一种绷带加工用裁边机构的制作方法

1.本实用新型涉及机床的裁切部件领域，具体为一种绷带加工用裁边机构。


背景技术：

2.绷带是包扎伤口处或患处的纱布带，根据专利号cn210886730u公开的一种绷带的裁剪装置，其具有提升工作人员施工过程中的安全性能。
3.但是在实际使用过程中发现，现有的裁边机构为避免出现对绷带裁切不足的问题，其刀头多会在裁切时接触到裁切台，而现有的裁边机构多为固定行程式裁切，这种机构很容易因为行程过大导致刀头顶在裁切台上导致刀头出现磨损，影响后续对绷带的裁切效果，且现有的裁边机构刀头更换极为麻烦，非常的耗费时间，影响绷带的加工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于:提供一种绷带加工用裁边机构，用于解决现有的裁边机构很容易因为行程过大导致刀头顶在裁切台上导致刀头出现磨损，和现有的裁边机构刀头更换极为麻烦的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种绷带加工用裁边机构，包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端设置有刀片安装座，所述刀片安装座上安装有刀片主体，所述电动伸缩杆和所述刀片安装座之间还设置有保护机构，所述保护机构被装配用于在所述刀片主体受力时使所述刀片安装座向所述电动伸缩杆的方向活动，所述刀片安装座一侧设置有安装座拨板，所述刀片安装座顶部设置有锁止盒，所述锁止盒内部设置有锁止机构，所述锁止机构被装配用于使所述安装座拨板保持贴合于所述刀片安装座一侧。
6.优选的，所述保护机构包括支撑板，所述支撑板安装于所述电动伸缩杆底部的输出端轴杆上，所述电动伸缩杆顶部还安装有安装板。
7.优选的，所述保护机构还包括缓冲筒和缓冲杆，所述缓冲筒呈线性阵列设置于所述支撑板底部，所述缓冲杆一端活动设置于所述缓冲筒内部，所述缓冲杆另一端贯穿并延伸至所述缓冲筒底部，所述刀片安装座安装于所述缓冲杆位于所述缓冲筒底部的端口上。
8.优选的，所述保护机构还包括缓冲板和缓冲弹簧，所述缓冲板安装于所述缓冲杆位于所述缓冲筒内部的端口上，所述缓冲弹簧设置于所述缓冲板与所述缓冲筒内壁之间。
9.优选的，所述刀片主体包括刀片顶板，所述刀片安装座一侧开设有倒“凸”型槽，所述安装座拨板为“l”型结构，且活动设置于所述刀片安装座倒“凸”型槽开口处，所述刀片顶板被装配插接于所述刀片安装座倒“凸”型槽内部。
10.优选的，所述刀片主体还包括刀片连接块，所述刀片连接块一侧连接于所述刀片顶板底部，所述刀片连接块另一侧贯穿所述电动伸缩杆刀片安装座倒“凸”型槽并延伸至所述刀片安装座底部。
11.优选的，所述刀片主体还包括刀片切板，所述刀片切板连接于所述刀片连接块位于所述刀片安装座底部的一侧。
12.优选的，所述锁止机构包括锁止板，所述锁止盒安装于所述刀片安装座顶部相邻于所述安装座拨板一侧，所述锁止板一端活动设置于所述锁止盒内部，所述锁止板另一端贯穿并延伸至所述锁止盒顶部。
13.优选的，所述锁止机构还包括复位板和复位弹簧，所述复位板安装于所述锁止板位于所述锁止盒内部的端口上，所述复位弹簧呈对称设置于所述复位板与所述锁止盒内壁之间。
14.优选的，所述锁止机构还包括连接板，所述连接板为“l”型结构，所述连接板一端安装于所述锁止板位于所述锁止盒顶部的端口上，所述连接板另一端安装于所述安装座拨板顶部。
15.在上述技术方案中，本实用新型提供的有益效果是：
16.1.该绷带加工用裁边机构，可以使刀片切板在裁切绷带后受绷带底部裁切台的反作用力时，将反作用力通过刀片连接块和刀片顶板传导至刀片安装座上，以使刀片安装座在反作用力下带动缓冲杆向缓冲筒内部活动，并通过缓冲杆带动缓冲板对缓冲弹簧施加作用力使其形变，以使刀片切板与电动伸缩杆之间保持相对运动，可以有效的减少刀片切板的磨损，防止刀片切板在电动伸缩杆的固定行程下顶在绷带底部裁切台上，导致刀片切板出现磨损，影响后续对绷带的裁切效果。
17.2.该绷带加工用裁边机构，可以在更换刀片主体时，手持安装座拨板将其向上拨动至脱离刀片安装座倒“凸”型槽开口处，使安装座拨板通过连接板带动锁止板同步向上运动，并通过锁止板带动复位板对复位弹簧施加作用力使其形变，此时即可将旧的刀片主体的刀片切板处夹持住并将刀片连接块和刀片顶板向外抽出，然后再将新的刀片主体的刀片切板处夹持住并将刀片连接块和刀片顶板插接于刀片安装座倒“凸”型槽内部，然后松开安装座拨板，使复位板在复位弹簧恢复形变的作用力下带动锁止板向下活动至原位置，并通过锁止板带动安装座拨板活动至刀片安装座倒“凸”型槽开口处，以将刀片主体固定于刀片安装座内部，安装方便，提高了更换刀片主体的效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型立体结构示意图；
20.图2为本实用新型侧视剖视结构示意图；
21.图3为本实用新型图2中a点放大结构示意图；
22.图4为本实用新型保护机构局部剖视结构示意图；
23.图5为本实用新型刀片安装座和刀片主体局部剖视结构示意图。
24.图中：1、电动伸缩杆；2、保护机构；3、刀片安装座；4、刀片主体；5、安装座拨板；6、锁止盒；7、锁止机构；8、安装板；9、支撑板；10、缓冲筒；11、缓冲杆；12、缓冲板；13、缓冲弹簧；14、刀片顶板；15、刀片连接块；16、刀片切板；17、锁止板；18、复位板；19、复位弹簧；20、连接板。
具体实施方式
25.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
26.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种绷带加工用裁边机构，包括电动伸缩杆1，电动伸缩杆1顶部还安装有安装板8，电动伸缩杆1的输出端设置有刀片安装座3，电动伸缩杆1和刀片安装座3之间还设置有保护机构2，保护机构2被装配用于在刀片主体4受力时使刀片安装座3向电动伸缩杆1的方向活动，保护机构2包括支撑板9、缓冲筒10、缓冲杆11、缓冲板12和缓冲弹簧13，支撑板9安装于电动伸缩杆1底部的输出端轴杆上，缓冲筒10呈线性阵列设置于支撑板9底部，缓冲杆11一端活动设置于缓冲筒10内部，缓冲杆11另一端贯穿并延伸至缓冲筒10底部，刀片安装座3安装于缓冲杆11位于缓冲筒10底部的端口上，缓冲板12安装于缓冲杆11位于缓冲筒10内部的端口上，缓冲弹簧13设置于缓冲板12与缓冲筒10内壁之间，刀片安装座3一侧开设有倒“凸”型槽，刀片安装座3上安装有刀片主体4，刀片主体4包括刀片顶板14、刀片连接块15和刀片切板16，刀片顶板14被装配插接于刀片安装座3倒“凸”型槽内部，刀片连接块15一侧连接于刀片顶板14底部，刀片连接块15另一侧贯穿电动伸缩杆1刀片安装座3倒“凸”型槽并延伸至刀片安装座3底部，刀片切板16连接于刀片连接块15位于刀片安装座3底部的一侧，上述的结构设计便于将安装板8安装于绷带裁切处的上方，以便于在启动电动伸缩杆1驱使刀片切板16对绷带进行裁切时，使刀片切板16在裁切绷带后受绷带底部裁切台的反作用力时，将反作用力通过刀片连接块15和刀片顶板14传导至刀片安装座3上，以使刀片安装座3在反作用力下带动缓冲杆11向缓冲筒10内部活动，并通过缓冲杆11带动缓冲板12对缓冲弹簧13施加作用力使其形变，以使刀片切板16与电动伸缩杆1之间保持相对运动，可以有效的减少刀片切板16的磨损，防止刀片切板16在电动伸缩杆1的固定行程下顶在绷带底部裁切台上，导致刀片切板16出现磨损，影响后续对绷带的裁切效果。
27.进一步结合图1、图2和图3所示，刀片安装座3一侧设置有安装座拨板5，安装座拨板5为“l”型结构，且活动设置于刀片安装座3倒“凸”型槽开口处，刀片安装座3顶部设置有锁止盒6，锁止盒6内部设置有锁止机构7，锁止机构7被装配用于使安装座拨板5保持贴合于刀片安装座3一侧，锁止机构7包括锁止板17、复位板18、复位弹簧19和连接板20，锁止盒6安装于刀片安装座3顶部相邻于安装座拨板5一侧，锁止板17一端活动设置于锁止盒6内部，锁止板17另一端贯穿并延伸至锁止盒6顶部，复位板18安装于锁止板17位于锁止盒6内部的端口上，复位弹簧19呈对称设置于复位板18与锁止盒6内壁之间，连接板20为“l”型结构，连接板20一端安装于锁止板17位于锁止盒6顶部的端口上，连接板20另一端安装于安装座拨板5顶部，上述的结构设计便于在更换刀片主体4时，手持安装座拨板5将其向上拨动至脱离刀片安装座3倒“凸”型槽开口处，使安装座拨板5通过连接板20带动锁止板17同步向上运动，并通过锁止板17带动复位板18对复位弹簧19施加作用力使其形变，此时即可将旧的刀片主体4的刀片切板16处夹持住并将刀片连接块15和刀片顶板14向外抽出，然后再将新的刀片主体4的刀片切板16处夹持住并将刀片连接块15和刀片顶板14插接于刀片安装座3倒“凸”型槽内部，然后松开安装座拨板5，使复位板18在复位弹簧19恢复形变的作用力下带动锁止板17向下活动至原位置，并通过锁止板17带动安装座拨板5活动至刀片安装座3倒“凸”型槽开口处，以将刀片主体4固定于刀片安装座3内部，安装方便，提高了更换刀片主体4的效率。
28.该文提及的缓冲弹簧13和复位弹簧19，其弹性系数符合本实用新型技术方案的技术要求。
29.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。