一种用于精纺羊绒面料的抗皱缩处理装置的制作方法

1.本技术涉及面料加工技术领域，尤其是涉及一种用于精纺羊绒面料的抗皱缩处理装置。


背景技术：

2.目前，羊绒面料纤细、柔软保暖，且密度较小富有弹性，广泛的应用于人们的服装加工领域。
3.通常，工厂在生产羊绒面料的过程中，通过需要对面料进行整烫。操作人员一般先将面料平整的铺设于工作平台上，一边用手对面料进行固定，一边通过熨斗对面料进行细致的整烫，从而实现减少面料上的褶皱。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现该技术中至少存在如下问题：面料在人工整烫的过程中，需要操作人员对面料进行固定的同时，才可对面料进行整烫，操作过程较为繁琐，且耗费劳动力，易于影响产品的加工效率，故有待改善。


技术实现要素：

5.为了改善人工整烫面料过程繁琐易于影响产品加工效率的问题，本技术提供了一种用于精纺羊绒面料的抗皱缩处理装置。
6.本技术提供的一种用于精纺羊绒面料的抗皱缩处理装置采用如下的技术方案：
7.一种用于精纺羊绒面料的抗皱缩处理装置，包括工作台和设置于工作台上的面料本体；所述工作台上表面设置有支撑架，所述支撑架上转动设置有可与面料本体相抵接的热压辊，所述工作台上设置有用于驱动支撑架沿工作台的长度方向移动的移动组件，所述工作台上表面设置有用于固定面料本体的固定组件。
8.通过采用上述技术方案，操作人员将面料本体平铺于工作台上，通过固定组件对面料本体进行夹持，通过热压辊对面料本体进行熨烫，通过移动组件对热压辊进行移动，从而实现对面料本体的快速整烫，从而减少了面料本体的褶皱和操作人员的劳动强度，更进一步的提高了产品的加工效率。
9.优选的，所述移动组件包括驱动电机、固定座和转动丝杆；所述驱动电机和固定座相对支撑架设置于工作台的长度方向两端，所述转动丝杆转动设置于驱动电机和固定座之间；所述工作台上表面开设有供支撑架抵入的移动槽，所述移动槽沿工作台的长度方向延伸设置；所述转动丝杆与支撑架螺纹连接。
10.通过采用上述技术方案，驱动电机的输出端带动转动丝杆转动，转动丝杆带动支撑架和热压辊沿转动丝杆的长度方向进行移动，增加了热压辊的工作范围，使得热压辊可沿面料本体的长度方向进行整烫；移动槽限制支撑架围绕转动丝杆发生转动，保障了支撑架进行移动。
11.优选的，所述固定组件设置有两组，两所述固定组件分别位于面料本体的宽度方向两侧；所述固定组件包括固定杆、延伸杆、推动件和抵接板；所述固定杆设置于面料本体
宽度方向两侧，所述延伸杆设置于固定杆靠近面料本体的侧壁，所述推动件设置于延伸杆靠近面料本体的侧壁，所述抵接板设置于推动件的输出端。
12.通过采用上述技术方案，操作人员控制推动件的输出端伸出，抵接板朝靠近工作台的方向进行移动，使得抵接板将面料本体两侧的边沿抵压固定于工作台，以实现对面料本体的固定，减少了整烫过程中，操作人员人工固定面料本体的繁琐，并提高了产品的加工效率。
13.优选的，所述支撑架靠近工作台的一端设置有用于限制支撑架脱离移动槽的限位板，所述移动槽内侧壁开设有供限位板抵入的限位槽。
14.通过采用上述技术方案，限位板抵入限位槽内，当移动组件带动支撑架移动时，限位板与限位槽内侧壁相抵，减少了支撑架发生侧翻的现象，提高了支撑架移动的稳定性。
15.优选的，所述移动槽的内侧壁开设有多个安装槽，每一所述安装槽内均转动设置有可与支撑架相抵接的滚轮。
16.通过采用上述技术方案，滚轮减少了支撑架与移动槽内侧壁的摩擦力，以便于支撑架沿移动槽的长度方向进行快速移动。
17.优选的，所述支撑架靠近工作台的侧壁设置有伸缩件，所述伸缩件位于热压辊的长度方向两端；所述热压辊长度方向两端均设置有连接杆，所述连接杆与伸缩件的输出端转动连接。
18.通过采用上述技术方案，操作人员通过控制伸缩件的输出端进行伸缩，以实现调整热压辊与面料本体之间的距离，以便于整体装置整烫不同厚度的面料本体，从而增加了整体装置的实用性；当操作人员对工作台上的面料本体进行跟换时，可通过控制伸缩件以将热压辊向上位移，增加了热压辊与工作台之间的间隙，以便于操作人员对面料本体进行快速跟换。
19.优选的，其中一根所述连接杆远离热压辊的端壁贯穿设置有导流孔，所述热压辊贯穿设置有与导流孔相连通的通气空腔，所述通气空腔内侧壁开设有多个与热压辊外周壁相连通的通气孔；所述支撑架上设置有对导流孔输送蒸汽的蒸汽组件。
20.通过采用上述技术方案，蒸汽组件产生水蒸气并传输至通气孔内，水蒸气通过通气孔、通气空腔和导流孔进行排出，对热压辊进行加热的同时，也通过水蒸气对面料本体进行整烫，提高了热压辊对面料本体的整烫效果，更进一步的提高了产品质量。
21.优选的，所述蒸汽组件包括供水箱、加热棒和通气软管；所述供水箱设置于支撑架上，所述加热棒插设于供水箱内部，所述通气软管设置于供水箱的顶部；所述导流孔内设置有旋转接头，所述通气软管一端贯穿供水箱顶壁，所述通气软管另一端与旋转接头相连接。
22.通过采用上述技术方案，加热棒对供水箱内部的水液进行加热，以产生水蒸气，水蒸气通过通气软管传输至导流孔内，以实现对热压辊传输水蒸气；旋转接头减少了转动的热压辊对通气软管造成的转动干涉，保障了设备的正常运行。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置驱动电机、转动丝杆和固定座，以实现对支撑架和热压辊的移动，增加了热压辊的工作范围；通过设置推动件带动抵接板抵压面料本体，以快速实现对面料本体的固定，从而实现通过整体装置对面料本体进行快速整烫，减少了操作人员的劳动强度，并提高了产品的加工效率。
25.2.通过设置蒸汽组件产生水蒸气，水蒸气经过通气孔、通气空腔和导流孔进行流通，实现对热压辊的加热的同时，也实现通过水蒸气对面料本体进行整烫，从而提高了装置对面料本体的整烫效果。
附图说明
26.图1是本技术实施例的一种用于精纺羊绒面料的抗皱缩处理装置的结构示意图；
27.图2是沿图1中a-a方向的剖面示意图；
28.图3是用于体现图2中b部分的放大示意图；
29.图4是用于体现图2中c部分的放大示意图。
30.附图标记说明：
31.1、工作台；11、面料本体；12、支撑架；121、限位板；122、伸缩件；13、热压辊；131、通气空腔；1311、通气孔；14、移动槽；141、限位槽；142、安装槽；1421、滚轮；2、移动组件；21、驱动电机；22、固定座；23、转动丝杆；3、固定组件；31、固定杆；32、延伸杆；33、推动件；34、抵接板；4、连接杆；41、导流孔；411、旋转接头；5、蒸汽组件；51、供水箱；52、加热棒；53、通气软管。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种用于精纺羊绒面料的抗皱缩处理装置。
34.参照图1，一种用于精纺羊绒面料的抗皱缩处理装置包括工作台1和平铺于工作台1上的面料本体11。工作台1的上表面沿竖直方向开设有移动槽14，移动槽14沿工作台1的长度方向进行延伸，移动槽14内沿移动槽14的长度方向滑动有支撑架12。
35.参照图1和图2，支撑架12的长度方向两端分别焊接固定有伸缩件122，在本实施例中，伸缩件122为伸缩气缸。两伸缩件122之间转动连接有可与面料本体11相抵的热压辊13，热压辊13的长度方向两端均一体成型有连接杆4，连接杆4远离热压辊13的一端均通过轴承与伸缩件122的输出端转动连接。
36.参照图1和图2，工作台1的上表面沿工作台1的长度方向放置有两组移动组件2，两组移动组件2分别位于支撑架12的两端；工作台1的上表面位于两移动组件2之间焊接有用于固定面料本体11的固定组件3。
37.参照图1和图2，移动组件2包括驱动电机21、固定座22和转动丝杆23；在本实施例中，固定座22为轴承座。驱动电机21和固定座22均焊接固定于工作台1的上表面，且驱动电机21和固定座22分别位于移动槽14的长度方向两端。
38.参照图1和图2，转动丝杆23位于驱动电机21和固定座22之间，转动丝杆23一端与驱动电机21的输出端焊接固定，转动丝杆23的另一端与固定座22通过轴承转动连接。转动丝杆23贯穿支撑架12靠近工作台1的端部，且转动丝杆23与支撑架12螺纹连接。当驱动电机21的输出端转动时，转动丝杆23可带动支撑架12沿转动丝杆23的长度方向进行移动。
39.参照图2和图3，支撑架12靠近工作台1的端部焊接固定有限位板121，移动槽14内侧壁开设有供限位板121抵入的限位槽141，限位槽141沿移动槽14的长度方向进行延伸。限位板121抵入限位槽141内，可限制支撑架12在移动的过程中，支撑架12发生倾覆，导致支撑
架12脱离移动槽14。
40.参照图1和图3，移动槽14的内侧壁开设有多个安装槽142，所有的安装槽142均沿移动槽14的长度方向延伸设置。每一安装槽142内均转动连接有滚轮1421，每一滚轮1421均可与支撑架12相抵，从而减少了支撑架12移动时的摩擦力。
41.参照图1和图2，固定组件3设置有两组，每组固定组件3分别位于面料本体11的宽度方向两侧。固定组件3包括固定杆31、延伸杆32、推动件33和抵接板34；在本实施例中推动件33为推动气缸，每组固定组件3内的固定杆31、延伸杆32和推动件33均可设为三组，且固定杆31、延伸杆32和推动件33一一对应。
42.参照图1和图2，固定杆31焊接固定于面料本体11的宽度方向两侧，且所有的固定杆31均沿工作台1的长度方向间隔分布。延伸杆32一体成型于固定杆31靠近面料本体11的侧壁，且延伸杆32位于固定杆31远离工作台1的一端。
43.参照图1和图2，推动件33焊接固定于固定杆31靠近工作台1的一端，抵接板34焊接固定于推动件33的输出端。当推动件33的输出端伸出时，可带动抵接板34朝靠近工作台1的方向移动，以将面料本体11抵接固定于工作台1上。
44.参照图1和图2，其中一根连接杆4远离热压辊13的端壁沿水平方向贯穿有导流孔41，热压辊13的端壁贯穿有与导流孔41相连通的通气空腔131。通气空腔131的内侧壁贯穿有多个通气孔1311，所有通气孔1311均与热压辊13的外周壁相连通，所有通气孔1311均匀间隔分布于通气空腔131的内侧壁。
45.参照图1和图2，支撑架12上焊接固定有对导流孔41输送蒸汽的蒸汽组件5，蒸汽组件5包括供水箱51、加热棒52和通气软管53。在本实施例中加热棒52可为电热棒，通气软管53质地柔软且易于弯折。
46.参照图2和图4，供水箱51焊接固定于支撑架12上，加热棒52插接于供水箱51内部，用于加热供水箱51内部的水液以产生水蒸气。导流孔41内焊接固定有旋转接头411，通气软管53位于供水箱51和旋转接头411之间。通气软管53一端贯穿供水箱51的顶壁，通气软管53另一端与旋转接头411相连通，以实现将供水箱51内部的水蒸气导入导流孔41内部。
47.本技术实施例一种用于精纺羊绒面料的抗皱缩处理装置的实施原理为：
48.操作人员将面料本体11平铺于工作台1上，控制推动件33的输出端伸缩，带动抵接板34靠近工作台1，抵接板34与工作台1上表面相抵，以实现固定面料本体11。
49.控制伸缩件122的输出端伸出，使得热压辊13抵接面料本体11；启动加热棒52，使得加热棒52对供水箱51内部的水液进行加热产生水蒸气，水蒸气通过通气软管53、导流孔41和通气空腔131，最后从通气孔1311排出，以便于热压辊13对面料本体11进行整烫。
50.控制驱动电机21的输出端正转，带动转动丝杆23正转，转动丝杆23使得支撑架12和热压辊13朝靠近固定座22的方向进行移动；控制驱动电机21的输出端反转，带动转动丝杆23反转，转动丝杆23使得支撑架12和热压辊13朝靠近驱动电机21的方向进行移动，以实现驱动电机21带动支撑架12和热压辊13沿工作台1的长度方向进行往返移动，从而实现对面料本体11进行快速整烫。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依次限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。