一种织物刷毛装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及一种织物刷毛装置。


背景技术：

2.剪毛机是纺织品后处理过程中的主要设备之一，是整理毛绒产品的重要设备。在相关技术中，剪毛机包括机架，机架上水平转动设置有刀辊和压辊，机架上固定设置有驱动刀辊转动的驱动电机，织物从刀辊和压辊之间水平穿过时，刀辊和压辊配合对织物的一面进行剪毛处理，从而能够将织物上的绒毛剪平齐。目前在剪毛之前，需要对织物上的毛进行刷毛，将毛朝向一个方向梳，方便后续对织物进行剪毛。但目前存在以下问题，在刷毛的时候，容易在刷毛辊出现上粘附有织物上的毛，影响刷毛辊下次刷毛。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：为了克服上述技术中的技术问题之一，本实用新型提供了一种织物刷毛装置，包括，
4.输送辊、设置在所述输送辊一端的刷毛腔、转动设置在所述刷毛腔内的刷毛辊和与所述刷毛辊配合剪毛的压辊，所述刷毛辊包括主轴和设置在所述主轴表面上的毛刷，所述压辊适于将织物挤压，以使所述织物与所述刷毛辊贴合，所述刷毛腔的底部设有吸尘管，所述刷毛腔的侧壁上还倾斜设有适于刮除所述刷毛辊上杂物的拨杆。
5.进一步地，所述刷毛腔由集尘罩和设置在所述集尘罩上方的集尘罩盖拼接而成，其中，
6.所述主轴转动设置在所述集尘罩内。
7.进一步地，所述电机固定在所述集尘罩的外侧，其中，
8.所述主轴与电机传动连接。
9.进一步地，所述刷毛腔内还设有两个侧板、开设在所述侧板上的腰形孔、滑动设置在所述腰形孔内的压辊和与所述压辊两端相抵的弹性机构，其中，
10.所述腰形孔的长度方向朝向所述主轴的轴心；
11.所述弹性机构一端抵住所述压辊，另一端抵住所述腰形孔的端部。
12.进一步地，所述弹性机构为弹簧，其中，
13.所述弹簧一端抵住所述压辊，另一端抵住所述腰形孔。
14.进一步地，所述侧板的侧壁上还设有挡板，其中，
15.所述挡板位于两个所述侧板相对的一面上；
16.且所述弹簧位于所述挡板内。
17.进一步地，所述压辊的两端设有轴承，其中，
18.所述轴承的内圈与所述压辊固定连接，所述轴承的外圈滑动设置在所述腰形孔内，且所述轴承的外圈与所述弹簧固定连接。
19.进一步地，所述拨杆的材质为橡胶材质。
20.进一步地，所述刷毛腔的上端设有开口，其中，
21.所述开口处设有橡胶刮板。
22.进一步地，所述吸尘管与气泵连通。
23.有益效果：本实用新型为一种织物刷毛装置，通过设置刷毛辊，对织物上的毛进行梳理，设置了拨杆，可以在刷毛辊转动的时候，将刷毛辊上的杂物去除；同时，设置了压辊和弹簧结构，使得压辊挤压织物，织物可以和刷毛辊始终保持良好的接触；最后，在刷毛腔的开口处设置了橡胶刮板，可以将粘附在织物上的杂物去除。
附图说明
24.图1为本实用新型整体结构示意图；
25.图2为本实用新型侧板结构示意图；
26.图中：
27.100、输送辊，110、刷毛腔，111、集尘罩，112、集尘罩盖，113、橡胶刮板，114、开口，120、刷毛辊，121、主轴，122、毛刷，130、压辊，131、轴承，132、弹簧，140、吸尘管，150、拨杆，160、侧板，161、腰形孔，162、挡板。
具体实施方式
28.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
29.此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“顶”、“底”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含的包括一个或者更多个该特征。而且，术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
30.实施例一
31.本实用新型提供了一种织物刷毛装置，如图1~2所示，包括，
32.输送辊100、设置在所述输送辊100一端的刷毛腔110、转动设置在所述刷毛腔110内的刷毛辊120和与所述刷毛辊120配合剪毛的压辊130，所述刷毛辊120包括主轴121和设置在所述主轴121表面上的毛刷122，所述压辊130适于将织物挤压，以使所述织物与所述刷毛辊120贴合，所述刷毛腔110的底部设有吸尘管140，所述刷毛腔110的侧壁上还倾斜设有适于刮除所述刷毛辊120上杂物的拨杆150。
33.所述刷毛腔110由集尘罩111和设置在所述集尘罩111上方的集尘罩盖112拼接而成，其中，所述主轴121转动设置在所述集尘罩111内。集尘罩盖112和集尘罩111拼接呈一个腔体，在腔体内完成刷毛动作，防止在织物上刷毛的时候造成刷下来的毛到处飞溅。所述电机固定在所述集尘罩111的外侧，其中，所述主轴121与电机传动连接。电机带动主轴121转动，从而使刷毛辊120进行转动，完成刷毛动作。
34.所述刷毛腔110内还设有两个侧板160、开设在所述侧板160上的腰形孔161、滑动设置在所述腰形孔161内的压辊130和与所述压辊130两端相抵的弹性机构，其中，所述腰形孔161的长度方向朝向所述主轴121的轴心；所述弹性机构一端抵住所述压辊130，另一端抵住所述腰形孔161的端部。侧板160固定在刷毛腔110的侧壁上，侧板160上开设有腰形孔161，压辊130的两端滑动设置在腰形孔161内，腰形孔161内设有弹性机构，弹性机构抵住压辊130，腰形孔161的长度方向朝向所述主轴121的轴心，使得压辊130向主轴121轴心方向挤压，最终使得织物与刷毛辊120贴合，织物可以被刷毛辊120进行刷毛作业。
35.所述弹性机构为弹簧132，其中，所述弹簧132一端抵住所述压辊130，另一端抵住所述腰形孔161。所述侧板160的侧壁上还设有挡板162，其中，所述挡板162位于两个所述侧板160相对的一面上，且所述弹簧132位于所述挡板162内。为了保证弹簧132运动的稳定性，挡板162罩在腰形孔161上，挡板162、侧板160与腰形孔161的一面拼接形成滑动腔，弹簧132在滑动腔内进行滑动，提高了弹簧132滑动的稳定性，防止弹簧132滑动过程中发生弯曲。所述压辊130的两端设有轴承131，其中，所述轴承131的内圈与所述压辊130固定连接，所述轴承131的外圈滑动设置在所述腰形孔161内，且所述轴承131的外圈与所述弹簧132固定连接。压辊130与轴承131的内圈连接，可以在轴承131内自由的转动，轴承131的外圈与弹簧132固定连接，从而压辊130两端可以在腰形孔161内滑动，保证织物与刷毛辊120的接触。
36.所述拨杆150的材质为橡胶材质。刷毛辊120在不停地转动，从而不停的拍打拨杆150，拨杆150不停地拍打刷毛辊120，使得粘附在刷毛辊120上的杂物被拍击掉下。
37.所述刷毛腔110的上端设有开口114，其中，所述开口114处设有橡胶刮板113。当织物从开口114处出去时，织物接触到橡胶刮板113，橡胶刮板113将织物上粘附的杂物进行刮除，保证离开开口114的织物上不粘附有杂物。
38.所述吸尘管140与气泵连通。气泵通过吸尘管140将刷毛腔110内刷毛时候掉落的一些杂物吸走，保持刷毛腔110的干净。
39.工作原理：
40.输送辊100将织物输送至刷毛腔110内，织物在压辊130的作用下，压辊130将织物向刷毛辊120上挤压，刷毛辊120对织物进行刷毛梳理动作，刷完毛的织物从开口114处向远离刷毛腔110的方向输送，从而让织物离开刷毛腔110。在经过开口114处的时候，橡胶刮板113将织物上粘附的杂物刮落，保证了织物在离开开口114处时织物上不再粘附杂物。在刷毛辊120转动的时候，拍击拨杆150，拨杆150由于为橡胶弹性材质，拨杆150将刷毛辊120上的杂物拍落，保证了每次刷毛辊120上不粘附杂物和刷毛辊120与织物接触时的干净。
41.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。