一种玻璃纤维布接布装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃纤维布加工技术领域，尤其涉及一种玻璃纤维布接布装置。


背景技术：

2.随着电子级玻璃纤维布行业的高速发展，对玻璃纤维布的外观等要求也逐渐提高，在玻璃纤维布的生产过程中，前一卷玻璃纤维布和后一卷玻璃纤维布要连接起来。现有的玻璃纤维布接布缝合装置在缝合连接过程中，容易因布尾和布头对齐不够整齐而出现边缘歪斜、参差不齐、形状不一的现象，从而严重影响玻璃纤维布的缝合质量，同时，操作人员为了保证玻璃纤维布的表面平齐，需要不时地手动调整，但是操作人员手动调整无法确保玻璃纤维布的受力均匀，玻璃纤维布上容易产生折痕，影响玻璃纤维布的质量。


技术实现要素：

3.有鉴于此，为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种玻璃纤维布接布装置，包括：
4.两导布杆，两导布杆相互平行设置，两导布杆均沿水平方向设置，两导布杆相正对设置；
5.两固定针板，每一固定针板均设置于一导布杆的下方，两固定针板可操作地相互靠近或相互远离；
6.缝纫机，缝纫机靠近固定针板设置；
7.自动裁刀，自动裁刀设置于固定针板的下方；
8.送布辊组，送布辊组设置于导布杆的上方，送布辊组可操作地将玻璃纤维布组输送至两导布杆之间。
9.在另一个优选的实施例中，玻璃纤维布组包括：第一玻璃纤维布和第二玻璃纤维布，第一玻璃纤维部的一端和第二玻璃纤维布的一端均可操作地由上至下依次穿过两导布杆之间、两固定针板之间设置。
10.在另一个优选的实施例中，每一固定针板均具有一针面，每一针面上均匀设置有若干针体，若干针体垂直于针面设置，两针面相正对设置。
11.在另一个优选的实施例中，还包括：两空气喷杆，每一空气喷杆设置于一固定针板的下方。
12.在另一个优选的实施例中，两空气喷杆均包括：喷杆主体和若干喷头，喷杆主体具有一空腔，若干喷头设置于喷杆主体上，若干喷头沿喷杆主体的轴向依次设置，每一喷头均连接空腔。
13.在另一个优选的实施例中，还包括：送气装置，两空腔均连接送气装置。
14.在另一个优选的实施例中，送布辊组包括：第一送布辊、第二送布辊和辊座，辊座设置于第一送布辊与第二送布辊之间，第一送布辊与第二送布辊均连接辊座。
15.在另一个优选的实施例中，辊座上可转动地安装有一旋转臂，旋转臂的两端分别
安装有第一送布辊和第二送布辊。
16.在另一个优选的实施例中，旋转臂带动第一送布辊和第二送布辊中的一个处于另一个的上方。
17.在另一个优选的实施例中，还包括：发送辊，发送辊设置于导布杆的上方，第一送布辊设置于发送辊的一侧。
18.本实用新型由于采用了上述技术方案，使之与现有技术相比具有的积极效果是：通过对本实用新型的应用，提供了一种玻璃纤维布拉伸缝合装置，在导布杆、固定针板以及送布辊组的配合下使得玻璃纤维布在缝合过程中受力均匀，不易产生折痕，自动裁刀对被固定针板所夹持的玻璃纤维布进行裁剪，保证了接头处边缘整齐，提高了玻璃纤维布的接布质量。
附图说明
19.图1为本实用新型的一种玻璃纤维布接布装置的第一示意图；
20.图2为本实用新型的一种玻璃纤维布接布装置的第二示意图；
21.图3为本实用新型的一种玻璃纤维布接布装置的固定针板夹持示意图。
22.附图中：1、导布杆；2、固定针板；3、缝纫机；4、自动裁刀；5、第一玻璃纤维布；6、第二玻璃纤维布；7、针体；8、空气喷杆；9、第一送布辊；10、第二送布辊；11、辊座；12、旋转臂；13、发送辊。
具体实施方式
23.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
24.如图1至图3所示，示出一种较佳实施例的玻璃纤维布接布装置，包括：
25.两导布杆1，两导布杆1相互平行设置，两导布杆1均沿水平方向设置，两导布杆1相正对设置；
26.两固定针板2，每一固定针板2均设置于一导布杆1的下方，两固定针板2可操作地相互靠近或相互远离；
27.缝纫机3，缝纫机3靠近固定针板2设置；
28.自动裁刀4，自动裁刀4设置于固定针板2的下方；
29.送布辊组，送布辊组设置于导布杆1的上方，送布辊组可操作地将玻璃纤维布组输送至两导布杆1之间。
30.在实际使用过程中，初始状态下，辊座11通过旋转臂12将第一送布辊9带动至上方，第一送布辊9上的第一玻璃纤维布5的一端绕设于发送辊13上，第二送布辊10上的第二玻璃纤维布6的一端穿过两导布杆1之间、两固定针板2之间和两空气喷杆8之间，当第一送布辊9上的第一玻璃纤维布5运送完成时，剪断第一送布辊9和发送辊13之间的第一玻璃纤维布5，使得发送辊13上的第一玻璃纤维布5的一端穿过两导布杆1之间、两固定针板2之间和两空气喷杆8之间，然后，两空气喷杆8喷出压缩空气，使得第一玻璃纤维布5的一端和第二玻璃纤维布6的一端紧紧贴合，并吹动第一玻璃纤维布5的一端和第二玻璃纤维布6的一端共同向下移动一段距离以在竖直方向上对第一玻璃纤维布5和第二玻璃纤维布6进行拉
紧，完成上述的拉紧后，两固定针板2相互靠近，将第一玻璃纤维布5的一端和第二玻璃纤维布6的一端夹紧固定，自动裁刀4将第一玻璃纤维布5和第二玻璃纤维布6缝合处的多余布头裁掉，随后，缝纫机3开始工作，将第一玻璃纤维布5的一端和第二玻璃纤维布6的一端进行缝合，缝合完毕后，在缝合期间，第一送布辊9上更换新的玻璃纤维布布捆，缝合完毕后，辊座11带动旋转臂12顺时针旋转，将第二送布辊10带动至上方，将第一送布辊9带动至下方，重复上述过程从而实现不断对玻璃纤维布进行接布操作。
31.进一步，作为一种较佳的实施例，玻璃纤维布组包括：第一玻璃纤维布5和第二玻璃纤维布6，第一玻璃纤维部的一端和第二玻璃纤维布6的一端均可操作地由上至下依次穿过两导布杆1之间、两固定针板2之间设置。
32.进一步，作为一种较佳的实施例，第一玻璃纤维布5的另一端缠绕放置于第一送布辊9上，第二玻璃纤维布6的另一端缠绕放置于第二送布辊10上。
33.进一步，作为一种较佳的实施例，每一固定针板2均具有一针面，每一针面上均匀设置有若干针体7，若干针体7垂直于针面设置，两针面相正对设置。
34.进一步，作为一种较佳的实施例，还包括：直线驱动机构，直线驱动机构上具有一移动部，缝纫机3安装于移动部上，直线驱动机构可操作地驱动缝纫机3沿第一玻璃纤维布5的宽度方向移动，移动部可操作地驱动缝纫机3沿水平方向移动；进一步地，两固定针板2沿第一玻璃纤维布5的宽度方向均开设有一缝纫孔，当裁剪完成后，缝纫机3移动至裁剪端，缝纫机3的缝纫端靠近缝纫孔，直线驱动机构驱动缝纫机3的缝纫部沿第一玻璃纤维布5的宽度方向移动，对裁剪端进行缝合。
35.进一步，作为一种较佳的实施例，还包括：垫板，所述垫板设置于所述自动裁刀4远离缝纫机3的一侧，垫板设置于固定针板2和空气喷杆8之间，垫板与自动裁刀4相正对设置，垫板上开设有一刀槽，进一步地，裁剪时，自动裁刀4的刀片伸出并带动第一玻璃纤维布5的一端和第二玻璃纤维布6的一端靠近垫板，直至将第一玻璃纤维布5的一端和第二玻璃纤维布6的一端抵入刀槽内并完成切断。
36.进一步，作为一种较佳的实施例，还包括：两空气喷杆8，每一空气喷杆8设置于一固定针板2的下方。
37.进一步，作为一种较佳的实施例，两空气喷杆8均包括：喷杆主体和若干喷头，喷杆主体具有一空腔，若干喷头设置于喷杆主体上，若干喷头沿喷杆主体的轴向依次设置，每一喷头均连接空腔。
38.进一步，作为一种较佳的实施例，一空气喷杆8上的喷头喷气方向朝向另一空气喷杆8的下方，另一空气喷杆8上的喷头喷气方向朝向该一空气喷杆8的下方，两空气喷杆8上喷头的喷出气体可带动第一玻璃纤维布5的一端和第二玻璃纤维布6的一端竖直向下移动。
39.进一步，作为一种较佳的实施例，还包括：送气装置，两空腔均连接送气装置。
40.进一步，作为一种较佳的实施例，送布辊组包括：第一送布辊9、第二送布辊10和辊座11，辊座11设置于第一送布辊9与第二送布辊10之间，第一送布辊9与第二送布辊10均连接辊座11。
41.进一步，作为一种较佳的实施例，第二送布辊10的外缘的下端与一导布杆1的外缘的上端处于同一平面，该一导布杆1相对于另一导布杆1靠近第二送布辊10设置。
42.进一步，作为一种较佳的实施例，辊座11上可转动地安装有一旋转臂12，旋转臂12
的两端分别安装有第一送布辊9和第二送布辊10。
43.进一步，作为一种较佳的实施例，还包括：驱动电机，驱动电机安装于辊座11上，驱动电机的输出轴连接旋转臂12，旋转臂12可围绕辊座11做顺时针旋转，即旋转臂12可带动第一送布辊9和第二送布辊10做顺时针旋转。
44.进一步，作为一种较佳的实施例，旋转臂12带动第一送布辊9和第二送布辊10中的一个处于另一个的上方。
45.进一步，作为一种较佳的实施例，还包括：发送辊13，发送辊13设置于导布杆1的上方，第一送布辊9设置于发送辊13的一侧。
46.进一步，作为一种较佳的实施例，发送辊13设置于一导布杆1的正上方，该一导布杆1相对于另一导布杆1靠近第二送布辊10设置，保证第一玻璃纤维布5的弯曲程度。
47.以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。
48.本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式：
49.本实用新型的进一步实施例中，还包括：两限位板，两导布杆1、两固定针板2、自动裁刀4和两空气喷杆8均设置于两限位板之间，两限位板相正对设置，保证第一玻璃纤维布5和第二玻璃纤维布6对齐，进一步地，导布杆1的轴线垂直于两限位板的内侧面设置。
50.以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。