一种散纤维湿蒸连续染色机构的制作方法

1.本实用新型涉及散纤维染色设备技术领域，尤其涉及一种散纤维湿蒸连续染色机构。


背景技术：

2.散纤维染色机（loose fiber dyeing machine），是一种供散纤维染色的设备。主要有：（1）吊筐式。将装有散纤维的吊筐吊人染槽，染液由泵循环经多孔管喷出进行染色。染毕，可在染槽内进行循环水洗。（2）旋桨式。散纤维装在多孔假底上；盖上多孔盖板，旋紧槽盖，染液由旋桨循环经多孔管喷出进行染色。改变旋桨转向，可更换染液循环方向。此外，散毛纺制的纤维条绕装成毛条球的染色机结构与吊筐式相似，只是装毛条球筒的数量有2只、4只几种，按设备型号选用，染液由泵循环。涤纶散纤维须用高温高压散纤维染色机染色，有些高温高压筒子染色机更换染笼后可用于散纤维染色。
3.如授权公告号为cn211947332u的实用新型所公开的一种散纤维湿蒸连续染色机构，其虽然实现了散纤维染色的连续化生产，提高散纤维染色染色的自动化程度，能耗低、上色率高，染色均匀、生产效率高、节约染化料、降低污水排放总量及污水中所含的盐份，但是在对散纤维染色的连续化生产的过程中，通常需要将散纤维放置于吊筐中，由吊筐进入到染色设备的体内进行对散纤维的染色加工，而现有的吊筐在进入设备内部时，由于其底部并未设置相应的缓冲结构，在下降的重力作用下，吊筐的底部与设备内底壁接触时很容易产生碰撞而发生摩擦，导致吊筐或是设备造成损坏，降低了使用的寿命，影响工作的效率，进而也就不利于使用。
4.因此，有必要提供一种新的散纤维湿蒸连续染色设备解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种散纤维湿蒸连续染色机构，在将散纤维放置于吊筐内部，并将吊筐放置到染色设备内部时，能够将吊筐底部与染色设备的内底壁之间接触时所产生的碰撞以及摩擦进行缓冲，避免吊筐和染色设备出现磨损或发生故障的情况，进一步提高了使用的寿命，以及工作的效率，从而以便于使用。
6.本实用新型提供的散纤维湿蒸连续染色设备包括吊筐本体，所述吊筐本体的内底壁中心处固定连接有吊杆，还包括：
7.缓冲组件，所述吊筐本体的底部绕环面等距安装有若干个缓冲组件；
8.橡胶缓冲垫，所述缓冲组件的底部连接有橡胶缓冲垫，且所述橡胶缓冲垫的直径大于吊筐本体的直径，所述橡胶缓冲垫通过若干个缓冲组件与吊筐本体相连接。
9.优选的，所述缓冲组件包括第一连接板和第二连接板，且所述第一连接板和第二连接板之间连接有复位弹簧和伸缩杆，且所述复位弹簧套设于伸缩杆的外环面上。
10.优选的，所述吊筐本体的底部以及橡胶缓冲垫的顶部绕环面均开设有若干个仿形槽，所述第一连接板与第二连接板为相同结构，且上、下两个所述仿形槽与第一连接板和第
二连接板分别对应，所述第一连接板和第二连接板分别嵌合于上、下两个仿形槽的内部。
11.优选的，所述第一连接板和第二连接板的两端均开设有第一螺纹孔，所述仿形槽的两端均开设有第二螺纹孔，且所述第一螺纹孔与第二螺纹孔相连通，且所述第一螺纹孔的内部螺纹连接有紧固螺栓并延伸至第二螺纹孔的内部。
12.优选的，所述吊筐本体内部安装有连接组件，且所述连接组件套设于吊杆的外环面上，并与所述吊筐本体的内壁相连接。
13.优选的，所述连接组件包括底盘，且所述底盘与吊筐本体的内底壁相接触，所述底盘的外环面上等距固定安装有若干个滑杆，所述吊筐本体的内环面上等距开设有若干个滑槽，且所述滑槽与滑杆一一相对应，所述滑杆滑动连接于滑槽的内部。
14.优选的，所述底盘中心处开设有贯穿孔，且所述吊杆贯穿于贯穿孔，所述底盘通过贯穿孔套设于吊杆的外环面上。
15.优选的，所述连接组件还包括顶环，且所述顶环的外环面上固定安装有镜像分布的两个把手，所述顶环的底部与滑杆相固定连接，且所述顶环与吊筐本体的顶表面相接触。
16.与相关技术相比较，本实用新型提供的散纤维湿蒸连续染色设备具有如下有益效果：
17.1、本实用新型提供一种散纤维湿蒸连续染色机构，在将散纤维放置于吊筐内部，并将吊筐放置到染色设备内部时，能够将吊筐底部与染色设备的内底壁之间接触时所产生的碰撞以及摩擦进行缓冲，避免吊筐和染色设备出现磨损或发生故障的情况，进一步提高了使用的寿命，以及工作的效率，从而以便于使用；
18.2、本实用新型提供一种散纤维湿蒸连续染色机构，在对散纤维染色完成并取出吊筐本体之后，可通过拉动把手，将底盘通过滑杆以及滑槽，从吊筐本体的内部滑出，从而以便于将散纤维取出，节省操作的时间，进一步以便于使用。
附图说明
19.图1为本实用新型提供的散纤维湿蒸连续染色设备的一种较佳实施例的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型所示的连接组件的爆炸结构示意图；
21.图3为本实用新型所示的吊筐底部的结构示意图；
22.图4为本实用新型所示的缓冲组件与橡胶缓冲垫的安装结构示意图；
23.图5为本实用新型所示的图4中a处放大的结构示意图。
24.图中标号：1、吊筐本体；2、吊杆；3、滑槽；4、连接组件；41、底盘；42、滑杆；43、顶环；44、把手；45、贯穿孔；5、缓冲组件；51、第一连接板；52、复位弹簧；53、伸缩杆；54、紧固螺栓；55、第一螺纹孔；56、第二连接板；6、橡胶缓冲垫；7、仿形槽；8、第二螺纹孔。
具体实施方式
25.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
27.请参阅图1-图5，本实用新型实施例提供的一种散纤维湿蒸连续染色机构，所述散纤维湿蒸连续染色设备包括吊筐本体1，所述吊筐本体1的内底壁中心处固定连接有吊杆2，还包括缓冲组件5和橡胶缓冲垫6，所述吊筐本体1的底部绕环面等距安装有若干个缓冲组件5，所述缓冲组件5的底部连接有橡胶缓冲垫6，且所述橡胶缓冲垫6的直径大于吊筐本体1的直径，所述橡胶缓冲垫6通过若干个缓冲组件5与吊筐本体1相连接；
28.所述缓冲组件5包括第一连接板51和第二连接板56，且所述第一连接板51和第二连接板56之间连接有复位弹簧52和伸缩杆53，且所述复位弹簧52套设于伸缩杆53的外环面上；
29.所述吊筐本体1的底部以及橡胶缓冲垫6的顶部绕环面均开设有若干个仿形槽7，所述第一连接板51与第二连接板56为相同结构，且上、下两个所述仿形槽7与第一连接板51和第二连接板56分别对应，所述第一连接板51和第二连接板56分别嵌合于上、下两个仿形槽7的内部；
30.所述第一连接板51和第二连接板56的两端均开设有第一螺纹孔55，所述仿形槽7的两端均开设有第二螺纹孔8，且所述第一螺纹孔55与第二螺纹孔8相连通，且所述第一螺纹孔55的内部螺纹连接有紧固螺栓54并延伸至第二螺纹孔8的内部。
31.需要说明的是：将散纤维放置于吊筐本体1内，再将吊筐本体1放入染色设备，吊筐本体1底部与染色设备接触，复位弹簧52受力压缩并进行一定的复位，伸缩杆53能够防止复位弹簧52拉伸过度而造成偏移，进一步加强缓冲过程中的稳定性，而底部所连接的橡胶缓冲垫6，能够进一步加强吊筐本体1与染色设备之间接触时所缓冲的效果，利用设置的缓冲组件5以及橡胶缓冲垫6，能够将吊筐本体1的底部与染色设备内底壁之间接触时所产生的碰撞以及摩擦进行缓冲，避免吊筐本体1和染色设备出现磨损或发生故障的情况，进一步提高了使用的寿命，以及工作的效率，从而以便于使用。
32.由于第一连接板51和第二连接板56与仿形槽7相适配，第一连接板51和第二连接板56分别嵌合在吊筐本体1的底部以及橡胶缓冲垫6顶部所开设的仿形槽7的内部，再通过紧固螺栓54进行固定，能够进一步加强缓冲组件5与吊筐本体1以及橡胶缓冲垫6之间的连接关系，在使用时也能够更加的稳定牢固。
33.在本实用新型的实施例中，所述吊筐本体1内部安装有连接组件4，且所述连接组件4套设于吊杆2的外环面上，并与所述吊筐本体1的内壁相连接；所述连接组件4包括底盘41，且所述底盘41与吊筐本体1的内底壁相接触，所述底盘41的外环面上等距固定安装有若干个滑杆42，所述吊筐本体1的内环面上等距开设有若干个滑槽3，且所述滑槽3与滑杆42一一相对应，所述滑杆42滑动连接于滑槽3的内部；所述底盘41中心处开设有贯穿孔45，且所述吊杆2贯穿于贯穿孔45，所述底盘41通过贯穿孔45套设于吊杆2的外环面上；所述连接组件4还包括顶环43，且所述顶环43的外环面上固定安装有镜像分布的两个把手44，所述顶环43的底部与滑杆42相固定连接，且所述顶环43与吊筐本体1的顶表面相接触。
34.需要说明的是：在对散纤维染色完成并从染色设备中取出吊筐本体1之后，可通过拉动把手44，将底盘41通过滑杆42以及滑槽3，从吊筐本体1的内部滑出，从而以便于将散纤维取出，节省操作的时间，进一步以便于使用。
35.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在
其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。