一种棘突尼龙丝切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及棘突尼龙丝加工技术领域，具体涉及一种棘突尼龙丝切割设备。


背景技术：

2.棘突尼龙丝由于机械强度高、软化点高、耐热、摩擦系数低、耐磨损、电绝缘性好、有自熄性、无毒、无臭、耐候性好的特点，被广泛应用在各行各业。棘突尼龙丝的需求量很大，因此很多化工企业都大量的生产棘突尼龙丝，在生产中有时候需要对棘突尼龙丝进行切割。
3.图1为棘突尼龙丝的一种切割状态，切割处位于棘突尼龙丝的两端，传统的切割方式为人工切割，这种方式切割效率低，切割表面质量差(表面凹凸不平)，切割尺寸不达标(产品要求
±
0.02mm)，如何更快地完成棘突尼龙丝的切割和达到工艺要求的切割精度，是提高棘突尼龙丝加工效率和质量的关键因素。


技术实现要素：

4.因此，本实用新型要解决如何提高棘突尼龙丝切割效率和精度的技术问题。
5.为此，本实用新型提供一种棘突尼龙丝切割设备，包括：
6.双向张紧机构，适于夹持棘突尼龙丝并将其张紧；
7.棘突尼龙丝夹具，设置在所述双向张紧机构的两个夹持端之间；具有至少一个切割工作面；位于所述切割工作面上设置与所述棘突尼龙丝形状适配的限位槽；棘突尼龙丝夹紧在所述限位槽内并局部突出所述切割工作面设置；
8.切割机构，适于沿所述切割工作面切除突出的所述棘突尼龙丝。
9.优选地，上述棘突尼龙丝切割设备，所述棘突尼龙丝夹具包括第一夹持部和第二夹持部，所述第一夹持部和第二夹持部之间适于形成所述限位槽；所述切割工作面位于所述第一夹持部和所述第二夹持部上。
10.优选地，上述棘突尼龙丝切割设备，所述棘突尼龙丝夹具还包括：
11.固定台，设置在所述第一夹持部和所述第二夹持部之间，并位于所述切割工作面下方；所述固定台、第一夹持部和第二夹持部之间适于形成所述限位槽。
12.优选地，上述棘突尼龙丝切割设备，还包括抚平机构，适于将棘突尼龙丝压入所述限位槽。
13.优选地，上述棘突尼龙丝切割设备，沿所述限位槽设置两个所述切割工作面；还包括起刀部，设置在两个所述切割工作面之间；所述起刀部与所述切割工作面之间设置导向斜面，适于对切割机构切入棘突尼龙丝进行导向。
14.优选地，上述棘突尼龙丝切割设备，所述棘突尼龙丝夹具还包括微调组件，适于微调第一夹持部与第二夹持部的距离，以调节对棘突尼龙丝的夹紧程度。
15.优选地，上述棘突尼龙丝切割设备，所述微调组件包括：
16.自动推杆，连接所述第二夹持部，适于驱动所述第二夹持部朝向或远离所述第一
夹持部运动；
17.微分头，其固定端设置在所述第一夹持部上，活动端适于挡停所述第二夹持部。
18.优选地，上述棘突尼龙丝切割设备，所述双向张紧机构包括：
19.夹紧机构，适于夹紧棘突尼龙丝的一端；
20.拉丝机构，适于夹紧棘突尼龙丝的另一端并向远离夹紧机构方向移动，使棘突尼龙丝张紧。
21.优选地，上述棘突尼龙丝切割设备，所述切割机构包括：
22.切割刀片，适于切割棘突尼龙丝；
23.竖直移动部，适于带动切割刀片竖直移动至靠近或远离棘突尼龙丝的被切割部分；
24.水平移动部，适于带动切割刀片水平移动铲除棘突尼龙丝的被切割部分。
25.优选地，上述棘突尼龙丝切割设备，所述切割机构还包括加热模块，适于加热所述切割刀片。
26.本实用新型技术方案，具有如下优点：
27.1.本实用新型提供的棘突尼龙丝切割设备，通过人工将棘突尼龙丝穿入双向张紧机构中，再通过夹紧机构和拉丝机构将棘突尼龙丝夹紧，而后拉丝机构向前移动将棘突尼龙丝张紧，接着抚平机构将棘突尼龙丝抚平，然后棘突尼龙丝夹具合模将棘突尼龙丝夹紧、抚平机构复位，接着切割机构操控切割刀片对棘突尼龙丝进行切割作业，切割完成后，棘突尼龙丝夹具自动开模，拉丝机构带动棘突尼龙丝向前移动，人工或设备自动将完成切割的棘突尼龙丝剪断，最后各机构复位并进入下一循环，实现了棘突尼龙丝指定位置的精准高效切割，提高了棘突尼龙丝加工效率；
28.2.本实用新型提供的棘突尼龙丝切割设备，通过力传感器的反馈控制，实现对拉丝机构的拉力控制，使每次切割时棘突尼龙丝的张紧程度保持一致，提高了切割质量。
附图说明
29.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1为本实用新型的背景技术中棘突尼龙丝被切割后的结构示意图；
31.图2为本实用新型的实施例中棘突尼龙丝切割设备的结构示意图；
32.图3为图2中a部放大图；
33.图4为图3中b部放大图；
34.图5为本实用新型的实施例中抚平板的侧视图；
35.图6为本实用新型的实施例中棘突尼龙丝切割设备的俯视图；
36.图7为图6的a-a向剖视图；
37.图8为图7中c部放大图。
38.附图标记说明：
39.1、棘突尼龙丝；2、切割工作面；3、限位槽；4、第一夹持部；5、第二夹持部；6、固定
台；7、起刀部；8、导向斜面；9、自动推杆；10、微分头；11、夹紧机构；12、拉丝机构；13、切割刀片；14、竖直移动部；15、水平移动部；16、加热模块；17、导轨；18、支架；19、抚平板；20、水平面；21、斜面；22、弧面。
具体实施方式
40.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
41.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
42.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
43.实施例
44.本实施例提供一种棘突尼龙丝切割设备，如图2所示，包括双向张紧机构，用于夹持并张紧棘突尼龙丝1，双向张紧机构具有两个夹持端：夹紧机构11和拉丝机构12。夹紧机构11用于夹紧棘突尼龙丝1的一端，拉丝机构12用于夹紧棘突尼龙丝1的另一端并向远离夹紧机构11方向移动，使棘突尼龙丝1张紧。还可在拉丝机构12上设置力传感器，通过力传感器的反馈控制，实现对拉丝机构12的拉力控制。拉丝机构12和夹紧机构11均为底座上设置夹爪气缸的形式，拉丝机构12通过电缸驱动其底座作直线运动，电缸旁设置导轨对其底座进行导向，夹紧机构11的底座则固定不动。
45.如图3所示，棘突尼龙丝切割设备还包括棘突尼龙丝夹具和抚平机构，设置在夹紧机构11和拉丝机构12之间，抚平机构设置于棘突尼龙丝夹具旁。棘突尼龙丝夹具具有固定台6、第一夹持部4、第二夹持部5，其中固定台6设置于第一夹持部4与第二夹持部5之间。
46.如图4所示，第一夹持部4与第二夹持部5相对的侧面及固定台6的顶面共同围成限位槽3，限位槽3与棘突尼龙丝1的形状相适配，抚平机构用于将张紧的棘突尼龙丝1压入限位槽3中，而后棘突尼龙丝夹具利用限位槽3将棘突尼龙丝1夹紧。
47.如图3所示，抚平机构由导轨17、支架18及抚平板19组成，导轨17的长度方向与棘突尼龙丝1垂直，导轨17用于对支架18导向，抚平板19固定于支架18顶部。
48.如图5所示，抚平板19下表面具有水平面20、斜面21和弧面22，斜面21位于抚平板19下表面先接触棘突尼龙丝1处，水平面20位于抚平板19下表面后接触棘突尼龙丝1处，弧面22为水平面20与斜面21的过渡面。抚平板19移动过程中，其下表面的斜面21会压到张紧的棘突尼龙丝1，从而将棘突尼龙丝1逐渐压入限位槽3，而后第一夹持部4和第二夹持部5立
即将棘突尼龙丝1夹紧。
49.如图3所示，棘突尼龙丝夹具的顶部沿限位槽3设置有一个起刀部7和两个共面的切割工作面2，起刀部7位于两个切割工作面2之间，上述限位槽3即位于切割工作面2的表面下，上述固定台6位于切割工作面2下方。第一夹持部4和第二夹持部5上各具有起刀部7的一半和切割工作面2的一半。起刀部7的顶面高于切割工作面2，被夹在限位槽3内准确位置的棘突尼龙丝1，不高于起刀部7的顶面，但其待切割部分凸出于切割工作面2。
50.如图4所示，起刀部7与切割工作面2通过导向斜面8相接，导向斜面8用于为切割刀片13(见图2)导向，切割刀片13贴着导向斜面8开始切入棘突尼龙丝1，接着切割刀片13贴着切割工作面2移动，即可切下棘突尼龙丝1的待切割部分。
51.经过上述双向张紧机构张紧的棘突尼龙丝1，一般情况下无需抚平机构也能被棘突尼龙丝夹具准确地夹于限位槽3内，但偶尔会有棘突尼龙丝1张紧后仍然凸出于起刀部7顶面的情况，加装抚平机构则避免了该情况的发生。
52.如图6～图8所示，上述棘突尼龙丝夹具还包括微调组件，用于微调第一夹持部4与第二夹持部5的距离，以调节对棘突尼龙丝1的夹紧程度。微调组件包括自动推杆9和微分头10：自动推杆9采用气缸，第二夹持部5位于自动推杆9和第一夹持部4之间，自动推杆9的活塞杆连接第二夹持部5，用于将第二夹持部5沿垂直于棘突尼龙丝1方向推拉；微分头10的固定端固定于第一夹持部4上，其活动端垂直于棘突尼龙丝1指向第二夹持部5，用于挡停第二夹持部5。
53.如图8所示，微调组件调节第一夹持部4与第二夹持部5距离的原理：旋转微分头10的固定端时，微分头10的活动端会移动一定距离，在第一夹持部4固定不动的情况下，第二夹持部5被自动推杆9推至接触到微分头10的活动端即停止。
54.为提高切割效率，如图2所示，采用具有竖直移动部14和水平移动部15的切割机构，竖直移动部14采用竖直布置的电缸或气缸，水平移动部15采用水平布置的电缸或气缸。竖直移动部14固定在水平移动部15的运动组件上，切割刀片13固定在竖直移动部14的运动组件上，即可实现竖直移动部14带动切割刀片13竖直移动至靠近或远离棘突尼龙丝1，实现水平移动部15带动切割刀片13水平移动铲除棘突尼龙丝1的被切割部分。而且为了减轻棘突尼龙丝1被切割时的变形，切割刀片13上加装加热模块16，加热模块16采用温度受控的电热丝。
55.综上所述，本实用新型提供的棘突尼龙丝切割设备，工作流程如下：
56.1.人工将棘突尼龙丝1穿入双向张紧机构中；
57.2.按下启动按钮，夹紧机构11和拉丝机构12将棘突尼龙丝1夹紧，拉丝机构12向前移动将棘突尼龙丝1张紧；
58.3.抚平机构将棘突尼龙丝1抚平；
59.4.棘突尼龙丝夹具合模将棘突尼龙丝1夹紧，抚平机构复位；
60.5.切割机构操控切割刀片13对棘突尼龙丝1进行切割作业；
61.6.切割完成后，棘突尼龙丝夹具自动开模；
62.7.拉丝机构12带动棘突尼龙丝1向前移动，人工或设备自动将完成切割的棘突尼龙丝1剪断，各机构复位；
63.8.进入下一循环。
64.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。