一种染整机的制作方法

1.本技术涉及染整技术领域，尤其是涉及一种染整机。


背景技术：

2.染整指对纺织材料进行以化学处理为主的工艺过程，现代也通称为印染，染整质量的优劣对纺织品的使用价值有重要的影响。
3.纺织物的染整加工是按照工艺要求，将不同功能的单机顺次连接起来组成联合机进行连续生产。纺织物染整加工时有的可成绳状进行，加工效率较高，例如毛织物和纬编织物的染色和净洗一般都以绳状的形式进行，通常采用绳状浸染机等对绳状纺织物进行染色处理，然后采用退捻开幅机将绳状调整为平幅状再进行后续的加工。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为绳状加工虽然效率较高，但容易导致纺织物产生大量褶痕，容易使纺织物在后续加工工序中产生褶皱，影响后续加工质量。


技术实现要素：

5.为了改善绳状加工导致纺织物产生大量褶痕，进而影响染整后续加工质量的问题，本技术提供一种染整机。
6.本技术提供的一种染整机，采用如下的技术方案：
7.一种染整机，包括底板，底板上设置有用于对绳状的纺织物进行染色处理的绳状浸染机主体和用于将纺织物从绳状调整为平幅状的退捻开幅机主体，纺织物的运行方向为从绳状浸染机主体至退捻开幅机主体，所述底板上还设置有熨烫机构，所述熨烫机构包括固定设置在底板上的机架和用于将开幅后的纺织物熨烫平整的熨烫板，所述熨烫板设置在机架上，所述熨烫板内部通入蒸汽加热；所述熨烫板设置为光滑的弧形板，纺织物与所述熨烫板的外圆弧面相贴合。
8.通过采用上述技术方案，使得纺织物在染色和开幅后，通过熨烫板烫平纺织物上的褶痕，改善绳状加工导致纺织物产生大量褶痕，进而影响染整后续加工质量的问题；将熨烫板设置为光滑的弧形板使得熨烫板和纺织物更加贴合，熨烫效果更佳。
9.可选的，所述机架顶部跨设有支撑架，所述熨烫机构还包括安装在支撑架上的压平辊，所述压平辊位于纺织物背离熨烫板的一侧，所述压平辊辊面与纺织物相贴合。
10.通过采用上述技术方案，使得压平辊和熨烫板分别贴合纺织物的正反面，进而使纺织物的正反面均受到压平作用，提升熨烫效果。
11.可选的，所述支撑架上设置有用于调节压平辊高度的调节部，所述调节部位于所述压平辊的两端，所述调节部包括转动设置在支撑架上的螺纹外杆和穿设在螺纹外杆内的螺纹内杆，所述螺纹外杆沿竖直方向设置，所述螺纹内杆穿出螺纹外杆的底部，所述螺纹外杆与所述螺纹内杆螺纹连接；所述支撑架上还设置有限定螺纹内杆转动的限定块，所述螺纹内杆的侧壁沿竖直方向开设有滑槽，所述限定块沿竖直方向滑动连接于滑槽中；所述压平辊的端部转动连接于所述螺纹内杆的底端。
12.通过采用上述技术方案，当螺纹外杆旋转时，带动螺纹内杆呈现转动的趋势，又因限定块在滑槽中限制螺纹内杆无法转动，使得螺纹内杆在限定块和螺纹外杆的共同作用下进行升降运动，进而带动压平辊两端同时升降，实现压平辊的高度调节；压平辊高度可调节，使得压平辊和熨烫板之间的距离可调节，使染整机适用于不同厚度的纺织物，增强实用性。
13.可选的，所述机架上设置有对纺织物起扩幅去皱作用的扩幅辊，所述扩幅辊沿纺织物运行方向设置于所述退捻开幅机主体和所述熨烫板之间。
14.通过采用上述技术方案，通过扩幅辊的扩幅作用先减少纺织物表面的褶皱，再进行熨烫，提升熨烫效果。
15.可选的，所述机架上设置有用于挤出纺织物多余染料的压布辊，所述压布辊沿纺织物运行方向设置于所述退捻开幅机主体和所述熨烫板之间，所述压布辊位于所述熨烫板下方，纺织物依次从所述压布辊的下表面、所述熨烫板的上表面经过。
16.通过采用上述技术方案，当纺织物从压布辊表面经过时，纺织物的张力对压布辊产生压力，通过压布辊与纺织物之间的压力挤出纺织物上多余的染液和水分，再进行熨烫，提升熨烫效果。
17.可选的，所述机架上设置有用于调节纺织物张力的张紧部，所述张紧部位于压布辊的两端，所述张紧部包括滑块和用于调节滑块上下位置的张紧弹簧，机架内壁沿竖直方向开设有调节槽，所述张紧弹簧的一端设置在调节槽的底壁上，所述张紧弹簧远离调节槽底壁的一端设置在滑块上，所述滑块沿竖直方向滑动连接于调节槽内，所述压布辊转动连接在滑块侧壁上。
18.通过采用上述技术方案，当纺织物松弛导致张力变小时，设置于压布辊两端的张紧弹簧能够随之进行调节，使压布辊与纺织物保持紧贴状态，利于熨烫。
19.可选的，所述底板上表面开设有废液收集槽。
20.通过采用上述技术方案，从纺织物上滴落到底板上的多余染液和水分能够通过废液收集槽统一收集，以便进行统一的废液处理，也保护了设备周边的环境。
21.可选的，所述废液收集槽两侧的底板上表面均设置为倾斜的斜面，并且斜面靠近废液收集槽的一侧为低点一侧。
22.通过采用上述技术方案，使得滴落在底板上的水珠能够沿倾斜的斜面自动流入废液收集槽中，使废液收集更加方便。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.使纺织物在染色和开幅后，能够通过熨烫板烫平纺织物上的褶痕，改善绳状加工导致纺织物产生大量褶痕，进而影响染整后续加工质量的问题；
25.压平辊和熨烫板分别贴合纺织物的正反面，进而使纺织物的正反面均受到压平作用，提升熨烫效果；
26.通过设置扩幅辊，使纺织物先减少纺织物表面的褶皱，再进行熨烫，提升熨烫效果。
附图说明
27.图1是本技术实施例的一种染整机的立体图。
28.图2是本技术实施例的一种染整机的熨烫机构立体图。
29.图3是本技术实施例的一种染整机的熨烫板结构示意图。
30.图4是本技术实施例的一种染整机去除一侧机架后的结构示意图。
31.图5是本技术实施例的一种染整机的张紧部的结构示意图。
32.图6是本技术实施例的一种染整机的调节部和驱动部的结构示意图。
33.图7是图6中a处放大图。
34.附图标记说明：1、底板；2、绳状浸染机主体；3、退捻开幅机主体；4、熨烫机构；5、纺织物；6、废液收集槽；7、机架；8、熨烫板；9、压平辊；10、调节部；11、支撑架；12、加热腔；13、蒸汽进口管；14、蒸汽出口管；15、压布辊；16、扩幅辊；17、导出辊；18、张紧部；19、滑块；20、张紧弹簧；21、调节槽；22、螺纹外杆；23、凹槽；24、螺纹内杆；25、长杆；26、限定块；27、滑槽；28、驱动箱；29、驱动部；30、转轴；31、主动轮；32、从动轮；33、手轮；34、安装块。
具体实施方式
35.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种染整机。参照图1，一种染整机包括底板1，底板1设置为矩形体，底板1上沿其长度方向依次固定设置有绳状浸染机主体2、退捻开幅机主体3和熨烫机构4，绳状浸染机主体2用于对绳状纺织物5进行染色处理，退捻开幅机主体3用于将纺织物5从绳状调整为平幅状，熨烫机构4用于将开幅后的纺织物5进行熨烫处理使纺织物5平整，纺织物5的运行方向依次从绳状浸染机主体2运行至退捻开幅机主体3，再运行至熨烫机构4；底板1底部表面开设有废液收集槽6，废液收集槽6沿底板1长度方向延伸，废液收集槽6位于底板1长度方向中心线上，废液收集槽6两侧均设置为倾斜的斜面，靠近废液收集槽6的一侧为斜面低点一侧，使得纺织物5上滴落的多余染液和水分能够经倾斜斜面流至废液收集槽6中，以便收集废液统一进行废液处理。
37.参照图2，熨烫机构4包括固定设置在底板1上的机架7、用于熨烫的熨烫板8、用于压平纺织物5的压平辊9和用于调节压平辊9高度的调节部10，熨烫板8固定设置在机架7上相对的两个内壁之间，机架7顶部固定跨设有支撑架11，调节部10设置在支撑架11顶部，压平辊9通过调节部10安装在支撑架11上，压平辊9绕自身轴线转动，压平辊9的轴线与纺织物5的长度方向垂直；纺织物5从熨烫板8的上表面经过，压平辊9位于纺织物5背离熨烫板8的一侧，并且压平辊9的辊面与纺织物5相贴合，压平辊9和熨烫板8共同作用使纺织物5的正反面均受到压平作用，提升熨烫效果。
38.参照图3和图4，熨烫板8设置为表面光滑的弧形板，熨烫板8的几何圆心位于熨烫板8的正下方，同时熨烫板8的两端位于同一水平高度，纺织物5与熨烫板8的外圆弧面紧贴；熨烫板8内部开设有加热腔12，熨烫板8的一端固定设置有蒸汽进口管13，蒸汽进口管13与加热腔12连通，熨烫板8远离蒸汽进口管13的一端固定设置有蒸汽出口管14，蒸汽出口管14与加热腔12连通。
39.参照图2和图3，蒸汽进口管13沿其轴线方向固定穿出机架7侧壁，使得穿出机架7的蒸汽进口管13能够连通外部蒸汽，使外部蒸汽顺利通入加热腔12中；同样的，蒸汽出口管14沿其轴线方向固定穿出机架7侧壁，使得加热腔12内的蒸汽能够通过蒸汽出口管14离开加热腔12；通过输入蒸汽使得熨烫板8加热，通过加热的熨烫板8将不断经过熨烫板8表面的
纺织物5熨平。
40.参照图2 和图4，机架7上相对的两个内壁之间安装有压布辊15，压布辊15沿纺织物5运行方向设置在熨烫板8之前，压布辊15位于熨烫板8下方，纺织物5依次从压布辊15的下表面、熨烫板8的上表面经过，压布辊15用于使纺织物5紧贴熨烫板8，同时通过压布辊15与纺织物5之间的压力挤出纺织物5上多余的染液和水分，利于熨烫，被挤出的多余染液和水分能够通过废液收集槽6回收处理；机架7上相对的两个内壁之间还转动设置有扩幅辊16，扩幅辊16沿纺织物5运行方向设置在压布辊15和熨烫板8之间，扩幅辊16位于熨烫板8的圆弧延长线上，纺织物5从扩幅辊16到熨烫板8的运行路线呈顺滑的圆弧线，使得纺织物5与扩幅辊16和熨烫板8充分接触，利于扩幅和熨烫；扩幅辊16的辊面自辊中央到辊的一端设置左旋螺纹，扩幅辊16的辊面自辊中央到辊的另一端设置右旋螺纹，扩幅辊16上的左旋螺纹和右旋螺纹使纺织物5表面自运行中心线同时往左、右展开，以此减少纺织物5表面的褶皱；压布辊15和扩幅辊16的设置使得纺织物5实现先挤水、再扩幅、后熨烫的处理步骤，使得熨烫平整效果更佳；机架7上相对的两个内壁之间还转动设置有导出辊17，导出辊17沿纺织物5运行方向设置在熨烫板8之后，导出辊17的水平高度低于熨烫板8，导出辊17用于使纺织物5紧贴熨烫板8和使纺织物5水平离开熨烫机构4。
41.参照图4和图5，压布辊15的两端还设置有用于调节纺织物5张力的张紧部18，张紧部18包括滑块19和张紧弹簧20，机架7的内壁上开设有调节槽21，调节槽21沿竖直方向延伸，张紧弹簧20的一端固定连接于滑块19的底部，张紧弹簧20远离滑块19的一端固定连接于调节槽21的底部内壁，滑块19沿竖直方向滑动连接于调节槽21内，压布辊15转动连接于滑块19靠近纺织物5的侧壁上；纺织物5从压布辊15的下表面经过，纺织物5的张力对压布辊15的表面产生压力，当纺织物5松弛导致张力变小时，压布辊15下表面受到的压力变小产生下移的运动趋势，同时滑块19也受到压布辊15的作用产生下移运动趋势，张紧弹簧20随之收缩，使压布辊15与纺织物5保持紧贴状态，利于熨烫。
42.参照图6和图7，调节部10数量设置为两组，两组调节部10分别设置在压平辊9的两端，调节部10包括螺纹外杆22、螺纹内杆24和限定块26，螺纹外杆22转动连接在支撑架11上，并且螺纹外杆22呈竖直方向设置，螺纹外杆22的顶端与支撑架11顶部内壁转动连接，螺纹外杆22的底端同轴开设有容纳螺纹内杆24的凹槽23，凹槽23沿螺纹外杆22的轴线方向延伸，凹槽23圆周内壁设置内螺纹；螺纹内杆24上端位于凹槽23内，螺纹内杆24圆周外壁设置外螺纹，螺纹内杆24与螺纹外杆22螺纹连接；支撑架11顶部内壁上固定连接有长杆25，长杆25沿竖直方向设置，并且长杆25的长度大于螺纹外杆22；长杆25的底端固定连接有限定块26，螺纹内杆24的圆周侧壁上开设有滑槽27，滑槽27沿竖直方向延伸，限定块26沿竖直方向滑动连接于滑槽27内，限定块26用于限定螺纹内杆24旋转；螺纹内杆24的底端固定设置有安装块34，压平辊9转动连接于安装块34的侧壁；当螺纹外杆22转动时，带动螺纹内杆24呈现转动的趋势，又因限定块26在滑槽27中限制螺纹内杆24无法转动，使得螺纹内杆24在限定块26和螺纹外杆22的共同作用下进行升降运动。
43.参照图6，支撑架11顶部固定设置有驱动箱28，驱动箱28内部中空，驱动箱28的长度方向与压平辊9的轴线相一致，驱动箱28内设置有用于驱动两组调节部10同时进行调节的驱动部29；驱动部29包括转轴30、主动轮31和从动轮32，转轴30的一端转动设置在驱动箱28长度方向的一端内壁上，转轴30的轴线方向与压平辊9的轴线方向平行，转轴30的其中一
端转动穿出驱动箱28侧壁并且同轴固定设置有手轮33；主动轮31的数量设置为两个，主动轮31设置为锥齿轮，两个主动轮31均同轴固定设置在转轴30上；从动轮32的数量也设置为两个，从动轮32也设置为锥齿轮，从动轮32转动设置在支撑架11顶部，主动轮31和从动轮32一一对应，每一个主动轮31均与相对应的一个从动轮32啮合；螺纹外杆22的顶端转动穿出支撑架11顶部，同时每根螺纹外杆22的顶端与对应的一个从动轮32的底端固定连接；当转动手轮33带动转轴30上的两个主动轮31旋转，在主动轮31和从动轮32的啮合作用下带动两个从动轮32旋转，从而带动两根螺纹外杆22同时进行旋转，在限定块26和螺纹外杆22的共同作用下带动两根螺纹内杆24同时进行同向的升降运动，进而带动压平辊9的两端同时升降，实现压平辊9的高度调节。
44.本技术实施例一种染整机的实施原理为：当纺织物5进行染整作业时，将纺织物5投入绳状浸染机主体2中进行染色，染色后在退捻开幅机主体3上将绳状的纺织物5调整为平幅状，然后再将平幅状的纺织物5置于熨烫机构4上进行熨烫。
45.当纺织物5进行熨烫时，纺织物5依次置于压布辊15之下、扩幅辊16之上、熨烫板8和压平辊9之间、导出辊17之下的位置；转动手轮33带动螺纹外杆22旋转，在限定块26和螺纹外杆22的共同作用下带动两根螺纹内杆24同时进行同向的升降运动，进而带动压平辊9进行高度调节，进而调节压平辊9和熨烫板8之间的距离，使压平辊9贴合纺织物5并给予纺织物5一个合适的压力；当纺织物5在染整机上不断运行时，先通过压布辊15与纺织物5之间的压力挤出纺织物5上多余的染液和水分，再通过扩幅辊16减少纺织物5表面的褶皱，熨烫板8中通入蒸汽后再对纺织物5进行熨烫，使纺织物5实现先挤水、再扩幅、后熨烫的处理步骤，熨烫效果更佳。
46.以上为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。