一种喷气织机机械联动剪刀的制作方法

1.本实用新型属于纺织设备技术领域，具体是涉及一种喷气织机机械联动剪刀。


背景技术：

2.传统喷气织机进行织造时，经常采用的是机械传动剪刀，该结构一般为选取某个转轴作为动力，带动凸轮转动，然后由凸轮推动剪刀摇臂拉动剪刀连杆，驱动剪刀动刃动作。该结构传动路线长，相关零件较多，特别是在织造光边织物时，需要剪刀每纬一剪，调整剪切角度时不方便。


技术实现要素：

3.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种喷气织机机械联动剪刀。
4.本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种喷气织机机械联动剪刀，包括动力机构与剪切机构，所述剪切机构设于动力机构的后侧，所述动力机构包括一块第一安装底板，所述第一安装底板上左右并列设有两个安装架，两组所述安装架之间架设有一条第一转轴，所述第一转轴的左右两端转动连接于两个安装架上，两个所述安装架之间的第一转轴上设有一个主动摆臂与一个从动摆臂，所述主动摆臂朝后设置，所述从动摆臂朝前设置，所述主动摆臂与从动摆臂均与第一转轴固定连接，所述主动摆臂的外端设有一个滚轮，所述滚轮与主动摆臂转动连接，两组所述安装架后侧的第一安装底板上设有一个电机支座，所述电机支座上设有一个驱动电机，所述驱动电机的驱动轴上设有一个凸轮盘，所述凸轮盘与驱动电机的驱动轴固定连接，所述凸轮盘与滚轮外圈面相互贴合。
5.作为优选，两组所述安装架前侧的第一安装底板上设有一组复位机构，所述复位机构包括一块与第一安装底板连接的立板，所述立板上转动连接有一个套筒，所述套筒中滑动连接有一条导向杆，所述导向杆的后端设有一个铰接架，所述铰接架铰接连接于从动摆臂的外端，所述铰接架与套筒之间的导向杆上套设有压缩弹簧。
6.作为优选，所述剪切机构包括第二安装底板，所述第二安装底板上设有一块l型安装板，所述l型安装板的右端设有一个穿纬孔，所述穿纬孔右侧的l型安装板上设有一块固定切刀，所述固定切刀右侧的l型安装板上设有一个支座，所述支座上设有一条第二转轴，所述第二转轴的左端连接有一块摆动切刀，所述摆动切刀与第二转轴固定连接。
7.作为优选，所述第一转轴的右端与第二转轴的右端均设有一条连接摆臂，两条连接摆臂均与对应的第一转轴与第二转轴固定连接，两条所述连接摆臂之间连接有连接杆组。
8.作为优选，所述连接杆组包括两个连接头与调整连杆，两个所述连接头均转动连接于两条连接摆臂上，所述调整连杆的两端螺纹连接于两个连接头中。
9.本实用新型具有的有益效果：通过设置动力机构，利用动力机构中的驱动电机对
凸轮盘进行带动，实现对主动摆臂的驱动，从而带动连接杆组推动摆动切刀进行摆动，实现对纬线的切断，通过设置连接杆组，利用连接杆组中的调整连杆，调整连接杆组的整体长度，从而改变两条连接摆臂之间的角度，从而调整摆动切刀的摆动角度；通过设置复位机构，利用复位机构中的压缩弹簧，主动摆臂再被凸轮盘带动下压后，压缩弹簧实现对其快速的复位，防止影响下次摆动切刀的剪切；通过设置连接杆组，利用连接杆组将动力机构中的摆动直接传递至剪切机构中，该结构传动路简单简洁，相关零件较少，摆动切刀的摆动角度方便调节。
附图说明
10.图1是本实用新型的一种前视立体结构示意图；
11.图2是本实用新型的一种后视立体结构示意图。
12.图中：1、第一安装底板；2、安装架；3、第一转轴；4、主动摆臂；5、从动摆臂；6、滚轮；7、电机支座；8、驱动电机；9、凸轮盘；10、立板；11、套筒；12、导向杆；13、铰接架；14、压缩弹簧；15、第二安装底板；16、l型安装板；17、穿纬孔；18、固定切刀；19、支座；20、第二转轴；21、摆动切刀；22、连接摆臂；23、连接头；24、调整连杆。
具体实施方式
13.下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
14.实施例：一种喷气织机机械联动剪刀，如图1-图2所示，包括动力机构与剪切机构，所述剪切机构设于动力机构的后侧，所述动力机构包括一块第一安装底板1，所述第一安装底板1上左右并列设有两个安装架2，两组所述安装架2之间架设有一条第一转轴3，所述第一转轴3的左右两端转动连接于两个安装架2上，两个所述安装架2之间的第一转轴3上设有一个主动摆臂4与一个从动摆臂5，所述主动摆臂4朝后设置，所述从动摆臂5朝前设置，所述主动摆臂4与从动摆臂5均与第一转轴3固定连接，所述主动摆臂4的外端设有一个滚轮6，所述滚轮6与主动摆臂4转动连接，两组所述安装架2后侧的第一安装底板1上设有一个电机支座7，所述电机支座7上设有一个驱动电机8，所述驱动电机8的驱动轴上设有一个凸轮盘9，所述凸轮盘9与驱动电机8的驱动轴固定连接，所述凸轮盘9与滚轮6外圈面相互贴合。
15.两组所述安装架2前侧的第一安装底板1上设有一组复位机构，所述复位机构包括一块与第一安装底板1连接的立板10，所述立板10上转动连接有一个套筒11，所述套筒11中滑动连接有一条导向杆12，所述导向杆12的后端设有一个铰接架13，所述铰接架13铰接连接于从动摆臂5的外端，所述铰接架13与套筒11之间的导向杆12上套设有压缩弹簧14；所述剪切机构包括第二安装底板15，所述第二安装底板15上设有一块l型安装板16，所述l型安装板16的右端设有一个穿纬孔17，所述穿纬孔17右侧的l型安装板16上设有一块固定切刀18，所述固定切刀18右侧的l型安装板16上设有一个支座19，所述支座19上设有一条第二转轴20，所述第二转轴20的左端连接有一块摆动切刀21，所述摆动切刀21与第二转轴20固定连接。
16.所述第一转轴3的右端与第二转轴20的右端均设有一条连接摆臂22，两条连接摆臂22均与对应的第一转轴3与第二转轴20固定连接，两条所述连接摆臂22之间连接有连接杆组；所述连接杆组包括两个连接头23与调整连杆24，两个所述连接头23均转动连接于两
条连接摆臂22上，所述调整连杆24的两端螺纹连接于两个连接头23中。
17.本实用新型的原理：控制驱动电机8转动，利用驱动电机8的转动带动凸轮盘9旋转，凸轮盘9的旋转带动主动摆臂4下压，下压带动第一转轴3旋转，主动摆臂4的下压带动从动摆臂5与动力机构中的连接摆臂22上翘，主动摆臂4再被凸轮盘9带动下压后，压缩弹簧14做压缩释放，实现对其快速的复位，动力机构中的连接摆臂22摆动利用连接杆组带动剪切机构中的连接摆臂22进行摆动，从而带动第二转轴20旋转，从而带动摆动切刀21进行摆动，配合固定切刀18进行切纬，由于动力机构与剪切机构之间通过连接杆组连接，动力机构与剪切机构之间的位置可以同平面内随意调整，同时旋转调整连杆24，由于两头均与连接头23为螺纹连接，旋转可以改变连接杆组整体长度，从而改变两条连接摆臂22之间的角度，从而调整摆动切刀21的摆动角度。
18.最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。