一种服装缝纫用定位装置的制作方法

1.本实用新型属于自动制衣生产领域，尤其是涉及一种服装缝纫用定位装置。


背景技术：

2.自动制衣生产中，根据衣服不同部位相应设计不同的定位模板，对于一些特殊缝纫要求的衣片而言，例如一个条形衣片两个长边中间位置包边也就是对该条形衣片两个长边分别折叠，然后各自在中间位置轧制缝纫形成包边，该加工方式和常规两个条形衣片对接轧制连接方式不同，因此怎样设计一款专用模具，使用该模具保证条形衣片两包边定位精度，成为制衣厂家要解决的问题。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种服装缝纫用定位装置，以将条形的衣片快速固定，保证对该条形衣片来两侧包边缝纫精度。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种服装缝纫用定位装置，包括底板和第二盖板，底板和第二盖板在左侧边转动连接，底板中间位置并列开设有和条形衣片对应的两个第一缝纫槽，第一缝纫槽和底板左侧边平行，第二盖板开设有两个各自和一个第一缝纫槽匹配的第二缝纫槽；
6.所述底板顶面左、右端分别滑动连接有一第一盖板，第一盖板能够相对底板左右方向滑动，两个第一盖板各自和一个第一缝纫槽对应设置，第一盖板开设有和第一缝纫槽匹配的第三缝纫槽，两个第一盖板同时滑至两个第一缝纫槽中间时，对底板顶面中间位置铺设的条形衣片紧压。
7.进一步的，所述底板在中间位置处设有和条形衣片对应的长方形凸台，长方形凸台长边和底板左侧边平行，两个第一缝纫槽设置在该长方形凸台上。
8.进一步的，所述底板顶面左、右端分别设有一导向槽体，所述导向槽体左右方向设有导向槽，所述第一盖板活动插装在该导向槽内。
9.进一步的，所述导向槽体包括平板部，所述平板部顶面正对设有两个倒置l板部，该倒置l板部和平板部形成所述导向槽。
10.进一步的，所述第一盖板外端设有定位板，所述定位板和倒置l板部对应形成对第一盖板向内移动距离限定的限位结构。
11.进一步的，所述定位板顶面、倒置l板部顶面平齐。
12.进一步的，所述底板顶面左右侧位置、定位板顶面及倒置l板部顶面分别固定有防滑垫片。
13.进一步的，所述底板、第一盖板、第二盖板及导向槽体分别为透明pvc板制件。
14.相对于现有技术，本实用新型所述的一种服装缝纫用定位装置具有以下优势：
15.(1)本设计中，对应条形衣片的两个第一缝纫槽设置在底板中间位置处，同时在底板上滑动设置了两个第一盖板，两个第一盖板分别紧压条形衣片的左、右端，实现条形衣片
压紧固定，第二盖板对第二盖板遮挡，保证整个定位装置对条形衣片稳定夹持，进而保证条形衣片轧制缝纫精度。
16.(2)本设计中，导向槽体的设置保证第一盖板移动直线性，进而提高作业人员操作便捷性。
17.(3)本设计中，底板顶面、定位板顶面及导向槽体顶面分别设置了防滑垫片，提高第一盖板、第二盖板盖合状态稳定性。
附图说明
18.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
19.图1为本实施例所述的一种服装缝纫用定位装置立体示意图；
20.图2为本实施例中导向槽体主视图；
21.图3为本实施例中导向槽体俯视图；
22.图4为本定位装置中第一盖板紧压衣片状态俯视图；
23.图5为本实施例所述定位装置作业状态结构示意图；
24.附图标记说明：
25.1-底板；11-第一缝纫槽；12-长方形凸台；2-第二盖板；21-第二缝纫槽；3-第一盖板；31-第三缝纫槽；32-定位板；4-导向槽体；41-平板部；42-倒置l板部；43-导向槽；5-条形衣片。
具体实施方式
26.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
30.如图1所示，一种服装缝纫用定位装置，包括底板1和第二盖板2，底板1和第二盖板
2在左侧边转动连接。本实施例中，为便于观测条形衣片压装状况，底板1和第二盖板2分别为透明pvc板制件。底板1顶面中间位置处凸出有用于承载条形衣片的长方形凸台12，长方形凸台12长边和底板1左侧边平行设置，其宽度和条形衣片宽度对应，长方形凸台12对条形衣片铺设起到限位作用。该长方形凸台12并列开设有两个第一缝纫槽11，第一缝纫槽11和底板1左侧边平行，两个第一个缝纫槽11和条形衣片两侧包边用缝纫部一一对应，所述第二盖板2开设有两个各自和一个第一缝纫槽匹配的第二缝纫槽21。第二盖板2盖合后和底板正对，第二缝纫槽21和第一缝纫槽11正对且连通。
31.所述底板1顶面左、右端分别滑动连接有一第一盖板3，此时两个第一缝纫槽11位于该两个第一盖板3之间。第一盖板为透明pvc板制件，该第一盖板3能够左右方向滑动，两个第一盖板3各自和一个第一缝纫槽11对应设置，第一盖板3开设有和第一缝纫槽11匹配的第三缝纫槽31，两个第一盖板3分别向内滑至两个第一缝纫槽11中间位置处，且两个第三缝纫槽31各自和一个第一缝纫槽11正对且连通。当将条形衣片放置在底板1中间位置处时，条形衣片被底板1和两个第一盖板3夹紧固定，也就是左侧的第一盖板3夹紧条形衣片左端，右侧的第一盖板3夹紧条形衣片右端，实现条形衣片定位和压紧，保证轧制状态稳定性，提高轧制缝纫质量。
32.本实施例中，所述底板1顶面左、右端分别设有一导向槽体4，导向槽体4为透明pvc板制成的长方形槽体结构，其长边和底板1左侧边平行。导向槽体4结构如图2、3所示，导向槽体4和第一盖板3对应设置，所述导向槽体4包括平板部41，平板部和底板1粘接固定，平板部41顶面和长方形凸台12顶面平齐，该平板部41顶面正对设有两个倒置l板部42，本实施例中倒置l板部42由平板部41端部顺次竖直向上、水平向内弯折形成，倒置l板部42和平板部41形成导向槽43，导向槽43左右方向设置，所述第一盖板3活动插装在该导向槽43内。导向槽43的设置，保证第一盖板3滑动直线性，进而保证其向内滑至紧压位置时，第三缝纫槽31和第一缝纫槽11对准精度。
33.本实施例中，所述第一盖板3外端设有定位板32，定位板32为长度大于导向槽体4长度的条形板，所述定位板32和倒置l板部42对应形成对第一盖板3向内移动距离限定的限位结构。
34.本实施例中，所述定位板32顶面、倒置l板部42顶面平齐。为提高整个装置工作状态稳定性，所述底板1顶面左右侧位置、定位板32顶面及倒置l板部42顶面分别固定有防滑垫片。
35.本装置工作原理为，首先将条形衣片5放置在长方形凸台12上，将其左、右端向内折叠形成折叠部，折叠后条形衣片5侧边和长方形凸台侧边对应，即折叠后条形衣片5宽度和长方形凸台12宽度相同。然后向内滑动两个第一盖板3直至定位板32和倒置l板部42紧靠，此时第三缝纫槽31和第一缝纫槽11对应，如图4、5所示，此时第一盖板3内端移至长方形凸台12上方，对长方形凸台12上的条形衣片压紧，然后将第二盖板2盖合，第二缝纫槽21、第三缝纫槽31及第一缝纫槽11对应，将本装置移至缝纫机处轧制缝纫。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。