下两端均开设有螺纹通孔,并且第一挡板和螺纹杆螺纹连接,同时螺纹杆朝内的底部穿过弹簧,且螺纹杆的底部与锯齿形板转动连接。
11.优选的,所述除尘机构包括副齿轮、不规则挡板和辊轮,所述辊轮与第一轴固定连接,其中辊轮的表面套有毛刷,且毛刷的表面开设有与纱线等宽度的第一凹槽,其中第一轴的左端穿过箱体左侧上的通孔与副齿轮连接。
12.优选的,所述主轴左右两端均与深沟球轴承连接,且深沟球轴承嵌套在轴承架的内部,并且轴承架内侧表面固定有第二轴。
13.优选的,所述第二轴的表面固定有不规则挡板,且不规则挡板的形状为凹凸状,并且不规则挡板的外侧固定有尖刺,其中主轴的表面固定有凸块,且凸块与深沟球轴承卡槽连接。
14.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该方便清理的针织机用除尘设备拥有多个除尘结构,除尘效果更佳,安装有不规则挡板可以对除尘结构进行清理,同时除尘后的飞絮和灰尘落入收集箱中,方便收集,装置中安装有锯齿形板可以进一步除尘,还可以调节纱线的松紧度。
15.1.设置有电机、深沟球轴承和轴承架,主轴的右端表面安装有凸块,手动运行将轴承架推至主轴的右端,让主轴与深沟球轴承卡槽连接,这时让电机运转,电机的动力让设备转动起来,其中深沟球轴承与轴承架轴承连接,通过深沟球轴承与轴承架之间的摩擦力,使凸块紧密贴合在毛刷的表面,其中不规则挡板的前端安装有尖刺形状的块,可以清理毛刷上粘连的飞絮;
16.2.设置有主齿轮、副齿轮和第一轴,主轴的左端穿过箱体左侧的通孔与主齿轮连接,其中副齿轮以主齿轮为中心等角度开设有三个通孔,第一轴的左端穿过箱体左侧的通孔与副齿轮相连接,同时主齿轮与副齿轮啮合连接,其中第一轴穿过辊轮的中心轴,辊轮的表面套有毛刷,毛刷的表面开设有第一凹槽,纱线与第一凹槽卡槽连接,第一凹槽与纱线摩擦可以将飞絮和灰尘挤压出来,达到清理的效果;
17.3.设置有第一挡板、锯齿形板和螺纹杆,箱体的左右两端后侧面安装有第一挡板,第一挡板与锯齿形板卡槽连接,螺纹杆穿过第一挡板表面上的通孔和第一挡板内部的弹簧,通过弹簧的弹力,让锯齿形板呈闭合状态,纱线穿过锯齿形板,达到能够最后清理纱线上的飞絮和灰尘的目的,通过螺纹杆与第一挡板螺纹连接,螺纹杆和锯齿形板转动连接可以调节纱线的松紧度。
附图说明
18.图1为本实用新型正面结构示意图;
19.图2为本实用新型不规则挡板和第二轴连接立体结构示意图;
20.图3为本实用新型背面结构示意图;
21.图4为本实用新型主齿轮和副齿轮连接结构示意图;
22.图5为本实用新型主轴和深沟球轴承连接结构示意图;
23.图6为本实用新型侧视剖切结构示意图。
24.图中:1、箱体;2、电机;3、收集箱;4、过滤网;5、风机;6、主齿轮;7、副齿轮;8、不规则挡板;9、辊轮;10、主轴;11、深沟球轴承;12、轴承架;13、凸块;14、毛刷;15、第一挡板;16、锯齿形板;17、杆;18、第一轴;19、第一凹槽;20、第二轴。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-6,本实用新型提供一种技术方案:一种方便清理的针织机用除尘设备,包括:箱体1、电机2、收集箱3、过滤网4、风机5、主齿轮6、副齿轮7、不规则挡板8、辊轮9、主轴10、深沟球轴承11、轴承架12、凸块13、毛刷14、第一挡板15、锯齿形板16、螺纹杆17、第一轴18、第一凹槽19和第二轴20,将箱体1水平放置在地面上,箱体1的右侧面开设有供主轴10穿过的通孔,其中箱体1的右侧面上方安装有电机2,电机2与主轴10的右端连连接,这时让电机2运转,电机2带动主轴10转动,主轴10的左端穿过箱体1左侧的通孔与主齿轮6相连接,主轴10带动主齿轮6转动,其中副齿轮7以主齿轮6为中心等角度开设有三个通孔,其中第一轴18穿过辊轮9的中心轴,第一轴18的左端穿过箱体1左侧的通孔与副齿轮7相连接,同时主齿轮6与副齿轮7啮合连接,主齿轮6带动副齿轮7转动,副齿轮7带动辊轮9转动,辊轮9的表面套有毛刷14,同时毛刷14跟着辊轮9转动,毛刷14的表面开设有第一凹槽19,第一凹槽19的大小与纱线等大,第一凹槽19与纱线卡槽连接。
27.如图1、图2和图5所示,主轴10左右两端均与深沟球轴承11轴承连接,同时深沟球轴承11嵌套在轴承架12内,其中轴承架12绕主轴10等角度固定有三个第二轴20,第二轴20的表面固定连接有不规则挡板8,当设备停止运行时,手动运行将轴承架12推至主轴10的右端,同时主轴10的右端表面安装有凸块13,凸块13与深沟球轴承11卡槽连接,将深沟球轴承11与凸块13固定,这时让电机2运转,其中深沟球轴承11与轴承架12轴承连接,通过深沟球轴承11与轴承架12之间的摩擦力,使凸块13紧密贴合在毛刷14的表面,其中不规则挡板8的前端安装有尖刺形状的块,辊轮9转动时,粘在毛刷14上的飞絮和灰尘顺着不规则挡板8刮下,最终落到收集箱3内。
28.如图1和图6所示,手动让深沟球轴承11脱离与凸块13的卡槽连接,使深沟球轴承11在主轴10的表面固定,纱线从纱筒中穿出并穿过毛刷14,其中三个辊轮9按三角形分布,按前后顺序可分成第一轧辊、第二轧辊和第三轧辊,纱线穿过设在第一轧辊左侧下方的毛刷14中,之后纱线再穿过设在第二轧辊上方表面的毛刷14中,然后穿过设在第三轧辊右下角的毛刷14,毛刷14对纱线初步清理,纱线与毛刷14上的第一凹槽19卡槽连接,第一凹槽19与纱线通过摩擦可以将飞絮和灰尘挤压出来,达到清理的效果,实现二次清理,最后纱线从锯齿形板16内穿过,其中纱线在穿过毛刷14时,辊轮9不转动,通过毛刷14将飞絮和灰尘刷下来,飞絮和灰尘一部分附着在毛刷14上,还有一部分飞絮和灰尘随着机器运行漂浮在空中,箱体1底部的风机5运行时,可以将空气中的飞絮和灰尘吸附到收集箱3中,同时收集箱3内卡槽连接有过滤网4,当带有飞絮和灰尘的空气通过过滤网4时,过滤网4可以将飞絮和灰尘吸附,实现对飞絮和灰尘的收集。
29.如图3和图6所示,第一挡板15安装在箱体1的左右两端后侧面,第一挡板15左右两端开设有槽,第一挡板15与锯齿形板16卡槽连接,锯齿形板16可以在第一挡板15内上下滑动,其中第一挡板15上下两端均开设有螺纹孔,螺纹杆17穿过第一挡板15上的螺纹孔和第一挡板15内部的弹簧,同时螺纹杆17的底部与锯齿形板16转动连接,当锯齿形板16呈闭合
状态,纱线穿过锯齿形板16,达到能够最后清理纱线上的飞絮和灰尘的目的,同时通过转动螺纹杆17,使螺纹杆17连接的锯齿形板16在第一挡板15内上下移动,从而达到调节纱线的松紧度,防止纱线因为紧绷而导致断裂,影响设备正常生产。
30.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术,本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段,机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
31.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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