一种针织面料织造张紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及面料张紧技术领域，具体为一种针织面料织造张紧装置。


背景技术：

2.针织面料即是利用织针将纱线弯曲成圈并相互串套而形成的织物，是织物的一大品种。针织面料具有较好的弹性，吸湿透气，舒适保暖，是童装使用最广泛的面料，原料主要是棉麻丝毛等天然纤维。针织分为纬编和经编，经编用多根纱线同时沿布面的纵向顺序成圈，纬编用一根或多根纱线沿布面的横向顺序成圈。
3.为了保障收卷的平整性，通常会对传送期间的面料增加张紧辊杆，通过调节张紧辊杆的高度来控制面料传送期间的张紧力度，通常张紧辊杆在进行大幅度调整时还能进行一定范围内的张紧力度自动调节，但是张紧辊杆在进行纵向自动调节时，其产生的落差容易导致面料在疏松的状态下产生横向褶皱，在张紧辊的作用下难以消除，影响收卷效果。鉴于此，我们提出一种针织面料织造张紧装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种针织面料织造张紧装置，解决了上述背景技术中提出的问题。为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种针织面料织造张紧装置，包括调节底座，所述调节底座内壁的底部固定连接有张紧弹簧，所述张紧弹簧的顶端固定连接有限位底座，所述限位底座的内部转动连接有张紧辊，所述限位底座的顶部固定连接有齿杆，所述齿杆的表面啮合有齿轮，所述齿轮的内部设置有单向驱动装置，所述单向驱动装置的后部设置有主动辊，所述主动辊的表面通过皮带传动连接有副动辊，所述皮带的表面固定连接有连接刮杆。
5.作为优选，所述限位底座的表面与调节底座的内壁滑动连接，所述齿杆的表面与调节底座的内壁滑动连接，所述齿轮的前端与调节底座的内部转动连接，所述主动辊和副动辊的后端均与调节底座的内部转动连接。
6.作为优选，所述单向驱动装置包括有连杆，所述连杆的前端与齿轮的内部固定连接，所述连杆的表面固定连接有固定座，所述固定座的内壁滑动连接有棘爪，所述棘爪的底部固定连接有让位弹簧，所述棘爪的表面活动连接有棘轮，所述让位弹簧远离棘爪的一端与连杆的表面固定连接，所述棘轮的前端与调节底座的内部转动连接，所述棘轮的后端与主动辊的前端固定连接。
7.作为优选，所述连接刮杆包括有连接块，所述连接块的内部与皮带的两侧固定连接，所述连接块的底部转动连接有转杆，所述转杆的表面固定连接有刮块，所述转杆位于刮块的两侧套接有扭簧，所述扭簧的一端与转杆的内部固定连接，且扭簧的另一端与连接块的内部固定连接。
8.本实用新型具备以下有益效果：
9.本实用新型通过张紧辊上的限位底座与张紧弹簧进行面料张紧度自调的效果，利
用自调期间产生的落差驱动齿杆带动齿轮上的单向驱动装置运动，从而带动两个辊传动皮带上的连接刮杆进行刮平运作，对松态的面料表面进行由中心处向两端的刮平运作，进一步达到自动刮平面料的效果，保障收卷的平整性；本实用新型通过设置单向驱动装置，达到带动主动辊进行单向转动的效果，进一步达到提高连接刮杆刮平效率的目的，同时仅在面料处于松态的状态下进行同向抹平，避免双向抹平中造成面料再次褶皱的问题。
附图说明
10.图1为本实用新型的整体的一种结构示意图；
11.图2为本实用新型中单向驱动装置的一种结构示意图；
12.图3为本实用新型中调节底座左视的一种结构示意图。
13.图中：1、调节底座；2、张紧弹簧；3、限位底座；4、张紧辊；5、齿杆；6、齿轮；7、单向驱动装置；71、连杆；72、固定座；73、棘爪；74、让位弹簧；75、棘轮；8、主动辊；9、皮带；10、副动辊；11、连接刮杆；111、连接块；112、转杆；113、刮块；114、扭簧。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1-图3所示，本实用新型提供的技术方案：
16.一种针织面料织造张紧装置，包括调节底座1，调节底座1内壁的底部固定连接有张紧弹簧2，张紧弹簧2的顶端固定连接有限位底座3，限位底座3的内部转动连接有张紧辊4，限位底座3的顶部固定连接有齿杆5，齿杆5的表面啮合有齿轮6，齿轮6的内部设置有单向驱动装置7，单向驱动装置7的后部设置有主动辊8，主动辊8的表面通过皮带9传动连接有副动辊10，皮带9的表面固定连接有连接刮杆11，通过张紧辊4上的限位底座3与张紧弹簧2进行面料张紧度自调的效果，利用自调期间产生的落差驱动齿杆5带动齿轮6上的单向驱动装置7运动，从而带动两个辊传动皮带9上的连接刮杆11进行刮平运作，对松态的面料表面进行由中心处向两端的刮平运作，进一步达到自动刮平面料的效果，保障收卷的平整性。
17.本实施例中，限位底座3的表面与调节底座1的内壁滑动连接，齿杆5的表面与调节底座1的内壁滑动连接，齿轮6的前端与调节底座1的内部转动连接，主动辊8和副动辊10的后端均与调节底座1的内部转动连接，副动辊10的内部连接有轴，轴上转动连接有第二副动辊10，第二副动辊10与副动辊10有间距，进一步达到避免两个皮带9上的连接刮杆11运动干涉的效果。
18.进一步的是，单向驱动装置7包括有连杆71，连杆71的前端与齿轮6的内部固定连接，连杆71的表面固定连接有固定座72，固定座72的内壁滑动连接有棘爪73，棘爪73的底部固定连接有让位弹簧74，棘爪73的表面活动连接有棘轮75，通过设置单向驱动装置7，利用其内部各个结构之间的相互运作达到带动主动辊8进行单向转动的效果，进一步达到提高连接刮杆11刮平效率的目的，同时仅在面料处于松态的状态下进行同向抹平，避免双向抹平中造成面料再次褶皱的问题。
19.更进一步的是，让位弹簧74远离棘爪73的一端与连杆71的表面固定连接，棘轮75的前端与调节底座1的内部转动连接，棘轮75的后端与主动辊8的前端固定连接，通过设置让位弹簧74达到弹性固定棘爪73的效果，进一步达到便于移动后的棘爪73进行复位的效果。
20.值得注意的是，连接刮杆11包括有连接块111，连接块111的内部与皮带9的两侧固定连接，连接块111的底部转动连接有转杆112，转杆112的表面固定连接有刮块113，通过设置连接刮杆11，达到对不同高度张紧面料进行抹平的效果，同时将连接块111固定在皮带9的两侧，便于其在弧度状态下进行传动。
21.值得说明的是，转杆112位于刮块113的两侧套接有扭簧114，扭簧114的一端与转杆112的内部固定连接，且扭簧114的另一端与连接块111的内部固定连接，通过设置扭簧114达到弹性固定刮块113的效果，进一步达到便于刮块113对不同高度张紧面料进行抹平的效果。
22.本实用新型在使用时，张紧辊4通过限位底座3与张紧弹簧2对面料进行自动调节，在调节期间限位底座3的位置不断发生变化，当其在向下运动后进行向上复位时，张紧辊4对面料的作用产生短暂的松弛，在松弛期间面料容易产生横向褶皱，此时向上运动的限位底座3通过齿杆5带动齿轮6进行转动，齿轮6通过连杆71带动固定座72内部的棘爪73进行转动，通过棘爪73与棘轮75棘牙的走向限制棘爪73转动的状态，即齿轮6此时转动带动棘爪73驱动棘轮75进行转动，棘轮75在转动期间带动主动辊8、皮带9运动，当齿杆5向下运动时带动棘爪73进行转动，此时的棘爪73与棘轮75接触后不带动棘轮75转动，而是在固定座72内向连杆71轴点滑动，后期通过让位弹簧74的弹力进行复位，当皮带9在传动期间带动其上固定连接的连接块111运动，连接块111通过转杆112带动刮块113将面料由中心线处向两端进行刮平，进一步达到将产生褶皱的面料进行刮平的效果，保障后期收卷的平整性。
23.以上实施方式仅用于说明本实用新型实施例，而并非对本实用新型实施例的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型实施例的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型实施例的范畴，本实用新型实施例的专利保护范围应由权利要求限定。